1、,热压罐成型工艺,主讲人：陈孝银,热压罐及其功能 热压罐主体及子系统 热压罐成型的产品 热压罐固化的特点 热压罐成型工艺控制 热压罐成型模具 热压罐成型注意事项,主要内容,热压罐及其功能,特点：热压罐是固化树脂基复合材料制品的装置，具有加热、保温、冷却、加压、抽真空5项功能，所固化的制品孔隙率低、品质一致性好，适合于板壳类制品固化。,通用型热压罐主要技术参数： 真空度：00.1MPa 正压力：05MPa 加热温度：室温400,热压罐外观,热压罐内部,热压罐系统要为复合材料的聚合反应创造一个理想的温度和压力环境，它是由热压罐主体和一系列的子系统组成的，主要包含以下几个部分： 1、热压罐主体； 2
2、、加压系统；3、真空系统；4、加热系统； 5、冷却系统；6、进料系统；7、控制系统；8、鼓风系统；9、仪表阀门,热压罐主体,热压罐主体,热分布,气流矢量分布,按固化产品的尺寸、温度、压力设计，强度满足高温高压要求，罐体外壁温度60。,热压罐子系统,加热系统,加热系统: 罐内气体温差5，升温速度18，要求可调。,加热器、热电偶、热控元器件,冷却系统,冷却系统示意图,水箱和泵站,循环水冷却，降温速度0.56/min，可调。,螺杆式压缩机、一级储罐、控制阀、增压器、二级储罐、冷冻式干燥机、管路过滤器和压力表。,加压系统：充气加压，截止为空气或惰性气体，最大压力工艺确定，压力可调；有安全防爆、放气设置
3、,鼓风系统,风机系统结构图,机械密封结构图,电动机、风扇、导风板、冷却与润滑机构,鼓风系统： 罐内风速13m/s，噪声60dB,真空系统,真空泵、真空罐、真空表、 真空管路,真空系统： 罐内真空管路及接头满足抽真空工艺要求，通常有多路连接，真空度可调。,控制柜，温度、压力、真空、冷却的显示与控制装置，计算机及控制程序软件，安全报警,控制系统： 计算机显控的自动控制，可人工控制；温度、压力、真空有指示仪表和记录仪，工件温度和罐内气体温度可独立控制，温度、压力设安全控制，开门关门设安全检查与自锁机构。,进料系统,双小车进料,桥架式进料系统,小车、连接桥、地面轨道,仪表阀门,机械式仪表,电子传感器,
4、机械电子式仪表,适合热压罐固化的产品,板状构件固化,轴类构件固化,热压罐成型用材料,热压罐固化的特点,热压罐成型工艺流程,热压罐固化流程,热压罐成型工艺控制,热压罐成型的模具-模具用材料,特点及要求 应具有导热快、比热容低、刚度高、质量轻、热膨胀系数小、耐热、热稳定性好、使用寿命长、制造成本低、使用和维护简便、便于运输等特点。 材料 铝：轻、导热性好，但热胀系数高、表面硬度低，适合精度、协调关系不高的产品。 钢：加工精度高、刚强度高、硬度高、使用寿命长，适合大多数产品。缺点是质量大，热容量高。 铸钢或铸铁：可代替钢降低成本，但各点温差大、表面容易产生砂眼。 橡胶：随形好、易于配合，适合于制造共固化模。缺点是尺寸稳定性差。 玻纤复合材料：质量轻、成本低，适合于简单型面制品。缺点是材料的模量低。 碳纤复合材料：轻、模量高、刚性好、与碳纤维复材构件的热胀系数一致，能够赋予制品高精度。缺点是成本高。 木材：质轻价廉，适合制造一次性使用的模具。,热压罐成型的模具-设计与使用要求,热压罐成型注意事项,热压罐成型注意事项,Thanks！,
