1、电 线 电 缆 编 织 工 艺 参 数 计 算编织目数（） 10 编织节距（h）/mm编织机总锭子数（m） 36 编织角（）/ 编织前电缆外径（D0）/ mm 4.89 单向编织密度(编织系数）（p）单纱或金属丝直径（d）/ mm 0.12 编织总密度（P）/ %每锭并丝根数（n） 6 金属丝编织后电缆外径（DJ）/ mm编织用金属材料比重（） 4.80 纤维材料编织后电缆外径（DX）/ mm纤维材料的压扁系数（） 1.00 编织层单纱或金属单丝总根数（Z）编织交叉增长系数（） 1.02 纤维材料编织层重量（WX）/ kg/km纤维单纱公制支数（N） 54 金属材料编织层重量（WJ）/ kg/
2、km纤维单纱覆盖宽度（b）/mm 0.16 单根棉纱线直径(d=1.08/N)（d）/ mm纤维编织厚度（t）/mm 0.25 材料的压扁系数：棉纱：1.25； 丝光纱：1.1； 金属丝：1.0编织机的锭子转速（）/rpm 380 编织机的牵引线速度（V）/ m/min编织机的利用率（） 0.8 编织机的产量（Q）/ m/min：可查表输入 纤维/金属编织公用参数 纤维编织 金属编织代号含义及解释：编织目数。沿电线电缆长度方向，1英寸（25.4mm)的长度里有几个交叉点，即为几目，可用来形容编织密度。目数越大，则编织密度越高，越紧密，否则反之。m编织机的总锭子数；a编织机半锭子数。编织机总锭子
3、数的二分之一，即a=m/2；D0编织前电线电缆的外径，mm；d纤维（纱线）或金属单丝的直径，mm；n每锭并丝根数。每锭单纱或金属单丝的根数（线股）；h编织节距，mm。指编织过程中，锭子转一周即单线绕绞线一周，沿包覆轴向方向移动的距离叫编织节距。为了便于测量一般16锭编织机测量8个交叉点之间的距离；24锭编织机测量12个交叉点之间的距离为一个节距。每台编织机，根据各自设备参数、传动系统，都有一合适的节距范围。实际生产中，通过调换不同齿数的可换齿轮，来选择满足产品要求的节距；编织角，。股线的方向与电缆轴垂直线所形成的角度；p单向编织密度（也称编织系数、单向覆盖率）；P编织总密度（编织总覆盖率），%
4、。是指两组纤维或金属丝交织后的总覆盖率；编织密度定义：被线股遮盖的表面与整个被编织电线电缆产品表面之比；当比值接近1时，编织层将无缝隙；比值小于1时，编织层将出现有平均分布的缝隙；比值越小，则缝隙的宽度越大，也就是说编织密度越小。编织密度的高低按所用编织材料和编织的用途不同，有不同的标准要求。一般情况，编织密度范围在50%90%之间。t纤维编织层厚度。为单根纤维纱厚度的两倍，它与单纱的公制号数N的关系： （具体数值参见附表），mm；N纤维材料单纱公制支数(参见附表）； 7目/1英寸（25.4mm）编织目数图示()()()( )()( ) kmgpdDdW kmgpbNtp knad kmgNa
5、WmdDDt nmnaZdph dapDnbaph ptnpPhdna dDhrctghpdDharctg mahJXJXX /)()()(2)(2) /()(2 /)()(sin2)()()( /si )(2(1J )(4)(I 2H )()()()(2)(G cos) ()( sin)(2)()(F )cos)( sin()E10)(2%D os)(180(2os)( )()C 180(2)()(B )(7.14.25A0200J 00200rrma apppyy编织时交叉增长系数材料比重单向编织密度金属丝直径编织前电缆外金属单丝直径】金属材料编织层重量【 数时纤维交叉增长系纱的覆盖宽度纤
6、维公制支数厚计算）按单向密度（ 金属每锭并根数半材料编织上丝编织机锭子】材料层重量【编织角、：金属单直径前电线缆外金属后缆外径层厚度纤维 每锭上的并丝根数机子每的并根数半总根数单纱或丝丝编织机锭子向密节距向编织密度】【并、每锭的单纱线覆盖宽度的半数编织厚前电缆外径丝根数单纱向密编织，编织总密度节距丝直并根锭子单径数半】【系、向单径前外编织编织角度机锭子目节距式工艺相学计算+=+ =+= =+=+-= += +=Nt85.1=min10)()()( 10 )()()(B min10)()(10)()(A htgDcpQ tgDcphV hw hap aww编织机的利用率节距编织机锭子转速编织机的
7、利用率均直径被产品层平】、的产量【 均直径被产品层平锭子转速度（牵引）线编织机计算：= =()()()( )()( ) kmgpdDdW kmgpbNtp knad kmgNaWmdDDt nmnaZdph dapDnbaph ptnpPhdna dDhrctghpdDharctg mahJXJXX /)()()(2)(2) /()(2 /)()(sin2)()()( /si )(2(1J )(4)(I 2H )()()()(2)(G cos) ()( sin)(2)()(F )cos)( sin()E10)(2%D os)(180(2os)( )()C 180(2)()(B )(7.14.2
8、5A0200J 00200rrma apppyy编织时交叉增长系数材料比重单向编织密度金属丝直径编织前电缆外金属单丝直径】金属材料层重量【 数时纤维交叉增长系纱的覆盖宽度纤维公制支数厚编织计算）按单向密度（ 金属每锭并根数半材料编织上丝机锭子】材料层重量【编织角、：金属单直径前电线缆外金属后缆外径层厚度纤维 每锭上的并丝根数机子每的并根数编织半总根数单纱或丝丝机锭子向密节距向编织密度】【并、每锭的单纱线覆盖宽度的编织半数厚前电缆外径丝根数单纱向密，编织总密度节距丝直并根锭子编织单径数编织半】【系、向单径前外编织角度目机锭子数节距公式：工艺相关学计算+=+ =+= =+=+-= += +=参考范
9、围 编织机参考规格45.72 机器锭数 最大编织外径（mm)70.6 3060 16 D16.00.8526 0.350.7 24 10.0D 50.097.83 5090% 32 30.0D75.05.37 36 50.0D85.05.37 48 D0115216 常用金属编织材料参考比重：3.25 铜 丝 8.89 铝镁合金丝 3.7 镀锡铜丝 8.89 铜包钢丝 8.012.68 钢 丝 7.8 铜包铝丝 4.80.1517.413.9 W.M. Compile输入数据 XX.X 计算结果 XX.Xb单纱的覆盖宽度（ )（参见附表），mm；纤维材料的编织压扁系数；DX纤维编织后电缆的外径
10、，mm；DJ金属丝编织后电缆的外径，mm；编织交叉增长系数。编织时纱线或金属单丝的交叉增长系数，一般取1.02；Z编织层单纱或金属单丝总根数；WX纤维材料编织层重量，kg/km；WJ金属材料编织层重量，kg/km；Dcp被编织产品的编织层平均直径。Dcp=D0+ ，为编织层厚度；V编织机的线速度，m/min。即编织机牵引轮线速度；编织机的锭子转速，转/分钟；Nb3.1=电 线 电 缆 编 织 工 艺 参 数 计 算编织节距（h）/mm编织角（）/ 单向编织密度(编织系数）（p）编织总密度（P）/ %金属丝编织后电缆外径（DJ）/ mm纤维材料编织后电缆外径（DX）/ mm编织层单纱或金属单丝总
11、根数（Z）纤维材料编织层重量（WX）/ kg/km金属材料编织层重量（WJ）/ kg/km单根棉纱线直径(d=1.08/N)（d）/ mm材料的压扁系数：棉纱：1.25； 丝光纱：1.1； 金属丝：1.0编织机的牵引线速度（V）/ m/min编织机的产量（Q）/ m/minQ编织机的产量，m/min；编织机的利用率（0.750.9）。a)在一个方向的线股 b)线股在交叉时的情况7目/1英寸（25.4mm）编织目数图示()()()( )()( ) kmgpdDdW kmgpbNtp knad kmgNaWmdDDt nmnaZdph dapDnbaph ptnpPhdna dDhrctghpdD
12、harctg mahJXJXX /)()()(2)(2) /()(2 /)()(sin2)()()( /si )(2(1J )(4)(I 2H )()()()(2)(G cos) ()( sin)(2)()(F )cos)( sin()E10)(2%D os)(180(2os)( )()C 180(2)()(B )(7.14.25A0200J 00200rrma apppyy编织时交叉增长系数材料比重单向编织密度金属丝直径编织前电缆外金属单丝直径】金属材料编织层重量【 数时纤维交叉增长系纱的覆盖宽度纤维公制支数厚计算）按单向密度（ 金属每锭并根数半材料编织上丝编织机锭子】材料层重量【编织角、：
13、金属单直径前电线缆外金属后缆外径层厚度纤维 每锭上的并丝根数机子每的并根数半总根数单纱或丝丝编织机锭子向密节距向编织密度】【并、每锭的单纱线覆盖宽度的半数编织厚前电缆外径丝根数单纱向密编织，编织总密度节距丝直并根锭子单径数半】【系、向单径前外编织编织角度机锭子目数节距公式：工艺相关学计算+=+ =+= =+=+-= += +=()()()( )()( ) kmgpdDdW kmgpbNtp knad kmgNaWmdDDt nmnaZdph dapDnbaph ptnpPhdna dDhrctghpdDharctg mahJXJXX /)()()(2)(2) /()(2 /)()(sin2)(
14、)()( /si )(2(1J )(4)(I 2H )()()()(2)(G cos) ()( sin)(2)()(F )cos)( sin()E10)(2%D os)(180(2os)( )()C 180(2)()(B )(7.14.25A0200J 00200rrma apppyy编织时交叉增长系数材料比重单向编织密度金属丝直径编织前电缆外金属单丝直径】金属材料编织层重量【 数时纤维交叉增长系纱的覆盖宽度纤维公制支数厚计算）按单向密度（ 金属每锭并根数半材料编织上丝编织机锭子】材料层重量【编织角、：金属单直径前电线缆外金属后缆外径层厚度纤维 每锭上的并丝根数机子每的并根数半总根数单纱或丝丝
15、编织机锭子向密节距向编织密度】【并、每锭的单纱线覆盖宽度的半数编织厚前电缆外径丝根数单纱向密编织，编织总密度节距丝直并根锭子单径数半】【系、向单径前外编织编织角度目机锭子数节距公式：工艺相关学计算+=+ =+= =+=+-= += +=min10)()()( 10 )()()(B min10)()(10)()(A htgDcpQ tgDcphV hw hap aww编织机的利用率节距编织机锭子转速编织机的利用率均直径被产品层平】、的产量【 均直径被产品层平锭子转速度（牵引）线机计算：= =纤维材料编织的有关数据材 料支 数 覆盖宽度 b(mm)编织厚度 t(mm)重 量（kg/km)公制 N
16、英制 S棉 纱54/1 32/1 0.16 0.25 0.018540/1 24/1 0.125 0.30 0.025036/1 21/1 0.21 0.34 0.027617/1 10/1 0.281 0.45 0.0588棉 纱100/2 60/2 0.16 0.25 0.0285/2 50/2 0.172 0.28 0.023670/2 42/2 0.22 0.314 0.028317/2 32/2 0.246 0.35 0.0371棉 纱36/2 22/2 0.275 0.44 0.055634/2 20/2 0.28 0.45 0.058935/3 21/3 0.218 0.35 0
17、.085527/3 16/3 0.36 0.57 0.111120/3 12/3 0.43 0.70 0.15尼 龙 34 0.278 0.10 0.0294玻璃丝45/20.274 0.20 0.044480/2 0.137 0.10 0.0250注： 编织层厚度t为单根纤维纱厚度的两倍，它与单纱的公制号数N的关系为：SN7.1=Nt85.1=纤维材料编织的有关数据重 量（kg/km)0.01850.02500.02760.05880.020.02360.02830.03710.05560.05890.08550.11110.150.02940.04440.0250编织层厚度t为单根纤维纱厚
18、度的两倍，它与单纱的公制号数N的关系为：棉纱的支数及尺寸换算表项 目棉 纱 支 数截 面 积（mm2）直 径（mm）英 制支/股 近视公制支/股符 号 N N q d换算公式换算数据10/1 17/1 0.0618 0.26216/1 27/1 0.0389 0.20821/1 36/1 0.0292 0.1832/1 54/1 0.0194 0.14742/1 71/1 0.0148 0.12860/1 102/1 0.0103 0.10780/1 135/1 0.0078 0.09321/2 36/2 0.0583 0.25532/2 54/2 0.0389 0.20842/2 71/2
19、0.0296 0.18160/2 102/2 0.0206 0.15180/2 135/2 0.0156 0.132N59.0=59.0=N05.1=N08.1=编 织 后重 量（kg/km）厚 度 （mm） 宽 度 （mm）t b W0.189 0.327 0.05880.149 0.261 0.03700.129 0.226 0.02780.105 0.185 0.01850.092 0.161 0.01410.077 0.134 0.00930.066 0.118 0.00740.183 0.319 0.05880.149 0.268 0.03920.130 0.228 0.02960.
20、109 0.189 0.02100.094 0.166 0.0162N6.0=tq=N1=棉纱的支数及尺寸换算表直 径（mm）d0.2620.2080.180.1470.1280.1070.0930.2550.2080.1810.1510.132N08.1=编织覆盖率P与单向覆盖率（单向编织密度）p的对应值P（%） p P（%） p64 0.4000 76 0.510165 0.4084 77 0.520466 0.4169 78 0.531067 0.4255 79 0.541768 0.4343 80 0.552869 0.4432 81 0.564170 0.4523 82 0.5757
21、71 0.4615 83 0.587772 0.4708 84 0.600073 0.4804 85 0.612774 0.4901 86 0.625875 0.5000 87 0.6394P（%） p88 0.653689 0.668390 0.687391 0.700092 0.717193 0.735494 0.755095 0.776496 0.800097 0.826898 0.858699 0.9000编织覆盖率P与单向覆盖率（单向编织密度）p的对应值编织工序生产流程图接班后 询问上班生产情况牵引轮、各导轮状况各锭子放线单元、张力检查设备，查看生产指令（任务派工单）及工艺卡要求放线
22、架状况、张力继续完成上班剩余任务泄流线放线位置、张力按工艺要求准备半制品、锭子、泄流线并检查收线张力、跟踪联动状况根据结构及工艺要求更换齿轮、安装合适的模具、盘具，并设置参数。确认半制品实际长度，按派工单要求的段长及下道工序工艺消耗设计长度确定分切点做好开车前的准备和检查机器顶部导轮是否对准收线盘中心编织直径、节距、外观收线是否处于联动状态张力是否合适编织、泄流线及排线质量慢速开机运转，待缆芯上盘后停机检查 泄流线与缆芯是否正确穿过模具收线张力是否合适编织丝、线是否处于正确路径设备有无异常正常工艺速度开机，并为下一单任务准备材料及模具生产完毕工序自检，填写报表及流水卡（周转卡），注明接头位置，
23、处理好端头，摆放到指定区域长度、外径、外观是否符合要求泄流线外观、有无弯曲、断裂为下一班接班做好准备工作，其他按照交接班制度执行出现质量问题填写评审单存在问题 向上级反映核对生产派工单、盘号、型号半制品结构、外径、长度材料外观、直径、长度、排线编织工序生产流程图询问上班生产情况继续完成上班剩余任务机器顶部导轮是否对准收线盘中心收线是否处于联动状态张力是否合适泄流线与缆芯是否正确穿过模具编织丝、线是否处于正确路径长度、外径、外观是否符合要求泄流线外观、有无弯曲、断裂出现质量问题填写评审单编织常见质量缺陷、产生原因及解决办法缺 陷 种 类 产 生 原 因单丝断线1）放线张力偏大2）铜丝经过处不光滑
24、或导轮运转不灵活3）并丝排距过大4）单根铜丝有交叉整锭断线1）并丝排线不平整2）铜丝经过处不光滑或导轮运转不灵活3）锭子放线张力偏小（一般为下锭）断线不停机(少锭)1）断线感应器坏2）断线感应装置距离太远3）放线张力弹簧卡死编织密度不合格1）编织节距不合格2）缺股、缺根3）编织丝规格不符编织密度不均匀1）线股张力不均匀2）编织节距不均匀3）并丝张力不均匀编织层有洞疤 1）断丝2）更换线锭不规范编织层表面不光滑平整 1）编织接头未处理2）并丝张力不均匀改 善 对 策1）调整放线张力2）检查并修理3）换锭4）理顺1）换锭2）检查并修理3）调整放线张力1）检查并修理2）调整位置（约56mm）3）检查并修理1）调整配换齿轮的齿数2）调换或补充锭数或根数3）更换编织丝的规格1）调整股线张力2）适当增加电缆在牵引轮上的圈数，防止电缆滑动3）更换线锭1）更换线锭，调整线股张力2）严格按工艺要求更换线锭1）接头应修平、不外露2）更换线锭编织常见质量缺陷、产生原因及解决办法
