危险告知卡.docx

1、潜在事故 火灾、爆炸危险因素 易燃、易爆物质( 等)，生产设备(反应釜、蒸馏釜、蒸馏塔、储罐、管道、蒸汽包等)、生产车间、物料仓库等，以及检修时所用的氧气瓶、乙炔瓶等。触 发 事 件1.故障泄漏釜、罐、塔、计量槽、生产设备、管线阀门、法兰等破损、泄漏；釜、罐、塔、槽、管、阀、表等连接处泄漏，泵破裂或转动设备密封处泄漏；釜、罐、塔、槽、管、阀、表等因加工、材质、焊接等质量不好或安装不当而泄漏；撞击或人为损坏造成容器、管道泄漏，以及贮罐、槽等超装溢出；由自然灾害(如雷击、台风、地震)造成设备破裂泄漏。2.运行泄漏超温、超压造成破裂、泄漏；安全阀等安全附件失灵、损坏或操作不当；生产过程中物料配比、料

2、量、速度不当造成反应失控导致容器、管道等破裂、泄漏；热交换不充分而造成能量过量积聚，导致釜、槽、罐等破裂、泄漏；垫片撕裂造成泄漏，以及骤冷、急热造成釜、槽、罐等破裂、泄漏；承压容器未按有关规定及操作规程操作；转动部件不洁而摩擦产生高温及高温对象遇易燃物品。发生条件 易燃爆物蒸气浓度达爆炸极限；易燃物质遇明火；存在点火源、静电、高温物体等引发能量原因事件明火火星飞溅；违章动火；外来人员带入火种；物质过热引发；点火吸烟；他处火灾蔓延；其它火源。火花金属撞击(带钉皮鞋、工具碰撞等)；电气火花；线路老化，引燃绝缘层；短路电弧；静电；雷击；进入车辆未戴阻火器等(一般要禁止驶入)；焊、割、打磨产生火花等。

3、其它：雷电引发的火花、台风、地震等自然灾害；周边发生的火灾等。事故后果 多人伤亡及设备严重破坏危险等级 危险告知卡潜在事故 中毒、窒息危险因素 有毒物质( 等)；检修、抢修作业时接触有毒物质物料。防 范 措 施1. 控制与消除火源加强门卫管理，厂区内严禁吸烟、禁带火种和穿带钉皮鞋、不带阻火器车辆不得进入易燃易爆区；严格执行动火证制度，并加强防范措施；易燃易爆场所一律使用防爆型电气设备；严禁钢质工具敲击、抛掷；不使用发火工具；按标准设置防雷防静电设施，并定期检查。2. 严格控制设备及其安装质量釜、罐、塔、槽、泵、阀、管线质量；压力容器、管道及其仪表要定期检验、检测、试压；对设备、管线、泵、阀、报

4、警器监测仪表定期检、保、修；设备及电气按规范和标准安装，定期检修，保持完好状态；易燃易爆物挥发、散落场所的高温部件须隔热、密闭措施；3. 加强管理、严格工艺纪律，防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏禁火区内根据“170 号公约”和危险化学品安全管理条例张贴作业场所危险化学品信息卡；杜绝“三违”(违章作业、违章指挥、违反劳纪)，严守工艺规定，防止工艺参数发生变化；坚持巡回检查，发现问题及时处理，如液位报警器、呼吸阀、压力表、安全阀、防护墙、管线防冻、防腐、联锁仪表、消防及救护设施是否完好？液位报警器是否正常？釜、槽、罐、管、进出料阀(包括截止阀、自动调节阀)等有否泄漏？ 检修时做好隔离、清洗、通风

5、，在监护下进行动火等作业；加强培训、教育、考核工作，经常性检查有无违章、违纪现象；防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏；严防车辆撞坏管线、管架等设施。4. 安全设施保持齐全、完好安全设施(包括消防设施、远程控制装置等)保持齐全完好；易燃易爆场所安装可燃气体监测报警装置。5. 制订应对火灾、爆炸的应急救援预案，定期演练，加强安全检查，发现隐患、及时整改。触 发事 件1. 生产过程中的主要有毒有害物料发生泄漏；2. 泄漏原因如同危险预知卡 1)“火灾、爆炸”触发事件)中“1.故障泄漏和 2.运行泄漏”两项所述；3. 检修、维修、抢修时，釜、槽、罐、管、阀等中的有毒有害物料未彻底清洗干净；4. 有毒气

6、体、窒息气体泄漏且有积聚；5. 在容器内作业时缺氧。发生条件 有毒物料超过容许浓度；毒物摄入体内；缺氧。原因事件1. 作业场所有毒物质浓度超标；2. 通风不良；3. 缺乏泄漏物料的危险、有害特性及其应急预防方法的知识；4. 不清楚泄漏物料的种类，应急不当；5. 在有毒场所无相应的防毒过滤器、面具、氧气呼吸器以及其它有关的防护用品；6. 因故未戴防护用品；7. 防护用品选型不当或使用不当；8. 救护不当；9. 在有毒或缺氧、窒息场所作业时无人监护。10. 雷电、台风、地震等自然灾害造成设备管道的损坏。事故后果 多人伤亡危险等级 防 范 措 施1. 严格控制设备及其安装质量，消除泄漏的可能性与危险

7、预知卡 1) “火灾、爆炸” 防范措施中“2. 严格控制设备及其安装质量 3. 加强管理、严格工艺，防止有毒物料的跑、冒、滴、漏 4. 安全设施保持齐全、完好”等各项相同。2. 严防车辆行驶时撞坏管线、管架桥、其它设备。3. 泄漏后应采取相应措施。4. 查明泄漏源点，切断相关阀门，消除泄漏源，及时报告；如泄漏量大，应疏散有关人员至安全处。5. 定期检修、维护保养，保持设备完好；检修时，彻底清洗干净，并检测有毒有害物质浓度和氧含量，合格后方可作业；作业时，穿戴劳动防护用品，有人监护并有抢救后备措施。6. 要有应急预案，抢救时勿忘正确使用防毒过滤器、氧气呼吸器及其它劳动防护用品。7. 设有毒气体报

8、警装置。定期进行作业场所有毒气体浓度检测，保证符合职业卫生要求。8. 组织管理措施加强检查、检测有毒有害物质有否跑、冒、滴、漏，发现问题及时整改。教育、培训职工掌握有关毒物的毒性，预防中毒、窒息的方法及其急救法；要求职工严格遵守各种规章制度、操作规程；设立危险、有毒、窒息性标志；设立急救点，配备相应的急救药品、器材；培训医务人员对中毒、窒息等的急救处理能力。9. 制订应对中毒事故的应急救援预案，并进行演练。潜在事故 灼烫危险因素 腐蚀品(三聚氯氰、盐酸、氢氧化钠等)、高温物体(蒸汽、高温物料等)、高温设备、蒸汽管线、电气焊时产生的火焰、焊渣、金属切割物等触发事件1. 腐蚀品、高温物料(如蒸汽)

9、泄漏；2. 搬运、使用等作业时无意触及；3. 清洗罐、阀、泵、管道等设备时触及或由于清洗不净而在检修时触及；4. 腐蚀性物料包装物损坏而泄漏；5. 焊工作业时人体触及火焰、高温焊渣、金属切割物等。发生条件 酸、碱化学品、高温蒸汽、高温设备等触及人体原因事件1. 泄漏的腐蚀性物料溅及人体；2. 工作时不小心触及酸碱物料；3. 工作时无意触及高温器体表面；4. 高温物料泄漏；5. 焊工作业时未穿戴防护用品。事故后果 人员伤害危险等级 防 范 措 施1. 防止泄漏首先选用质量合格管线、容器等，并精心安装；2. 合理选用防腐材料，保证焊缝质量及连接密封性；3. 定期检查跑、冒、滴、漏，保持釜、槽、罐、

10、管、阀完好，保持保温层完好无缺；4. 涉及腐蚀性液体、高温物料作业，必穿戴相应防护用品；5. 检查、检修设备，必须先清洗干净并作隔离，且检测合格；6. 加强对有关腐蚀性化学品和高温物料灼烫伤预防知识和应急处理方法的培训和教育；7. 设立救护点并配备相应的器材和药品，如洗眼器、淋洗器、硼酸、小苏打等；设置警示标志。潜在事故 触电危险因素 设备缺陷、漏电、绝缘损坏、安全距离不够、雷击等自然灾害触 发 事件1 电气设备、临时电源漏电；2 安全距离不够(如架空线路、室内线路、变配电设备、用电设备及检修的安全距离)；3 绝缘损坏、老化；4 保护接地、接零不当；5 手持电动工具类别选择不当，疏于管理；6

11、变配电室建筑结构未做到“五防一通”(即防火防水、防漏、防雨雪、防小动物和通风良好)；7 防护用品和工具质量缺陷或使用不当；8 雷击、大风损坏线路等。发生条件人体接触带电体；安全距离不够，引起电击穿；通过人体的瞬间电流超过30mA/S；设备外壳带电。原因事件1. 手及人体其它部位、随身金属物品触及带电体，或因空气潮湿，安全距离不够，造成电击穿；2. 电气设备漏电、绝缘损坏，如电焊机无良好保护措施，外壳漏电、接线端子裸露；3. 电气设备金属外壳接地不良；4. 防护用品、电动工具验收、检验、更新程序有缺陷；5. 防护用品、电动工具使用方法未掌握；6. 电工违章作业或非电工违章操作；7. 雷电(直击雷

12、、感应雷、雷电侵入波)、台风、地震等自然灾害。事故后果 人员伤亡危险等级 防 范 措 施1. 电气绝缘等级要与使用电压、环境、运行条件相符，并定期检查、检测、维护、维修，保持完好状态；2. 采用遮拦、护罩、箱匣等防护措施，防止人体接触带电体；3. 架空、室内线、所有强电设备及其检修作业要有安全距离；4. 严格按标准要求对电气设备做好保护接地和接零；5. 金属容器或有限空间内作业，宜用 12 伏电器设备，并有监护；6. 电焊机绝缘完好、接线不裸露，定期检测漏电，电焊作业人员穿戴防护用品，注意防触电，有监护和应急措施；7. 根据作业场所特点正确选择、类手持电动工具，临时电源要有漏电保护装置，确保用

13、电设备安全可靠，并根据要求严格执行安全操作规程；8. 建立、健全电气安全规章制度和电气操作规程并严格执行；9. 坚持对员工进行电气安全操作和急救方法的培训、教育；10. 定期进行电气安全检查，严禁“三违” ；11. 对防雷设施进行定期检查、检测，保持完好、可靠状态；12. 制定并执行电气设备使用、保管、检验、维修、更新程序；13. 特种电气设备执行培训、持证上岗，专人使用制度；14. 按制度对强电线路加强管理、巡查、检修。15. 危险区设立安全警示标志。16制订应对自然灾害的应急救援预案。潜在事故 物体打击危险因素 物体坠落触发事件1. 高处有未被固定的物体被碰撞或风吹等坠落；2. 工具、器具

14、等上下抛掷；3. 设施倒塌；4. 爆炸碎片抛掷、飞散；5. 违章作业、违章指挥、违反劳动纪律。发生条件 坠落物体击中人体原 因 事 件1.未戴安全帽；2.在高处作业区域行进、停留；3.在高处有悬吊物或设施不牢，即将倒塌的地方行进或停留；4.堆垛不稳而倒塌，桶装成品发生倒落；5.燃爆事故波及。事故后果 人员伤亡危险等级 防 范 措 施1. 避免高处作业区和其它有坠落危险区域先进和停留；2. 高处需要的对象必须合理摆放并固定牢靠；3. 及时清除、加固可能倒塌的设施；4. 堆垛要齐、稳、牢；5. 加强对员工的安全意识教育，杜绝“三违” ；6. 加强防止物体打击的检查和安全管理工作；7. 作业人员、进

15、入现场的其它人员都应穿戴必要的防护用品，特别是安全帽。潜在事故 起重伤害危险因素 提升机钢丝绳断裂，物体坠落触发事件1、钢丝绳断裂；2、超限提升；3.起重吊装作业，因捆扎不牢或有浮物，或吊具强度不够或斜吊斜拉致使物体倾斜(施工过程、或设备检修过程)。发生条件 超限、钢丝绳断裂原 因 事 件1、吊具缺陷严重(如因吊具磨损而强度不够、吊索选用不当等)；2、超限提升；3、用于其它用途。事故后果 人员伤亡危险等级 防 范 措 施1、起重设备按规定进行检查、检测、保持完好状态(施工过程、或设备检修过程)；2、起重作业人员持证上岗，严格遵守“十不吊”(施工过程、或设备检修过程)；3、避免起重作业区和其它有

16、坠落危险区域先进和停留(施工过程、或设备检修过程)；4、作业人员、进入现场的其它人员都应穿戴必要的防护用品，特别是安全帽；5、经常检测钢绳磨损度，并根据使用情况及时更换钢丝绳；6、提升机只准专门使用，不得用于其它用途。潜在事故 高处坠落危险因素 进行登高架设、检查、检修等作业触 发 事 件1.高处作业有洞无盖、临边无栏，不小心造成坠落；2.无脚手架、板，造成高处坠落；3.梯子无防滑措施，或强度不够、固定不牢造成跌落；4.高处行道、塔杆、贮罐扶梯、管线架桥及护栏等锈蚀，或强度不够造成坠落；5.未穿防滑鞋或防护用品穿戴不当，造成滑跌坠落；6.在大风、暴雨、雷电、霜冻、积雪条件下登高作业，不慎跌落；

17、7.吸入有毒、有害气体或氧气不足、身体不适造成跌落；8.作业时嬉戏打闹。发生条件 二米以上高处作业；作业面下是设备或硬质地面原因事件1.无脚手架和防坠落措施，踩空或支撑物倒塌；2.高处作业面下无安全网，跌落地面伤人；3.未系安全带或安全带挂结不可靠；4.安全带、安全网损坏或不合格；5.违反“十不登高”制度；6.未穿防滑鞋、紧身工作服；7.违章作业、违章指挥、违反劳动纪律；8.情绪不稳定，疲劳作业、身体有疾病、工作时精力不集中。事故后果 人员伤亡危险等级 防 范 措 施1. 登高作业人员必须在身心健康状态下登高作业，必须严格执行“十不登高” ；2. 登高作业人员必须穿戴防滑鞋、紧身工作服、安全帽

18、，系好安全带；3. 事先塔设脚手架等安全设施；4. 在屋顶、高大设备顶部等高处作业须设防护栏杆、安全网；5. 上下层交叉作业须搭设严密牢固的中间隔板、罩棚作隔离；6. 临边、洞口要做到“有洞必有盖” “有边必有栏”以防坠落；7. 安全带、安全网、栏杆、护墙、平台要定期检查确保完好；8. 六级以上大风、暴雨、雷电、霜冻、大雾、积雪等恶劣气候条件下尽可能避免高处作业；9. 可以在地面做的作业，尽量不要安排在高处做，即“尽可能高处作业平地做” ；10.加强对登高作业人员的安全教育、培训、考核工作；11.坚决杜绝登高作业中的“三违” 。潜在事故 机械伤害危险因素 转动设备外露的高速旋转部位；静设备锐利

19、的尖角、毛刺、突起、棱角等部分。触发事件1. 在生产检查、维修设备时，不注意而被碰、割、戳；2. 衣物等被绞入转动设备；3. 旋转、往复、滑动物体撞击伤人；4. 切割刀具、突出的机械部分、毛坯及工具设备边缘毛刺或锋利处碰伤。发生条件 人体碰到转动、移动等高速运动物体，或者人体碰到尖锐物体。原因事件 1. 工作时注意力不集中；2. 劳动防护用品未正确穿戴；3. 违章作业。事故后果 人体伤害危险等级 防 范 措 施1. 工作时注意力要集中，要注意观察；2. 正确穿戴好劳动防护用品；3. 作业过程中严格遵守操作规程；4. 设备转动部分设置防护罩(如外露轴等)；5. 危险运动部位的周围应设置防护栅栏；

20、6. 机器设备要定期检查、检修，保证其完好状态。潜在事故 车辆伤害危险因素 车辆撞人，车辆撞设备、管线、建筑触 发 事 件1. 车辆有故障(如刹车失效等)；2. 车速过快；3. 道旁管线、管架无防撞设施和标志；4. 路面不好(如路面有坑、障碍物、冰雪等)；5. 超载驾驶。发生条件 车辆撞击人体、设备、管线、建筑等原因事件1. 驾驶员厂内超速行驶；2. 驾驶员工作精力不集中(抽烟、谈话等)；3. 驾驶员酒后驾车；4. 驾驶员疲劳驾驶；5. 驾驶员情绪不好或情绪激动时驾车。事故后果 人员伤害或伤亡危险等级 防 范 措 施1. 生产现场(特别是易燃易爆区)应严格控制车辆入内；2. 增设交通标志(特别

21、是限速行驶标志)；3. 保持路面状态良好；4. 管线等不紧靠路边设置；5. 驾驶员遵守交通规则，不违章行驶；6. 加强驾驶员的教育、培训和管理(如要求行驶时不吸烟、不谈话、不疲劳驾驶、不酒后驾驶、不激情驾驶，行驶时注意观察、集中注意力等)；7. 行驶车辆无故障，保持完好状态；8. 车辆不超载、不超速行驶。9. 货物包装良好，捆绑牢固，禁忌物不混装。10.工作时注意力集中，要注意观察；11.正确穿戴好劳动防护用品；12.作业时严格遵守操作规程；13.危险部位设置安全防护栏杆；14.巡检、操作路线无油污、积水。潜在事故 噪声危害危险因素 制冷机、搅拌设施、输送泵等机械设备及高速流体产生的振动、噪声

22、。触发事件在噪声超标的作业场所工作。发生条件 工作场所噪声超标，原 因 事 件1. 选用的设备噪声超标； 2. 无消振、消声设施； 3. 无减弱振动、噪声的措施；4. 无隔离的设施；5. 作业人员长期接触高噪声；6. 无个人防护用品或防护用品不符合规定。事故后果 人体组织受到损害危险等级 防 范 措 施1. 选用符合标准的低振动、低噪声设备；2. 噪声超标时，采用消声或减弱噪声的设备；3. 噪声超标时，采用隔离措施；4. 噪声超标时，缩短接触时间；5. 配戴符合防护标准的耳塞等劳动保护用品。潜在事故 粉尘危害危害因素 固体物料的加料时产生粉尘；固态物料包装、装卸时产生粉尘；锅炉房产生粉尘。触发

23、事件作业人员在粉尘含量超标的作业场所工作。发生条件 作业场所粉尘超标，缺乏个体防护用品(防尘口罩等)原 因 事 件1.装置没有防尘、除尘设施。 2.防尘、除尘设施无效。 防尘、除尘设施能力过低。 防尘、除尘设施有缺陷。3.未戴个体防尘用品。 无个体防尘用品。 因故未戴人体防护用品。4.个体防尘用品无效。 选型不当。 使用不当。 防护用品失效。事故后果 人员伤害危险等级 防 范 措 施1 采取除尘、防尘等降低作业场所粉尘含量。2 佩戴适宜的防尘保护用品。3 实行时间防护，减少接触粉尘时间。4 采取措施防止粉尘飞扬。5 定期进行作业场所粉尘浓度检测，保证符合职业卫生要求。潜在事故 淹 溺危险因素

24、循环水池、消防水池、污水池、事故应急水池等触发事件1.作业人员在水池边上工作失误；2.水池缺少防护设施；3.水沟无防护盖板。发生条件 防滑措施、防护栏杆、扶手等潜在隐患，操作时精力不集中原因事件1. 水池边没有防止人员落水的措施(如防护栏杆)；2. 水池边防止人员落水设施不符合安全要求；3. 水池边作业人员没按操作规程操作；4. 操作时精力不集中，跌落池中；5. 作业地面没有进行防滑处理；6. 水沟无盖板或盖板不符合要求；7. 身体状况不适(如醉酒或存在突发重大疾病隐患)；8. 洪水、暴雨、大风等自然灾害。事故后果 落水、淹溺危险等级 防 范 措 施1. 水池边地面应防滑处理；2. 水池边设安全防护栏杆；3. 排水沟应有符合标准的盖板；4. 制订完善的安全操作规程；5. 作业时精力集中，认真操作；6. 制订应对暴雨、大风等自然灾害的应急救援预案； 7. 在有落水、淹溺危险处设立齐全、醒目的安全警示标志；8. 操作和巡回检查时，应双人操作，其中一人操作、一人监护。