1、工业型煤固硫,在我国的燃煤污染源中，有中小型工业锅炉和采暖锅炉50余万台，工业窑炉16余万台，其中绝大多数为小型层燃炉。这两类工业用炉年耗煤量4亿多吨，约占原煤产量的1/3。同时随着采掘规模的升级和机械化程度的提高，原煤中末煤的比例越来越大。原煤散烧既加剧了我国的大气污染又造成了煤炭的巨大浪费。据专家测算，若将我国42t/h以下锅炉和半数工业窑炉改烧型煤，则工业燃料型煤年需求量2.5亿吨。即使用3mm以下末煤制成型煤，原煤中末煤的利用率尚不足65%；按节煤15%考虑，年节约原煤4400万吨；按平均含硫1.5%和固硫率45%计，SO2年排放量可减少340万吨；在无除尘脱硫措施情况下也可减排烟尘5
2、40万吨和减排SO2112万吨。所以，无论从可持续发展的战略眼光看，还是从煤烟型大气污染的防治要求看，工业型煤技术开发和推广应用都是十分重要的。,1 对工业型煤固硫的影响因素 1.1钙硫比（Ca/S） 影响型煤脱硫效率的因素主要是钙硫比。钙硫比越大，固硫效果越好，但费用也越高。在满足SO2排放要求的情况下Ca/S应取低值，以减少固硫费用。Ca/S的最终选择是在一定煤粒径分布下固硫剂粒径和添加剂等多种影响因素的试验结果基础上综合决定的。 1.2固硫剂粒径的影响 不同Ca/S比值下单一改变固硫剂粒径的三条试验曲线如图4所示。对于型煤而言，硫分布不均匀，过小的固硫剂颗粒对孔结构和反应面产生不利的影响
3、。固硫剂颗粒在 0.1-0.2mm范围内对固硫率的影响已不明显。现在型煤的粒径范围一般为0.1-0.15mm，如将高温分解率限制在30%以下，Ca/S比值可取2。 1.3添加剂的影响 添加剂的作用旨在克服钙基固硫剂本身的局限性，可以兼顾固硫和燃烧工况。,1.4其他影响因素 型煤固硫其他的影响因素还包括成型工艺因素、煤种及燃烧温度等。成型工艺方面，混合的顺序和效果对固硫率有影响。型煤表面的富钙化则使单个型煤和整层型煤的钙分布更趋合理，更能有效地消除无机硫分布不均的影响。煤种的影响包括硫分、燃料比和灰分所决定的焦炭燃烧温度，同时煤种还决定了钙硫比和添加剂的使用。燃烧温度的调控主要是为了保证添加剂的
4、固硫效果，调控的直接对象是型煤本身的燃烧温度，特别对于温度调整中燃烧工况的调整，要使型煤及早着火，并发挥型煤火床更为均匀的优势，在不明显影响整体燃烧强度的前提下，采用必要的手段，扼制燃烧的最高温度。,2 工业固硫型煤的特性 型煤的反应活性比原煤高。试验表明，在同一温度下，型煤的活性值比原煤高0.3-2.6倍。940时原煤活性值为0.17，型煤的活性值为0.78，型煤值比原煤提高了3.58倍，此时型煤炉温可达1100。型煤燃烧性能比原煤好。由于型煤具有良好的燃烧性能，所以型煤热效率高，燃尽率高，节煤好。型煤固灰固硫能力比原煤好。由于型煤燃烧性能好，型煤燃烧时烟尘排放量减少5080%，苯并芘的排放量也有大幅度下降，至少减少50%以上。型煤含有固硫剂及其特殊的结构，SO2排放量减少了4080%。,
