1、聚苯乙烯黄奇 鲍春洋聚苯乙烯是指由苯乙烯单体经自由基缩聚反应合成的聚合物，英文名称为 Polystyrene,简称 PS。它是一种无色透明的热塑性塑料，具有高于摄氏 100 度的玻璃转化温度，因此经常被用来制作各种需要承受开水的温度的一次性容器，以及一次性泡沫饭盒等。聚苯乙烯密度：1050 kg/m 电导率： () 10-16 S/m 导热率：0.08 杨氏模量： (E) 3000-3600 MPa 拉伸强度：(t) 4660 MPa 伸长长度：34% ;夏比冲击试验： 25 kJ/m 玻璃转化温度：80-100C ;熔点：240C ;热膨胀系数： () 8 * 10-5/K ;热容： (c)
2、 1.3 kJ/(kgK) ;吸水率： (ASTM) 0.030.1 ;降解：2000 年。玻璃化温度 8090，非晶态密度 1.041.06 克/立方厘米，晶体密度 1.111.12 克/立方厘米，熔融温度 240，电阻率为 10201022 欧厘米。导热系数 30时 0.116 瓦/(米开)。通常的聚苯乙烯为非晶态无规聚合物，具有优良的绝热、绝缘和透明性，长期使用温度 070，但脆，低温易开裂。此外还有全同和间同立构聚苯乙烯。全同聚合物有高度结晶性。 聚苯乙烯（PS）包括普通聚苯乙烯，发泡聚苯乙烯（EPS)，高抗冲聚苯乙烯（HIPS）及间规聚苯乙烯（SPS） 。普通聚苯乙烯树脂为无毒，无臭
3、，无色的透明颗粒，似玻璃状脆性材料，其制品具有极高的透明度，透光率可达 90%以上，电绝缘性能好，易着色，加工流动性好，刚性好及耐化学腐蚀性好等。普通聚苯乙烯的不足之处在于性脆，冲击强度低，易出现应力开裂，耐热性差及不耐沸水等。 聚苯乙烯的合成:本体聚合获得的 PS 纯净度高，主要用来制造对电性能要求高的制品。悬浮聚合获得的 PS 分子量高分布窄但纯度不如本体聚合PS，可用来制造一般日用和工业用品、和 PS 泡沫塑料。乳液聚合主要用于涂料和 PS 泡沫塑料。溶液聚合主要用于配制清漆。聚苯乙烯的结构:聚苯乙烯的分子链上交替连接着侧苯基。由于侧苯基的体积较大，有较大的位阻效应，而使聚苯乙烯的分子链
4、变得刚硬，因此，玻璃化温度比聚乙烯、聚丙烯都高，且刚性脆性较大，制品易产生内应力。由于侧苯基在空间的排列为无规结构，因此聚苯乙烯为无定形聚合物，具有很高的透明性。侧苯基具有很大的空间位阻，造成 PS分子链很僵硬，Tg 在 80。 侧苯基的存在使聚苯乙烯的化学活性要大一些，苯环所能进行的特征反应如氯化、硝化、磺化等聚苯乙烯都可以进行。此外，侧苯基可以使主链上 a 氢原子活化，在空气中易氧化生成过氧化物，并引起降解，因此制品长期在户外使用易变黄、变脆。但由于苯环为共扼体系，使得聚合物耐辐射性较好，在较强辐射的条件下，其性能变化较小。聚苯乙烯的性能: 基本特征 聚苯乙烯为无色、无味的透明刚性固体，透
5、光率可达 88%90%，制品质硬，落地时会有金属般的响声。聚苯乙烯的密度在 1.041.07 之间，尺寸稳定性好，收缩率低。聚苯乙烯容易燃烧，点燃后离开火源会继续燃烧，并伴有浓烟。力学性能 聚苯乙烯属于一种硬而脆的材料，无延伸性，拉伸时无屈服现象。聚苯乙烯的拉伸、弯曲等常规力学性能在通用塑料中是很高的，但其冲击强度很低。聚苯乙烯的力学性能与合成方式、相对分子质量大小、温度高低、杂质含量及测试方法有关。热性能 聚苯乙烯的耐热性能较差，热变形温度约为7095 ，长期使用温度为 6080 。聚苯乙烯的热导率较低，约为 0.100.13W/ ( mK ) ，基本不随温度的变化而变化，是良好的绝热保温材
6、料。聚苯乙烯泡沫是目前广泛应用的绝热材料之一。聚苯乙烯的线膨胀系数较大，为（68 )X10-5K-1， ，与金属相差悬殊甚大，故制品不易带有金属嵌件。此外，聚苯乙烯的许多力学性能都显著受到温度的影响。电性能 聚苯乙烯是非极性的聚合物，使用中也很少加人填料和助剂，因此具有良好的介电性能和绝缘性，其介电性能与频率无关。由于其吸湿率很低，电性能不受环境湿度的影响，但由于其表面电阻和体积电阻均较大，又不吸水，因此易产生静电，使用时需加人抗静电剂。耐化学药品性 聚苯乙烯的化学稳定性比较好，可耐各种碱、一般的酸、盐、矿物油、低级醇及各种有机酸，但不耐氧化酸，如硝酸和氧化剂的侵蚀。聚苯乙烯还会受到许多烃类、
7、酮类及高级脂肪酸的侵蚀，可溶于苯、甲苯、乙苯、苯乙烯、四氯化碳、氯仿、二氯甲烷以及醋类当中。此外，由于聚苯乙烯带有苯基，可使苯基a 位置上的氢活化，因此聚苯乙烯的耐气候性不好，如果长期暴露在日光下会变色变脆，其耐光性、氧化性都较差，使用时应加人抗氧剂。但聚苯乙烯具有较优的耐辐射性。加工性 聚苯乙烯是一种无定形的聚合物，没有明显的熔点，从开始熔融流动到分解的温度范围很宽，约在 120180 之间，且热稳定性较好，因此，成型加工可在很宽的范围内进行。聚苯乙烯由于其成型温度范围宽且流动性、热稳定性好，所以可以用多种方法加工成型，如注射、挤出、发泡、吹塑、热成型等聚苯乙烯的加工生产:第一步为预发泡或简
8、单发泡，设定最终产品的密度。在此过程中含有发泡剂的聚合物颗粒在加热条件下软化，发泡剂挥发。其结果是每个珠粒内产生膨胀，形成许多泡孔。泡孔的数量（最终密度）由加热温度和受热时间来控制。这个过程中，珠粒必须保持分散和自由流动状态。 工业化生产时，发泡过程是将可发性 PS 直接置于蒸汽中进行的，一般通过珠粒和蒸汽在搅拌釜中的连续混合完成反应，反应设备（象预发泡机）是以保持外界压力常压敞口的，并使已发泡的珠粒从顶端溢出。有的生产厂为了保证停留时间更均衡或是当某些可发性 DPS 需要比较高的温度时采用间歇釜。发泡以后珠粒要经熟化处理，使空气逐步掺入到泡孔中。 第二步。首先，将熟化的预发泡珠粒放入具有特定
9、型腔的模具中。对于小型的和复杂结构的产品，成型时要采用文氏管作用设备（如灌料枪） 借助空气流将珠粒吹至模腔中。大型的产品可依自身重力充满模腔。将充满粒料的模腔密闭并加热，珠粒受热软化，使泡孔膨胀。珠粒发泡膨胀至填满相互间的空隙，并粘结成均匀的泡沫体。此时这个泡沫体仍然是柔软的并承受泡孔内热气体的压力。从模具中取出制品之前，须使气体渗出泡孔和降低温度使制品形状稳定，这一般是采用向模具内壁喷水的方法。 由于成型模具是双层壁的，因此发泡 PS 的成型被称为“蒸气室成型” 。模具内壁尺寸即为实际制品的尺寸，模具内壁上有气孔以使蒸汽透过泡沫体并使热气扩散出去。双层壁之间的空间形成蒸汽室，其中通入用于加热珠粒的蒸汽。对于多数制品，发泡 PS 的成型压力低于 276kPa。模具为铝制并按制品要求铸成一定形状。发泡 PS的成型由于成型压力低、成型设备成本低，因此是一种经济的生产方法。 聚苯乙烯的应用:聚苯乙烯的经常被用来制作泡沫塑料制品。聚苯乙烯还可以和其他橡胶类型高分子材料共聚生成各种不同力学性能的产品。日常生活中常见的应用有各种一次性塑料餐具，透明 CD 盒等等。发泡聚苯乙烯(保丽龙) 于建筑材料使用上，自 2003 年广泛使用于中空楼板隔音隔热材。
