PPG喷涂涂料.pdf

1、 1PPG Extrusion 喷涂涂料 目 录 第一部分 喷涂涂料介绍 2 第二部分 涂布之前的准备工作 3 第三部分 涂布前涂料的处置和准备工作 4 第四部分 喷涂工艺和建议 7 第五部分 涂料的烘烤 11 第六部分 质量控制程序 12 第七部分 有关涂料在施工时可能出现的问题和 解决方法 16 2第一部分第一部分第一部分第一部分 喷涂涂料介绍喷涂涂料介绍喷涂涂料介绍喷涂涂料介绍 什么是涂料 ？ 涂料是一种流体或液态物质 ，当将其涂布在基材的表面上 ，就会形成一层有附着力的漆膜 。涂料的主要成份 ：树脂 树脂树脂树脂 ，它是一种形成漆膜的高分子聚合物 ；加入 颜料颜料颜料颜料 可以增加色彩

2、和提供遮盖力 ；溶剂 溶剂溶剂溶剂 是为了使涂料溶解并控制涂布过程 。颜料和树脂是涂料的固体成份 ，它们形成坚硬的漆膜并提供所需要的性能 。溶剂通常在涂布完成后全部蒸发掉 ，溶剂以及少量的化 学反应副产物 （除去水分之外 ）构成了挥发性有机物的含量 （ VOC）， 它是有关环保方面的数值 。 为什么要涂布涂料 ？ 主要基于以下两个原因 ： 1、控制外观以保证颜色的协调性 、一致性和视觉的吸引力 ，并遮盖基材的缺陷 。 2、保护基材不受环境损伤 （如酸雨 、硫磺腐蚀 、盐蚀和氧化 ）。 PPG 喷涂涂料的种类喷涂涂料的种类喷涂涂料的种类喷涂涂料的种类 DURANAR 和 DURANAR XL：氟

3、碳涂料多涂层体系 ， DURANAR XL体系是为了保证 优异的性能而在色漆上 再加一层清漆 。 DURANAR XLTS：一种用于运输领域的皱纹清漆体系 。 POLYCRON ：一种高固含量的热固型改性聚酯涂料体系 。 DURACRON：一种热固型改性丙烯酸涂料体系 。 FLEXNAR：一种柔软的氟碳涂料体系 。 DURANAR ADS：一种在空气中自干的 、用于建筑上起保护和修补用途的氟碳涂料体系 。 DURACRYL：一种在空气中自干的丙烯酸涂料体系 ，主要用于某些涂层表面的修补 。 （若需要了解详细情况 ，请查阅 PPG 产品说明书 ） 3第二部分第二部分第二部分第二部分 涂布之前的准

4、备工作涂布之前的准备工作涂布之前的准备工作涂布之前的准备工作 2 1 准备工作 ：表面涂装的第一步 工厂挤压或压延出来的铝材 ，对于涂料来说不能提供能够附着于上的表面 ，所以必须仔细处理以便涂料牢固地附着其表面 。铝材此处称为涂料的 “基材 ”。 2 2 前处理 ： 基材的处理是涂布工作的核心部分 ，再好的涂料在不良表面上也难以达到好的效果 。前处理清洗铝材表面并使其钝化 ，形成一层化学转化涂层 ，以使涂料很好地附着其上 。 2 3 避免污染 ： 经前处理过的铝材应该尽早涂布 （最好是当天 ）。 如达不到 ，必须保证免受由湿气 、油脂 、蜡或其它污染物等带来的污染 。表面上任何外来的物质 会对

5、涂布产生不良的影响 。装卸经前处理过的铝材必须戴干净的无绒手套以防止由皮肤上的油脂带来的污染 。 2 4 前处理过程 ： 前处理可以有无定形磷酸铬或无定形铬酸盐两种类型 。典型的前处理过程包括以下几步 ：清洗 、冲洗 、调整冲洗 （表调 ）、 转化涂层 、冲洗 。调整冲洗中可含有冲洗助剂以防止表面形成的纹络或印痕 ，再加上铬酸以 “封闭 ”金属表面 ，中和残留化学物质 。建议连续性的溢流冲洗以最大程度上减少表面污染 ，如当地的水中矿物质含量过高 ，必须使用去离子水或冲洗助剂 。 2 5 预烘干 ： 前处理系统是一个 “湿”的过程 ，工件在涂布之前必须是完全干燥的 。因此 ，前处理后工件必须在

6、60-100的温度下烘干 20-40min。 必须让工件在预烘干后 、涂布前有足够的时间冷却下来 。 2 6 转化涂层的质量 ： PPG 建议转化涂层的重量最小为 40mg/ft2(323mg/m2)。转化涂层必须是坚硬致密的 ，表面不能有任何粉状残余物 。欲了解详细情况 ，可查阅 ASTM 方法 D-1730。（ 宾夕法尼亚州费城市雷丝大街 1916 号 ASTM，邮编 19103，电话 ： 215-299-5400）。 前处理供应商应提供技术资料并帮助选择和维护前处理系统 。 4第三部分第三部分第三部分第三部分 涂布前涂料的处置和准备工作涂布前涂料的处置和准备工作涂布前涂料的处置和准备工作

7、涂布前涂料的处置和准备工作 3 1 涂料的寿命 ： PPG 贯彻尽一切努力以保证我们的客户获得最佳状态的新鲜涂料的政策 。但是 ，所有的工业涂料在使用前和使用后都是有寿命的 。如同烘干后的漆膜一样 ，桶中涂料的寿命取决于涂料的组份 ，更主要取决于周围环境 。我们建议 ：先到的涂料先使用 ；同时还要摇动桶身以免使用时带来不便 。 3 2 涂料的储存 ： 涂料应储存在阴凉 、干燥的地方 ，应避免在 37.8以上温度下长时间地存放 。如果必须存放在室外 ，建议容器应有遮盖以免桶盖上存有水 ，应绝对避免太阳的直射 。 3 3 施工温度 ： 使用前涂料温度应在 12.8-32.2之间 ，高固含量涂料在温

8、度很低时粘度会增大 。正常的施工温度是 32.2-54.4，通常用加热器加热以保证施工的温度 。 3 4 搅拌 ： 建议涂料在使用前和使用过程中进行搅拌以使沉淀的颜料混合均匀 ，使用手搅拌是不适宜的。检查桶底是否有颜料沉淀是十分必要的 。为达到最好的效果 ，稀释时和使用过程中 ，涂料必须得到充分的搅拌 。 3 5 过滤 ： 建议使用细的滤布 、滤袋或线上过滤器 。通常金属漆用 100-150 目，单色漆用 200-250 目过滤 。 3 6 保持清洁 ： 保护涂料的清洁以免被其他涂料 、污染物污染 ，整洁的环境可提高工作质量和保持良好的工作作风 。 3 7 建议采用的涂料输送系统 ： 1、漆泵

9、最小压力比为 4： 1。 2、不锈钢管的最小内径为 5/8（ 15.9mm）， 最好用内径为 7/8的钢管 。所有的转角应采用弧形 。 3、涂料流量应在 0.5-1.0 英尺 /秒（ 15-30cm/sec）的范围内 。此流量是基于涂料在室温下最大粘度为 100 秒（ #4 ZAHN 杯）的条件设定的 。 4、用软管连接至涂装设备 ，软管 内径为 12.7mm，采用 WEATHER HEAD HOSE SAE 100 R7 Z A O 绝缘材料 。 5、涂料加热器安装在每一个喷房的涂料循环管路上 ，温度通常设置在 32.2-54.4。 6、涂料应循环回流至涂料桶或漆泵入口处 ，管路由阀门控制

10、。 57、对于转碟 ， RANSBURG 流量调节器应准备一套使用不同流量的喷嘴 。（ 0.24 -0.66mm，0.36 -0.96mm， 0.42 -1.1mm）。 RANSBURG 最近使用一种手动调节阀流量调节器 。 8、线上过滤器可消除偶然的污物和污染 ，建议 单色漆用 100-150 目，金属器用 60-80 目的过滤网 。 3 8 粘度杯 ： 粘度是测量流体运动阻力大小的数值 。建议生产上使用 ZAHN 杯，需准备 #2、 #3、 #4 杯测量常规的和高固含量涂料的粘度 。由于粘度杯与测试者测量技巧的差异 ，粘度杯的测量误差大约为 7 秒。但同一人使用同一个杯的测量误差应在 2

11、秒以内 （量程为 0-60 秒）。 3 9 温度计 ： 温度对涂料的粘度有直接的影响 ，只有知道了温度 ，粘度的测量才有意义 。建议使用金属指针式温度计测量温度 。 3 10 涂料的稀释 ： 为适应设备的要求 ，涂料的稀释是十分必要的 ，这样可使涂料雾化并沉积在工件上以得到客户可接受的外观和膜厚 。加入稀释剂的量须经过计算而不是估计 ，以确保施工的重现性和正确的 VOC 值。应建立稀释记录以确保施工的一致性和重演性 。 3 11 稀释剂的选择 ： 选择最佳的稀释剂是基于多方面的因素 。通常在加入一种稀释剂前必须参考 PPG 产品说明书 。这样做可避免不可逆的涂料凝固现象的产生 ，大多数情况下稀

12、释剂有很大的选择范围 。以下所讨论的是如何选择稀释剂 。 3 12 稀释剂的相溶性 ： 稀释剂必须是与涂料相溶的 ，（ 即必须与树脂相溶 ）。 甲苯 、二甲苯 、 SOLVESSO-100、SOLVESSO-150、丁基卡必醇是最常用的可以与 DURANAR、 DURACRON、 FLEXNAR、POLYCRON 涂料相溶的稀释剂 。 3 13 稀释剂的挥发速率 ： 它对于漆膜的流平性有影响 。快干稀释剂可减慢漆膜的运动和流动 ，但会产生桔皮 、干喷 、湿化不好等缺陷 ；慢干稀释剂留在湿膜内的时间较长 ，可使漆膜光滑 ，但会产生流挂 、（ 在金属漆内 ）花斑和颜色不一致 。慢干稀释剂通常用于控

13、制起泡和溶剂泡 ，所以必须仔细控制快、慢稀释剂的平衡 。 3 14 稀释剂的极性 ： 极性与电阻或电导率有关 。极性高的稀释剂可使涂料带上更大的电荷 ，它会影响涂料的包覆性 、穿透性和利用率 。 3 15 稀释剂的价格 ： 价廉的稀释剂可能同样可以达到价格昂贵的稀释剂所达到的效果 。比较后面的表格可以使您减少费用 。 3 16 稀释剂的溶解力 ： 6即使两种稀释剂与同一种涂料均可相溶 ，但是它们对于涂料粘度下降速率的影响不尽相同 。如 1 加仑 A 稀释剂可降低涂料粘度 10 秒，而 1 加仑 B 稀释剂可降低涂料粘度 18 秒。我们就认为 B 稀释剂的溶解力更强 。稀释剂溶解力的强弱顺序依次

14、如下 ：酮类 、溶纤剂类 、甲苯、二甲苯 、卡必醇类 、 SOLVESSO 类、醇类 。这个顺序可能会由于不同树脂的化学特性而发生变化 。 3 17 从何处着手 ？ 在开始生产时 ， PPG 技术服务部会提供有关稀释剂和稀释的建议 。确保记录这些建议 ，本章的结尾部分提供了一些常用稀释剂的资料 。 PPG 还会提供一张记录涂料稀释情况的表格 。 3 18 稀释剂数据表 ： 稀释剂 磅 /加仑 挥发速率 极性 价格 二甲苯 7.22 63 低（ 20） 低 甲苯 7.21 240 低（ 20） 低 100 号溶剂 7.28 25 低（ 20） 低 150 号溶剂 7.44 6 低（ 20） 低

15、丁基溶纤剂 7.52 6 中（ 0.13） 中 丁基卡必醇 7.95 0.2 中（ 0.105） 高 异己酮 6.68 165 中（ 0.45） 中 乙酸丁基卡必酯 8.16 0.1 中（ 0.75） 高 丁酮 6.71 752 高（ 0.05） 中 双丙酮 7.84 14 高（ 0.45） 高 正丁醇 6.76 45 高（ 0.02） 中 *挥发速率 ：乙酸丁酯 =100。 7第四部分第四部分第四部分第四部分 喷涂工艺和建议喷涂工艺和建议喷涂工艺和建议喷涂工艺和建议 4 1 静电喷涂的基本原理 ： 在物理学中有同性相斥 、异性相吸的原理 。在静电喷涂中 ，涂料在机械器件 （空气枪 、转碟）和

16、高压电场的共同作用下雾化 。被雾化的带电涂料粒子受到接地的导电工件的吸引 ，在静电场的作用下沉积在工件上 。这种吸引力可提高工件边缘和不易进入部位的涂覆率 ，减少涂料过喷造成的损失 。 4 2 静电喷涂的优越性 ： 相对于纯机械法 ，静电喷涂可提高输送效率 ，提高涂料的利用率和劳动效率 ，可保持膜厚的一致性 ，避免不同角度反复喷涂所带来的不便 。正因为认识到这些优点 ，静电喷涂可用于几乎所有铝型材的涂装 。 4 3 工件的接地 ： 由于接地的工件会吸引带电的涂料粒子 ，所以工件完全接地是极其重要的 ，所有的接触点 挂钩 、钩眼 、承重棒 、悬链必须是干净的 ，这样可以构成很好的接地路径 。这些

17、部件必须定期清洗和处理 。 4 4 带电和绝缘 ： 所有的供漆系统必须干净并工作良好 ，电压发生系统的电压损失可导致包覆性和穿透性降低。高压电缆绝缘性能以及电缆本身必须保持清洁以免漏电和短路 。绝缘体 、所有的涂料 、稀释剂 、空气线路必须定期清洗 。这些流体必须认真绝缘 ，距离喷房 3 英尺以外 ，建议流体线距离接地表面 12 英寸或可能产生的电弧距离的两倍 （通常为 6 英寸 ）。 4 5 电弧 ： 电弧的产生是非常危险的 ，必须切断电源直至查清楚事部位并消除原因 。在涂料和稀释剂线中甚至湿的空气线中电压反馈是很常见的 ，所以必须保持接地距离为 12 英寸 。 4 6 工件的取向和定位 ：

18、 总有一个最好的工件定位及型材的最佳取向 ，可以使涂料覆盖率与利用率达到最佳 。这个定位或取向通常经过多次的试验才能找到 。总的原则是最难喷的表面要面对喷枪 ，并且工件的间距为其宽度的 2.5 倍左右 。若工件形状较复杂可适当调整间距 。很显然 ，对于一些复杂的型材要 作出一些妥协 ，带有翼和内角的型材 ，应摆放成一个可以有效利用喷枪旋转方向的方式 。这样可让涂料穿透进不易进入的区域 。 4 7 喷涂参数 ： 这些参数是基于使用 RANSBURG 转碟枪喷涂高固含量单色漆决定的 。 84.7.1 转碟速度 输入空气压力为 80-90psi（ 5.5-6.2bar）， 此压力在无涂料负载时可产生

19、25,000rpm 的转速 。保持转碟的高速运转对于得到最佳喷涂效果是非常重要的 ，涂料堵塞或排气减震器的限制是碟速降低的一个普通原因 。必须经常更换减震器或一劳永逸地用可遥控的排气空气管更换 。碟速降低的其它 原因还有 ：流体管线摩擦转碟及汽轮机轴承受损 。 4. 7.2 施工电压 电压是施工时的一个可变参数 。必须通过试验找出包覆性 、穿透性 、膜均 匀性最佳效果的电压值 。不同形状的型材要求的电压也不一样 。一般来说电压应控制在70-100KV。电压会影响雾化效果 ，如果电流过高或经常漏电 ，应检查主要的绝缘体 、流体线路 、绝缘触角的清洁状况和涂料的导电性 。 4. 7.3 转碟离工件

20、的距离 15-18 英寸 （ 38.1-45.7cm）为正常距离 ，转碟的边缘与工件的距 离通常是无法调节的 ，一旦距离确定就不要随意变动 。升降机的运动必须是直线 ，而且在它的运动过程中必须稳定 。工件在经过喷房时不允许有显著的抖动 ，如果距离变化 ，会导致厚边和膜厚的不均匀 。 4. 7.4 施工温度 高固含量漆温度在 90-130F（ 32.2-54.4）。 如前所述 ，涂料的温度直 接影响粘度 。将涂料加热到略高于允许的上限可保持粘度的一致性 。当不加稀释剂而又需降低粘度时 ，建议提高温度 ，保持低挥发性稀释剂 。 4. 7.5 湿膜厚度 为了控制涂料的施工性能 ，湿膜厚度应经常检测

21、。喷完后应立即用湿膜仪 检测 ， PPG 产品说明书针对干膜厚度已有相应的要求 。如果必须添加大量的稀释剂 ，下面的例子可以计算出所需的湿膜厚 度。 日期 涂料代号 颜色 起始 状况 涂料数量 稀释剂 稀释剂 结束 状况 备注 温度 粘度 数量 温度 粘度 日期 涂料代号 颜色 起始 状况 涂料数量 稀释剂 稀释剂 结束 状况 备注 温度 粘度 数量 温度 粘度 4/24/86 UC 45293 贵格棕 22 75秒(#2） 45 GAL 二甲苯 25 GAL 29.4 35秒(#2) DURACRON 丁基卡必醇 2 GAL 4/24/86 UC 57122 贵格棕 20 40秒(#2) 5

22、0 GAL 丁基卡必醇 1.5 GAL 38.9 27秒(#2) POLYCRON 9合理安装往复式自动枪以获得均一的漆膜合理安装往复式自动枪以获得均一的漆膜合理安装往复式自动枪以获得均一的漆膜合理安装往复式自动枪以获得均一的漆膜 问题 ：多支枪安装在升降机上 ，如果枪靠的太近会造成扇形相互重叠 ，留下厚薄不均的 区域 。无论何时枪 2、 3 的路径与枪 1 的路径相同 ，会产生厚区 。如果枪的一个 循环宽 度（见图 1）大于 6（ 15.2 cm）。 有必要将枪安装成行走不同的路径 ， 见效相互重叠的效应 。 解决方法 ：以下的计算方法可以确定枪的位置是否合适 。 1、寻找循环宽度 （升降机

23、运行一周 ，枪行进的距离 ）。 V输送链速度 ： inch（ cm） /min C升降机每分钟运行的周数 。 W V/C。 参看图 1 中显示的工件上枪的运行轨迹 。 例：如果输送链的速度为每分钟 15feet（ 4.572 m）， 升降机每分钟运行 15 周，枪 的循环宽度为多少 ？ V 15fpm 12 180 inches（ 30.5 cm） C 15 周 /分 W 180（ 457.2 cm） /15 12 inches（ 30.5 cm） 2、找出枪的数目 （或运行轨迹 ）以及每支枪运行轨迹之间的距离 。 W循环宽度 ： inch（ cm）。 G枪数 。 I W/G。 例：循环宽度是

24、 12 inches（ 30.5 cm）， 有四支枪喷涂工件 . W 12 inches（ 30.5cm） G 4 I 12（ 30.5） /4 3 inches（ 7.62 cm）。 请注意 ：无论涂料体系有多好 ，工件上的覆盖率是由升降机的速率 、输送 链的速度以及枪的支数决定的 。如果 I 值太大 （升降机太慢 、输送链速度太快或枪数太少 ）， 枪的喷幅可能回因为不够宽而导致有些部位喷不到 ；如果 I 值太小 ，就会发现有太多的涂料喷在铝材上 。一个好的开端通常是 I 1/2 扇形宽度 。 3、枪间的距离 ： D 2W-I 例：我们已经计算出 W 12（ 30.5 CM）， I 3（ 7

25、.62 cm）。 D（ 2 12） 3 （ 2 30.5） 7.62 24-3 61 7.62 21 inches 53.4 cm 参看图 II，每把枪之间的距离应该一致 ，这个计算值只是调整前的起始距离 。有必要再10略做调整以完全消除条纹 。 参看图 III：四把枪体系的运行轨迹图 。当然 ，不规则的扇形或有问题的枪都会破坏 喷涂的均匀性 。 4 8 湿 /干膜厚度的计算 。 体积固含量 （ FVS） =体积固体量 /100 施工时体积固含量 =涂料体积固含量 （ FVS）涂料的体积 （加仑 ） （ AFVS） 涂料的体积 （加仑 ） 稀释剂的体积 （加仑 ） 湿膜厚度 （ mils） =

26、所需的干膜厚度 施工时涂料的体积固含量 例 1：如果 25 加仑的体积固含量为 70%的涂料用 5 加仑的稀释剂稀释 。需得到得到 1.0 mil（ 25 u）干膜厚度时 ，湿膜的厚度应控制在多少 ？ 计算 ：涂料的体积固含量为 70%。 施工时体积固含量 =0.7 25gal=0.583 25gal 5gal 所需的湿膜厚度 =1.0mil=1.7 mils 0.583 从湿膜厚度推算 干膜厚度 。 干膜厚度 =施工时涂料的体积固含量 湿膜厚度 。 例 2： 27 加仑的体积固含量为 65%的涂料用 2 加仑的丁基卡必醇稀释 ，用湿膜仪测出湿膜厚度为 2.5 mils（ 63.5 u）， 计

27、算相应的干膜厚度 。 施工时涂料的体积固含量 =0.65 27gal=0.605 27gal 2gal 干膜厚度 =0.605 2.5（ 63.5u） =1.5 mils（ 38.4 u） 例 3：上例中 1.5 mils 的干膜厚度太厚 ，涂料被浪费 掉了 ，将湿膜厚度降至 2.0mils（ 50.8 u），则干膜厚度为多少 ？ 干膜厚度 =0.605 2.0=1.2 mils（ 30.5 u） 4 9 挥发 喷涂后 、进入烘炉之前 ，涂料中的稀释剂要经过一段时间挥发出来 ，建议室温下涂料的挥发时间为 8-10 分钟 。不同的产品有不同的要求 ，有时可进行适当的调整以避免起泡和溶剂泡的产生

28、，这些调整包括配方 、稀释剂和生产线上施工参数的调整 。 11第五部分第五部分第五部分第五部分 涂料的烘烤涂料的烘烤涂料的烘烤涂料的烘烤 5.1 烘烤 涂料的烘烤是喷涂操作中重要的一环 ，完全的 烘烤包括烘烤时间和温度 。它将决定所有漆膜的性能和特性 。烘烤不足可导致漆膜厚度不均 、附着力差 、耐候性差 、烘烤过度可影响漆膜的颜色 、光泽度 、柔韧性 。烘烤的程度可用铅笔硬度和耐溶剂性试验检测 。请参考 PPG的 PDS，查找建议的烘烤条件 。 5.2 DURANAR 的烘烤 由于 DURANAR 涂层的优越性 ，我们会提供详细的用以评价烘烤程度的建议 。 5.2.1 烘烤不足可导致漆膜的硬度

29、不够 、耐溶剂性差 、耐磨耗性差 、附着力差 、光泽度保持不好 。 DURANAR 的烘烤是一个熔融的过程 ，所以必须保证 232（ 450F）的金属 板面温度 5-10 分钟的烘烤 。 5.2.2DURANAR 挥发型底漆无检测其烘烤程度的方法 ，但其干膜厚度必须达到 5-8u，且膜 厚均匀 。 12第六部分第六部分第六部分第六部分 质量控制程序质量控制程序质量控制程序质量控制程序 6 1 质量控制 ： 质量控制可以使您确信所购的产品如您所愿 ，您所卖的产品正如您声明的 。好的质量控制可以消除任何猜测 ，使人自信 。 PPG 密切地检查产品的质量和技术服务的质量 。 PPG 的目标是提供及时

30、的 、令人满意的产品质量检测和技术服务 。 6 2 建议应采取的程序 ： 在本部分的后半部详细阐明了我们推 荐的生产线上质量控制的检测方法 。以下所述的是如某一试验没有通过测试时 ，应采取的改正方法 。 6.2.1 涂料的施工粘度超出范围 重新检查稀释的准确性 ，检查稀释前后的全部过程 ，稀释剂是否合适 ，涂料的温度是否合适 ，粘度杯是否太脏或小孔是否被堵塞 。 6.2.2 膜厚超出范围 漆膜太薄需重喷 ；若太厚须考虑其它的因素 ，诸如外观 、柔韧性 、光泽度等方可确定 。如膜厚太厚引起性能下降 ，所能采取的唯一方法就是打磨后重喷 ，可打磨至露底 。控制湿膜厚度以减少膜厚超出范围的工件是最好的

31、解决方法 。 6.2.3 附着力差 附着力差的铝材可以扔掉 。非常重要的是要找出并消除产生附着力差的原因。检查前处理是否过度还是不足 、干膜厚度是否合适 、铅笔硬度是否合适 、炉温是否合适 。通常补救的方法是打磨后重喷 。 6.2.4 光泽度超出范围 若是因为烘烤不足造成的 ，可采取适当的烘烤时间和温度进行重喷 。若是其他原因 ，应找出原因并加以改正 ，然后再进行重喷 。在喷涂程序中 ，许多因素会造成光泽度的偏差 ，如：搅拌 、膜厚以及烘烤条件 。首先要查烘烤的时间 、温度和膜厚 。参考PPG 的 PDS 查询合适的烘烤条件 。 6.2.5 色差 首先要考虑的是搅拌和烘烤时间与温度 。金属漆和

32、灰白色漆易受膜厚影响 。涂 料输送管内金属铝粉沉淀也会引起金属色泽的不均 。通常补救的方法是查出原因后重喷 。 6. 2.6 流挂 、针眼 、起泡 、桔皮 、颗粒 、膜薄处连接不良 调整喷枪的设置或涂料的稀释来 修正外观的缺陷 。通常应重喷或修补受损部位 。 6.2.7 烘烤 （由铅笔硬度或耐溶剂性试验检测 ） 如果烘烤不足可重喷 ；如果烘烤过度 ，须参考其它测试结果后在作出决定 。 6 3 重喷的程序 ： 至今为止还没有一个简单的重喷程序可以涵盖所有情况 ，但可以采取下述 4 个基本步骤 。 1、许多漆膜在重喷前须经过特殊的表面处理 ，最常见的是用砂纸打磨漆膜表面 。漆膜 的 粗糙表面能够提

33、供给面漆以牢固地附着其上的 “牙齿 ”。 2、旧的漆膜必须干净且无油脂 、污物和砂磨剩余物 。通常重喷工件只须经过前处理的清洗 和冲洗过程即可 。 3、重喷准备时 ，若工件中露出金属面 ，该工件必须经过全部的前处理的过程 。 4、旧的涂层若有附着力的问题 ，必须除去此涂层后再喷涂 。继续喷涂前还须查出导致附着13力出问题的原因 。 请与 PPG 的技术服务代表联系有关现场的重喷或修补的问题 。 测试和取样程序测试和取样程序测试和取样程序测试和取样程序 生产线上的测试必须在生产板上进行 ，测试样品应有 3 6（ 7.5cm 30.5cm）的面积可供仪器读数 ，测试样品的数目和测试的次数应由生产定

34、单的大小决定 。试样应取自大工程的前、中、后部 ，小的工程只要提交一块样品即可 。除了线上测试用以确保产品质量之外 ，还须送交 8 块涂层板给 PPG 设在 SPRINGDALE 的中心实验室做其它的暴晒实验 。我们在此提供一张简易的表格 。 生产线上的测试应包括以下内容 。 1、粘度 ； 5、颜色一致性 ； 2、干膜厚度 ； 6、总体外观 ； 3、漆膜附着力 ； 7、固化情况 。 4、光泽 度； 测试程序测试程序测试程序测试程序 1、粘度 ： 每一包装桶的涂料应使用机械方式搅拌以免柔软的浆料沉淀 ，可加入稀释剂并进行充分的搅拌。检查稀释后涂料的粘度和温度 ，确信它在适合的范围 。特别建议的是

35、必须保存每天的测试记录 ，测试记录应包括日期 、时间 、涂料颜色编号 、批号 、粘度和温度 。 测试仪器应包括 ： #2、 #3 和 #4Zahn 杯，金属指针式温度计 ，秒表 。 2、干膜厚度 ： 对于一涂层的涂层铝材 ，其厚度应有 1.0-1.2 mils（ 25.4-30.5 u）； 二涂层体系中 ， 底漆的厚度应有 0.2-0.3 mils（ 5.1-7.6 u）， 面漆 的厚度至少为 1.0 mils（ 25.4 u）； 三涂层 DURANAR XL体系中 ，清漆的厚度应有 0.4-0.8（ 10.2-20.3 u ） . 3、漆膜附着力 ： DURANAR、 DURACRON 和

36、POLYCRON 高固含量涂料体系应采用以下的附着力测试 ： 干法 ： 划 11 个平行的间隔为 1/16的划痕 ，再在垂直方向上划 11 个同样的划痕 ， 贴上 PERMACEL 99 或相似的 3/4宽（ 1.92 cm）的胶粘带 ，压紧以除去空隙和起 泡，然后以垂直于基材表面方向快速拉去胶粘带 。 湿法 ：如干式法划 11 11 格子 ，将试样 浸入 100的沸水中 20 分钟 ，取出样品 并擦干 ，然后冷却 。在划格处贴上胶粘带 ，然后快速拉去胶粘带 。 光泽度 ： 应在涂层金属板上的不同位置进行光泽度测试 ，光泽度仪的入射角 60，或用目视 法与标准板比较 。 14颜色一致性 ： 在

37、单一光源下 ，用已建立的产品颜色标准随机检测涂层金属产品 ，最好是北半球的 日光 。 总体外观 ： 检查涂层是否光滑 ，是否有起泡 、流挂 、针眼 、或其它表面缺陷 。 固化情况 ： 适当的固化是获得 PPG 的 DURACRON 涂料 、 POLYCRON 高固含量涂料以及 DURANAR涂料优异漆膜性能的基础 。定期 检测涂层金属产品可以对固化表示确信 。 A、耐溶剂性实验 ： DURACRON/POLYCRON 高固含量涂料 用二甲苯 二甲苯二甲苯二甲苯 湿润一块干净的布 ，食指用足够的力来回摩擦涂层表面 ，行程大约为 2（ 5cm）长。一个来回周期为一次摩擦 。经过 40 次摩擦后 ，

38、涂层没有被磨去 ，布上仅有一点漆膜的痕迹 ，这表明固化合适 。如果有大量的漆膜被磨去 ，则认为是固化不足 。 DURANAR 涂料 用 MEK（丁酮 ）湿润一块干净的布 ，食指用足够的力来回摩擦涂层表面 ，行程大约 为 2（ 5 cm）长。一个来回周期为一次摩擦 。经过 100 的摩擦后 ，涂层没有 被磨 去，布上仅有一点漆膜的痕迹 ，这表明固化合适 。如果有大量的漆膜被磨去 ，则认 为是固化不足 。 B、铅笔硬度 ： 做以下测试时 ， H 级的鹰牌青石铅笔应不能划破 DURACRON 100、 DURANCRON 600或 POLYCRON 高固含量涂料的漆膜 。 如果使用木质铅笔 ，削铅笔

39、至铅芯长度为 1/4 -3/8（ 6.4-9.5 mm）， 并有完整的 平面 ；如果使用活动铅笔和铅笔套 ，调节铅芯伸出铅笔套长度为 1/4 -3/8（ 6.4- 9.5 mm）。 铅芯用细砂皮或金刚砂皮磨平 。将试样水平放置 ，握住铅笔以与漆膜平 面成 45角的 方向用力前推试着穿透漆膜 ，但尽量不破坏铅芯 。 F 级的鹰牌青石铅笔应不能划破 DURANAR 涂料的涂层表面 。 所须的仪器 ：鹰牌青石铅笔或活动铅笔 硬度为 F、 H、 2H、 3H；活动铅笔套 （如果使用活动铅芯 ，有必要使用 。） BEROL U. S. A. EAGLE ROAD DANBURY， CT 06810 8、

40、附有一张 AAMA 测试表 。 15AAMA 测试表测试表测试表测试表 工程名称 ： 工程地址 ： 工程涂装面积 ： 面漆用量 （加仑 ）： PPG 销售代表 ： 注意 ：所有有关涂装厂的信息都应提供 。如果需要保证书 ，应在提交 测试时用文字说明 。只有在实验全部成功地完成后 ，才能出保证书 。 请寄往 ：天津市经济技术开发区黄海路 192 号 PPG 涂料 （天津 ）有限公司工业漆实验室 邮编 （ 300457） Tel: (022) 2532-3470 Fax: (022) 2532-5183 注： AAMA 测试 产品测试产品测试产品测试产品测试 涂装厂名 ： 生产日期 ： 面漆色号

41、： 面漆批号 ： 前处理体系 ： 固化程序 ： 底漆编号 ： 清漆批号 ： 底漆批号 ： AAMA 性能测试性能测试性能测试性能测试 铅笔硬度 ： 干膜厚度 ： 划格附着力 -干式 ： 划格附着力 -湿式 ： 划格附着力 -沸水 ： 小刀附着力 ： 60光泽度 ： 耐酸性 ： 耐洗涤剂性 ： 耐灰浆 ： 固化情况 ： 1,500 小时盐雾 -划伤级别 ： 1,500 小时盐雾 -起泡级别 ： 1,500 小时湿气 ： 3,000 小时盐雾 -划伤级别 ： 3,000 小时盐雾 -起泡级别 ： 3,000 小时湿气 ： 4,000 小时盐雾 -划伤级别 ： 4,000 小时盐雾 -起泡级别 ：

42、4,000 小时湿气 ： 符合 AAMA 性能要求的试验 ： 不符合 AAMA 性能要求的试验 ： 测试结果评价 ： 报告人 ： 日期 ： 16第七部分第七部分第七部分第七部分 有关涂料在施工时可能出现的问题和解决方法有关涂料在施工时可能出现的问题和解决方法有关涂料在施工时可能出现的问题和解决方法有关涂料在施工时可能出现的问题和解决方法 问题问题问题问题 可能的原因可能的原因可能的原因可能的原因 改正方法改正方法改正方法改正方法 干膜厚度偏低 未检测湿膜厚度 经常检测施工情况 参看本书 4.7.5 和 6.2.2 部分 。 涂料稀释过度 参阅 PDS 中建议的稀释部分 ；加入未 稀释的涂料 。

43、 工件接地不良 清洗接地通道 ，如挂钩 、挂杆和吊架 。 参阅 4.3 部分 。 转碟孔径太小 更换大孔径的转碟 。 涂料输送压力偏低 如有必要 ，可增加压力 。 生产线速度太快 降低生产线的速度 。 电压偏低 加大电压并查看结 果，参阅 4.7.2。 包覆性 、穿透性差 参阅 3.14， 4.6 和 4.7.2 部分 。 阈阀堵塞了 清洗阀门 。 问题问题问题问题 可能的原因可能的原因可能的原因可能的原因 改正方法改正方法改正方法改正方法 干膜厚度偏高 未检测湿膜厚度 经常检测施工情况 。参阅 4.75， 6.5 部分 。 稀释不足 (经常带有桔皮 参阅 PPG 的 PDS 中建议的稀释部分

44、 。 和粗糙表面 ) 转碟孔径太大 更换较小孔径的转碟 。 涂料输送压力太大 降低输送压力 。 生产线速度太慢 加大线速度 。 阈阀开的太大 调整阀门大小 。 17问题问题问题问题 可能的原因可能的原因可能的原因可能的原因 改正方法改正方法改正方法改正方法 光泽度偏低 膜厚偏低 参阅 PPG 的 PDS 中建议的膜厚 ，见 7.1 部分 。 烘烤不足 参阅 PPG 的 PDS 中建议的烘烤程序 ， 见 5.1， 6.2.4 和 6.2.7 部分 。 涂料搅拌不均 重新搅拌 ，见 3.4 和 6.2.4 部分 。 涂料受污染了 避免不同品质或竞争对手的涂料混在 一起 。清洗供漆系统 ，加入新漆

45、。 光泽度偏高 膜厚偏高 参阅 PPG 的 PDS 中建议的膜厚 ，见 7.2 部分 。 烘烤过度 参阅 PPG 的 PDS 中建议的烘烤程序 ， 见 5.1， 6.2.4 和 6.2.7 部分 。 搅拌不均 重新搅拌 ，见 3.4 和 6.2.4 部分 。 涂料受污染了 避免不同品质或竞争对手的涂料混在 一起 。清洗供漆系统 ，加入新漆 。 DURANAR 涂层产品出炉 在冷却区域升温 。 后冷却太快 。 问题问题问题问题 可能的原因可能的原因可能的原因可能的原因 改正方法改正方法改正方法改正方法 色差 喷涂前及喷涂时搅拌不均 应充分混合 ，见 3.4 和 6.2.5 部分 。 干膜厚度偏薄 、偏厚或不 参阅 PPG 的 PDS 中建议的膜厚 均匀 烘烤过度 参阅 PPG 的 PDS 中建议的烘烤程序 。 金属漆的形状 用合适的稀释剂稀释 。见 3.13， 3.18， 6.2.5 和 7.5 部分 。 涂料受污染了 清洗供漆系统 ，加入新漆 。 喷枪与工件的距离变化了 记录喷枪与工件的距离并恒定 。检查工 件是否在喷房内摇动 ；检查喷枪是否抖 动。见 4.7.3 部分 。 18问题问题问题问题 可能的原因可能的原因可能的原因可能的原因 改正方法改正方法改正方法改正方法 金属漆发花 、色斑 膜厚太厚 参阅 PPG 的 PDS 中建议的膜厚 ，见 7.2