1、化繁为简,缸体找正自动加工新工艺 （机加工工艺流程改进）,大件产品部,目录,第一序,第二序,第三序,2010年开始，6#工厂开始开发缸体项目，从开始的艰难研发到现在的大批量生产，一路的坎坷磨难成为了我们前进的原动力、成功的垫脚石，只有不断的磨练，才能使我们不断的成长，最终铺就我们走向腾飞的康庄大道！,项目简介,项目背景,第一序的改进刻不容缓！,项目组长：张永峰 技术顾问：李乃振 项目成员：胡春云、周超林、仓龙花、胡超,TEAM,项目团队,缸体事故案例,不合格品统计分析,缸体找正,更改总坐标系,对刀并输入刀补,加工底面,更改总坐标系,对刀并输入刀补,加工前端,更改总坐标系,对刀并输入刀补,加工后
2、端,流程分析,加工时，程序参数修改太频繁，导致工废产生。如何改进流程降低工废率？,缸体第一序加工流程,5W,改进工装结构，使其具备微调功能。,分析问题,项目可行,可行性分析,方案策划方面：有经验丰富善于 剖析的团队,工装设计方面：有设计经验丰富 的工程师。,工装制作方面：外协单位制造， 质量合格。,调试方面：调车经验丰富的技术 员。,项目计划,工装水平方向调整方案,经过项目小组评审，确定使用推力球轴承。,决策矩阵,工装垂直方向调整方案,经过项目小组评审，确定使用纵向螺纹千斤顶。,决策矩阵,项目实施,为什么缸体不随调整座的移动而移动？,我这边缸体不动啊！,我这边缸体也不动啊！,调试问题,缸体不随
3、调整座的移动而移动？,压板太紧,设计,调整座和固定套之间干涉,缸体太重,轴承不灵活,配件装配错误,辅助支撑干涉,轴承不满足要求,操作,工装,缸体,表面太滑,原因分析,有铁屑,无润滑油,装配错误,未按图纸加工,轴承装配错误,看错图纸,推动力不够,调整螺钉太细,缸体结构特殊,轴承型号错误,缸体重心不在调整座上,缸体表面有油漆,压紧力太大,辅助支撑未旋到底,缸体重心,调整座变成了辅助支撑，完全不能控制缸体的运动,我们需要持续改进！,原因分析,此结构在工装内部，并不影响工装的外观，而且具有很好的隐蔽性，防止外来参观人员拍照仿制！,项目改进,成果展示,改进后,所有的刀具全部放入机床刀具库，加工时由程序调
4、用，不会再出现混淆刀具加工顺序和输错刀补的情况了。,实现预定目标：通过工装微调，使缸体每次装夹都在同一空间位置，然后加工程序固化，实现自动换刀动作。,加工视频,缸体找正,更改总坐标系,对刀并输入刀补,加工底面,更改总坐标系,对刀并输入刀补,加工前端,更改总坐标系,对刀并输入刀补,加工后端,缸体找正,加工底面,加工前端,加工后端,简化加工流程，降低工废可能性,改进后,流程改进,加工时间,原工艺,新工艺,154min,134min,节省20min,2014年缸体预计发运量是1400件,每件缸体加工时间节省20min,镗铣床台班费是5.75元/min,一年节省的费用161000元,加工费用节省,新工艺杜绝了上述报废问题的出现，间接帮助公司省了149268元。,2011年缸体报废金额为=（ 23233.5元-18302.5元/ ） 8=149268元,废品损失节省,项目效益,工装制作成本,项目效益=161000+149268-32000=278268元,节省的加工费用,节省的废品损失,标准化,目标：在集团兄弟工厂中、大件产品中推广，可以借鉴、参考、再改进。同时我们也在与天华专利代理机构沟通，准备2014年申报专利发明。,项目推广,Thank You For Your Attention,
