1、轨道上山绞车安装安全措施东区轨道上山绞车安装安全措施施工地点：东区轨道上山 2 米车房施工任务：安装新绞车机械部分及电气部分（一）安装技术措施一、地面的拆卸和运输1、地面对绞车滚筒部分进行解体时，必须将滚筒垫好、放稳、固定好后方可进行施工，施工过程中，由施工负责人统一指挥，施工人员协调进行。拆下的零部件和固定用螺栓必须由专人进行收集、整理，便于安装时的使用。2、拆装前，必须对绞车滚筒连接部分进行编号，确保安装进度和质量。3、拆装时，必须保护好滚筒制动盘和主轴不受任何碰撞，确保安装时的精度。4、往井下运输时，所有大件必须固定牢靠，且事先与井下巷道断面进行核对，确保运输过程的顺利。5、回大件前，机
2、电科负责对回设备用的绞车及钢丝绳进行详细检查，发现问题及时处理，确保绞车运输安全。6、机运区在下方大件时，应再次检查大件是否固定牢靠，勾头连接是否可靠，确认无误后方可下放。注意：绞车的行驶速度不得超过 0.5m/s。且在下放过程中，运输区作业人员应随时注意观察钢丝绳的运行情况，发现异常及时停车，防止出现卡绳、挂绳现象。7、回大件时，必须有专用通讯与车房保持联系通畅，便于出现异常时能够及时停车。二、机械部分的安装1、参加施工人员应掌握煤矿安全规程中的有关规定和有关标准，并有一定的机械安装、起重等基础知识。2、操作前将倒链、锤子、大扳手、撬杠等工具准备好，并检修完好。使用的绳套、大链等起重工具必须
3、符合安全要求。3、所有工作人员必须听从施工负责人统一指挥，不得擅自离岗、脱岗、换岗。4、起重时施工负责人应对所有起重工具再次进行详细检查，确保无误后方可使用。严禁超负荷使用，倒链悬挂一定要做到牢固可靠，钢梁悬挂倒链时，钢丝绳必须用木材与钢梁隔离。特别注意：起吊时重物下严禁站人。起吊较重的物体时为了验证倒链是否完好在倒链上劲后必须用大锤敲击主链 2-3 次，以证实不会有异常情况发生。5、搬运重物时注意轻拿轻放，并统一口令避免碰伤事故的发生。6、安装工作必须严格按质量标准化进行，如出现疑问及时向施工负责人提出，并由施工负责人相关领导一同研究解决。7、在井下起吊滚筒及制动盘时，必须设置保护措施，防止
4、变形造成安装误差增大。8、减速器安装前，必须先安装底盘，待找平找正后方可安装减速器。注油前应对减速器内腔进行认真清洗和检查，确保无问题后方可注油。9、减速器全部安装完成后，对润滑管路进行认真检查并通知试验，调整润滑站供油量，确保减速器运行正常。10、液压站安装完毕后，应对液压管路进行清洗除锈。由于液压元件属精细元件，严禁使用棉丝清洗液压站。油箱用柴油清洗干净后方可注入新油。11、使用电气焊作业时，施工人员必须清理工作地点周围 10 米范围内的可燃物品，并在工作地点备用足够的消防用水、不少于两个灭火器，并制定专人负责落实。12、进行电气焊作业时，应有瓦斯员现场跟班，负责对施工现场附近 20 米范
5、围内风流中的瓦斯浓度进行实时监测。13、进行气割作业时，氧气瓶和乙炔瓶必须位于工作地点的上风侧，且两瓶间距不得小于 5 米，并距工作地点距离不得小于 5 米，工作前必须检查输气管路，保证完好不漏气。注意：应远离电焊机！14、电气焊工作人员必须经过技术培训合格后，持证上岗，施工时必须随身携带瓦斯便携仪，并做好个人安全防护。15、电焊机停、送电应明确专人负责，施工完毕必须停电、并挂“有人工作，禁止送电”的警示牌。16、二次浇筑时，必须使用配比合理的水泥浆，并且填实，确保浇筑的强度。三、电气部分的安装1、设备配电时，必须执行专人停送电制度，操作时必须穿绝缘靴，戴绝缘手套并一人操作一人监护，作业前必须
6、执行验电、放电、封地线等程序，并悬挂“有人工作，禁止送电”的警示牌。2、安装绞车控制回路时，在厂方指导人员的指挥下，一定要按照施工图纸进行施工，并且在接线的两端串上清晰的号码管，便于今后的维护。3、控制电缆在吊挂时，一定要做到强、弱电分开。4、施工时，必须按照机电质量标准化要求，将各项保护设施安装齐全，确保绞车运行安全。5、对于主控台等惊喜零件，一定要在厂方指导人员的指导下进行安装、调试。严禁私自安装、调试，杜绝损坏设备情况的发生。6、进行整机调试时，一定要做机械、电气双方指导人员在场的情况下进行，杜绝私自开车现象的发生。7、电机、变压器、开关等设备在试运行前必须进行绝缘测试，否则严禁试车；试
7、验数据必须做好详细记录。8、所有接地线必须按厂家要求连接，接地电阻不大于 2。9、所有线路安装完毕后必须逐条线路检查，确保无误后在厂家的指导下试车。四、试车时的注意事项：1、试车前，对所安装的设备进行全面检查一遍，无误后，争得厂家的同意，清理现场，人员撤离运转部位后，在总负责人的统一指挥下试车。2、试车前，必须保证液压站、润滑站压力符合设定要求，减速器油位达到技术要求，润滑正常后方可通电运转。3、上绳前，必须保证制动盘的偏摆不得大于 0.5mm，盘型闸闸块与制动盘的接触面积不得小于 60%，间隙调整为 1mm。4、试车时，应首先进行空负荷运转，及卷筒在不挂绳及容器的条件下，对整机进行试运转。正
8、、反向各运转 4h，然后检查各轴承的温度，主轴装置运转是否平稳，有无震动，主轴有无大的窜动，游动卷筒的离合装置工作是否平稳可靠；齿轮联轴器啮合情况是否良好，有无声响及发热现象；检查各处地脚螺丝有无松动；制动装置动作是否灵敏，闸瓦的固定情况如何，闸瓦间隙是否过大，每对闸瓦的间隙应相等，检查闸瓦与制动盘的接触面积是否符合规定；提升电动机及各辅助电动机的电压、电流是否正常，有无震动；电控装置的电压、电流是否正常；各安全装置动作的灵敏程度和可靠性；深度指示器传动部分的运行情况及深度指示的正确性等。5、进行符合试运转，即将钢丝绳及提升容器挂上，根据井底的装卸载位置，利用调绳离合器调整好钢丝绳的长度，同时
9、在深度指示器上及滚筒上做好减速、停车等标记，调整好深度指示器上的自动减速开关、过卷开关的位置。一切都调整好后，可开始在提升容器内加载荷。载荷应逐渐的增加，一般分五级进行，即一次提升设计符合的25%、 50%、75%、100%及 110%。满负荷试运转合格后，再进行超负荷试运转，上提、下放各五次，注意运转过程中有无异常现象，各零部件有无残余变形。6、特别注意：在试运转过程中，要将所发生的设备的缺陷及其它问题加以检修及调整，合格后才能进行下一项试运转。同时要做出详细的工作记录，并按规定的表格填写技术文件，作为原始资料经施工负责人签字后，存入提升技术档案。（二）安全保障措施1、所有施工人员必须参加培
10、训安全措施，经培训合格后方可上岗作业。2、施工前要向调度室通知开工时间。3、安排专人负责整个施工，并保证安全，做到不安全不施工。4、安排专人负责整个施工安全，发现违章及时制止，并纠正。5、作业时，所有参加施工人员要听从施工负责人指挥，不得擅自改变作业方法，如发现不安全现象要及时汇报或立即停止工作。6、施工前施工负责人要指定专人认真检查各个连接部件及工作现场各连接处进行检查是否可靠，如不可靠不准施工。7、现场操作人员必须具备较高的专业业务能力。8、采用电气焊时，必须指定相应的专项措施。（三）安全强制措施1、施工前必须认真检查所使用的工具是否完好。2、作业时，各操作工必须严格按照煤矿安全规程及机电质量标准化要求进行操作。3、在施工期间严格禁止上下同时作业。4、施工时，所有工作人员必须戴安全帽等防护设施，所用随手工具要放到易取可靠的地方，打锤时不得戴手套。5、做试运行时，必须有厂家及相关技术人员在场，禁止私自开车。6、紧固各连接部位时必须紧固到位，防止运行时反松造成事故。7、所有职工必须按照规程进行操作。附：1、绞车安装工作量2、设备明细表
