1、降低混凝土墙面抹灰层空鼓率江苏省苏中建设集团股份有限公司山东分公司华润兴隆项目部 QC 小组一、工程简介济南华润兴隆片区 F1 地块，是由华润置业在济南开发的重点民生工程。该项目位于济南市市中区重点发展区域，二环南路南侧，兴隆三村以西，自然环境优美，是济南高端山体景观宜居生活区首选。本工程总建筑面积 20 万 m2，由 13 栋高层住宅及 4 栋砖混结构组成。项目分期进行建设，一期 6 栋已接近交付住，二期目前处于装饰阶段。图 1 华润兴隆 F1 效果图科技日益发达的今日，新材料、新工艺不断涌现，其中不少已在建设工程上大批量投入应用。但具体到某一建设项目，这些新材料、新工艺是否适用，还得具体论
2、证，否则会“水土不服” ，损失惨重。在本工程施工过程中，采用“新材料干混砂浆” 、 “新工艺塑料模板”时，缺少样板先行意识，使得混凝土墙面抹灰层大面积空鼓，先后五次由上而下轮番修补，造成较大的损失，属于质量事故。二、小组简介表 1 小组简介表小组名称 江苏省苏中建设集团股份有限公司山东分公司华润兴隆项目部 QC 小组成立时间 2015 年 8 月 注册编号 QC（SZ）20150032课题名称 降低混凝土墙面抹灰层空鼓率课题类型 现场型 课题注册号 QC（SZ）20150802活动频次 月均 4 次 活动时间 8 月 15 日11 月 15 日制表人：张哲 制表日期：2015 年 8 月 16
3、日表 2 小组成员分工表序号 姓名 文化程度 职务 组内职务 组内分工1 张 哲 本科 工程公司总工程师 组长 技术指导2 汪学进 大专 项目经理 副组长 组织协调3 周玉明 本科 分公司总工 顾问 技术指导4 李万锁 本科 技术负责人 组员 组织策划5 倪义锋 本科 分公司技术质量员 组员 组织策划6 丁国林 大专 生产经理 组员 组织实施7 花红军 大专 施工员 组员 技术实施8 刘 畅 大专 测量员 组员 对策实施9 徐晓森 本科 质检员 组员 对策实施10 许永田 高中 土建工长 组员 对策实施制表人：张哲 制表日期：2015 年 8 月 17日三、选择课题本项目为回迁安置房，是济南市
4、民生重点工程，领导关注度高。我公司承担的二期 9#、10#楼在现场抹灰施工过程中，混凝土墙面发生大面积空鼓现象。经多次修补，仍然不能根治，属于结构性质量问题。确保抹灰分项工程一次验收合格率 100%，杜绝严重结构性施工质量缺陷。业主要求质量要求创优要求降低混凝土墙面抹灰层空鼓率图 2 选题理由四、现状调查二期 9#、10#楼抹灰分项工程刚完工不久，楼层混凝土墙面抹灰层即普遍出现空鼓现象，且面积大、范围广，履次修补仍不能彻底根治，造成重大经济损失。更为严重的是，空鼓现象随着时间的推移也在不断发展，前期完好部位，一段时期以后也逐渐产生空鼓现象了。由于本住宅交户时，建设单位不要求墙面刮腻子，所以墙面
5、修补形成的补丁无法遮蔽，严重影响观感，如图 3 所示，对我公司造成了一定的社会负面影响。图 3 本项目前期墙面空鼓，多次切割修补QC 小组针对本项目前期抹灰层的空鼓情况进行了调查统计，共检查 1000 处次墙面，累计出现空鼓现象 200 处次，空鼓率达 20%。如下表：表 3 混凝土墙面抹灰层空鼓因素统计表序号 因素 频数（次） 累计频数（次） 累计1 基层处理不佳 108 108 54%2 砂浆黏结强度不够 56 164 82%3 砂浆收缩变形 20 184 92%4 修补切割时扰动 8 192 96%5 工人抹灰水平 8 200 100%合计 200制表人：李万锁 制表日期：2015 年
6、9 月 3日制图：李万锁 制图日期：2015 年 9 月 4 日图 4 混凝土墙面抹灰层空鼓因素排列图由图 4 可见， “基层处理不佳”与“砂浆黏结强度不够”问题的次数占总频率的 82%，为影响抹灰层空鼓率的两个主要原因，属 A 类因素，应作为 QC 小组本次活动的任务重点加以解决。五、设定目标1、目标设定：混凝土墙面抹灰层空鼓率控制在 2%内。2、可行性分析：（1）有分公司、工程公司领导的现场支持、指导。（2）干混砂浆供应商与我公司合作良好，双方在现场针对具体问题积极商讨对策。（3）项目部与 QC 小组成员有一定的施工经验，团结一心，具有强大的凝聚力和探索攻关精神。所以，尽管在前期施工过程中
7、，抹灰层空鼓现象如雨后春笋般不断涌现，但我们还是直面现实，不消极逃避，与干混砂浆供应单位一道研究对策，有信心攻克当前的难关。六、分析原因QC 小组成员针对“基层处理不佳”与“砂浆黏结强度不够”两大问题进行探讨，集思广益，运用因果分析法，绘制关联图如下：管理混乱组织措施不足工人不懂操作工人不懂操作培训交底不到位塑料模板致使墙面光滑 喷浆料配合比不合理墙面没有提前清理、湿润喷浆不均匀、充分喷浆后没有及时养护干混砂浆配合比不合理未分层施工，一次抹灰过厚 抹灰后没有及时养护砂浆黏结强度不够基层处理不佳管理混乱图 5 关联图制图：李万锁/审核：张哲 日期：2015 年 9 月 10日七、确定要因由关联图
8、我们共找到 10 条末端因素，并制定了要因确认计划表，对其进行了逐项调查及论证分析。表 4 要因确认表序号 末端因素 确认内容 确认方法 确认标准 负责人 完成时间1 组织措施不足 是否配备完整的组织机构 现场调查 组织完备，指令畅通 张哲 2015.9.152 培训、交底不到位 是否按照技术交底的要求进行施工 现场调查 按照交底进行施工 张哲 2015.9.153 喷浆不均匀、充分 对操作人员进行专项交底 现场检查 合格率 100% 丁国林 2015.9.184 塑料模板致使墙面光滑 现场模板使用情况 现场检查 采用木模板或浮点型塑料模板 汪学进 2015.9.205 喷浆料配合比不合理 喷
9、浆料的配合比情况 现场测量 按要求配制喷浆料 李万锁 2015.9.256 墙面没有提前清理、湿润 是否提前清理、湿润墙面 现场检查 墙面预处理达到要求 李万锁 2015.9.287 喷浆后没有及时养护 是否及时进行养护 现场检查 全面按时养护 徐晓森 2015.9.308 干混砂浆配合比不合理 干混砂浆配合比情况 现场检查 干混砂浆符合抹灰要求 丁国林 2015.10.19 未分层施工，一次抹灰过厚 是否分层抹灰 现场检查 实行分层抹灰 徐晓森 2015.10.110 抹灰后没有及时养护 是否及时进行养护 现场验证 全面按时养护 徐晓森 2015.10.5制表人：李万锁 制表日期：2015
10、年 9 月 10 日因素一：组织措施不足抹灰人员为劳务分包，施工时，现场没有自身班组管理人员，带班人员指挥协调能力不强，管理混乱。抹灰前，已要求分包队伍强化组织措施，落实岗位责任制。结论：非要因。因素二：培训、交底不到位抹灰作为一项传统工序，施工工艺比较成熟，项目管理上麻痹轻视，没有意识到干混砂浆与纯水泥砂浆在组成上的区别，对工人的培训、交底不到位，埋下了空鼓的隐患。此次抹灰，项目部从思想源头上重视，抹灰前开展专项培训，交底到每位操作工人。结论：非要因因素三：喷浆不均匀、充分喷浆时，墙面没有喷均匀、充分，浆料在混凝土墙面呈稀疏点状分布，之间仍有大面积空隙，没有充分发挥喷浆的作用，如图 6：图
11、6 喷浆不均匀、充分结论：非要因。因素四：塑料模板致使墙面光滑本工程没有使用传统木模板，而是使用塑料模板。塑料模板增加模板周转使用次数，提高了混凝土成型质量，达到了清水混凝土的要求。但塑料模板是把双刃剑，由此造成了混凝土墙面过于光滑，甚至达到了镜面效果，造成与砂浆层之间的结合不牢固，达不到应有的黏结强度，从而为抹灰层空鼓埋下重大的隐患。结论：要因。因素五：喷浆料配合比不合理喷浆时，没有考虑到混凝土墙面光滑的现实，浆料按照习惯的“水泥+砂+801 胶+水”配制，造成黏结强度不够，与墙面整体脱落。图 7 切割后混凝土墙面图 7 为切割后的墙面，中间光滑处为喷浆部位，图 8 为切割下来的砂浆块，其间
12、镶嵌着与墙面脱落的喷浆料。两幅图对照可以看出，浆料与墙面的黏结强度还没有砂浆层高，喷浆不但没有起到应有的作用，反而成了空鼓的“帮凶” 。混凝土墙面表面光滑，应适当减少浆料中砂与水的比例，增加浆料与墙面的黏结强度。结论：非要因。图 8 切割下的砂浆块因素六：墙面没有提前清理、湿润喷浆前应先清理基层上的灰尘、油污、脱模剂等，以免影响基层与砂浆之间的黏结效果；清理完毕后，应在喷浆前提前 2 天浇水湿润墙体。这两项都是看不到实物劳动成果的工作，且省略掉也不必定会对后续工序的质量产生决定性影响，所以部分劳务队伍都是能省则省。此次抹灰，项目部要求严格按照规范施工，抹灰前提前浇水湿润。结论：非要因。因素七：
13、喷浆后没有及时养护喷浆后也要养护，很多人还没有这个概念。浆料也是以水泥为主，需要及时浇水养护，否则浆料脱水收缩变形，钢筋头轻轻一碰就脱落，如图 9，严重影响其与基层的黏结强度。结论：要因。因素八：干混砂浆配合比不合理工程采用的是干混砂浆，经查验砂浆配合比，发现水泥含量较低，而粉煤灰等掺合料比例较高。现在市场上干混砂浆为了压缩成本，水泥的用量较低；同时为了环保，废物利用，掺合了一部分粉煤灰。水泥作为砂浆的主要胶凝材料，对砂浆的抗压强度起着决定性影响，也能显著提高抹灰层与基层的黏结强度。而粉煤灰的胶凝性能低于水泥，如果用其代替水泥，砂浆的抗压强度与黏结强度都会明显下降。如图 10，周围为干混砂浆抹
14、灰（由于掺合了粉煤灰，干混砂浆抹灰较白） ，中间为用 1：3 水泥砂浆修补。用钢筋头在抹灰层上刻划，明显看出，干混砂浆抹灰划痕较深，并有大量粉末掉落；而修补处划痕轻微。且现场也发现，部分切割下的砂浆块，用手稍轻轻一掰就断。图 9 喷浆用钢筋头一碰就掉由于砂浆抗压强度较低，而基层的混凝土强度等级高，导致两者弹性模量不匹配，两者之间的温差应力也会导致抹灰层空鼓。结论：要因。图 10 抹灰层上的划痕因素九：未分层施工，一次抹灰过厚为了追求更高的效益，加快施工进度，现在工人抹灰通常都是砂浆一次性上墙，造成一次抹灰过厚。不但不易压实，而且过厚的抹灰层自重大，与基层的结合不紧密。现要求现场抹灰工人，厚度过
15、大时，先抹底层，待一段施工间隙后，再抹面层。结论：非要因。因素十：抹灰后没有及时养护砂浆抗压强度与黏结强度不高，一方面是配合比的问题，另一方面也有养护不到位的因素。现在部分施工企业重生产，轻养护，认为养护看不见，摸不着，不直接产生施工产值，对后期养护不重视。建筑行业主要在户外进行，受外界环境影响较大，要注重克服环境对工程实体产生不利影响。抹灰完成后，空气干燥，如不及时浇水养护，砂浆中的水分会逐渐蒸发、脱水，致使水泥颗粒不能充分水化，无法转化为稳定的结晶，砂浆的抗压强度与黏结强度都会显著降低。此外，不及时浇水养护，砂浆会收缩变形，再综合墙面光滑，黏结强度不够等不利因素，最终造成抹灰层与混凝土墙面
16、脱离，致使大面积空鼓。结论：要因。小结：影响混凝土墙面抹灰层空鼓“基层处理不佳”与“砂浆黏结强度不够”两大问题的要因如下：一、塑料模板致使墙面光滑二、喷浆后没有及时养护三、干混砂浆配合比不合理四、抹灰后没有及时养护八、制定对策根据确定的 4 个要因，根据 5W1H 的原则，制定目标，研究对策，采取措施。具体见对策表。表 5 对策表序号 要因 对策 目标 措施 地点 时间 责任人1 塑料模板致使墙面光滑 换用木质模板 木工支模时确保使用木质模板 新购一批木质模板运至施工现场，不再新购塑料模板 施工现场 2015.10.1 张哲2 喷浆后没有及时养护 加强喷浆养护 喷浆料与混凝土墙面之间的黏结强度
17、达到要求 安排专人及时跟踪浇水养护 施工现场 2015.10.3 汪学进3 干混砂浆配合比不合理 调整干混砂浆配合比 合适的砂浆配合比 调整配合比，适当提高水泥含量 干混砂浆 厂家 2015.10.4 丁国林4 抹灰后没有及时养护 加强抹灰养护 抹灰层与混凝土墙面之间的黏结强度达到要求 安排专人及时跟踪浇水养护 施工现场 2015.10.6 李万锁制表人：李万锁 制表日期：2015 年 10 月 6 日九、对策实施实施一：换用木质模板后期制定模板施工方案时，应先咨询建设单位混凝土墙面是否抹灰。如可以达到清水混凝土要求，不要求抹灰则可以采取塑料模板等新材料、新工艺；如要求抹灰，则应权衡各种模板的
18、利弊，综合各因素决策。在接下来的施工过程中，因建设单位要求抹灰，所以换用了传统的木质模板。木质模板没有塑料模板那样光滑，表面毛细孔通道没有被堵住，一方面可以增加黏结力，另一方面可以增加混凝土内部含水量，使砂浆不至于失水过快。图 11 换用木质模板实施效果：经抹灰过程中及后期观察，基本杜绝抹灰层空鼓。实施二：加强喷浆养护喷浆料成分以水泥为主，没有骨料或者只有少量骨料起填充作用，如不及时养护，收缩变形会更明显。项目部安排专人及时跟踪浇水养护，每日早晚两次，持续养护一周；养护结束前，禁止抹灰作业。实施效果：浆料黏结强度显著上升，不再是钢筋头一划就脱落一大片了。实施三：调整干混砂浆配合比传统现场拌制砂
19、浆通常按材料组份和比例来划分抹灰砂浆的种类，而没对抗压强度提出要求，因为抹灰砂浆不同于地面砂浆，不需要太高的强度。随着水泥强度的提高，纯水泥砂浆的强度也越来越高，这不仅造成材料的浪费，还对砂浆质量产生不利的影响。所以干混砂浆中通常掺入一定量的活性矿物掺合料及外加剂，一来可以改善砂浆性能，二来可降低成本，如再采用材料比例划分抹灰砂浆就不科学了。对于抹灰砂浆而言，黏结强度比抗压强度更重要，黏结强度高更容易与基层黏结牢固。所以，后期在混凝土墙面抹灰时，与干混砂浆供应单位商定，适当提高水泥含量。实施效果：水泥作为砂浆的主要胶凝材料，含量提高后，黏结强度与抗压强度均有一定的提高，现场施工效果良好，后期空
20、鼓现象显著减少。实施四：加强抹灰养护混凝土与砂浆虽然都需要浇水养护，但对砂浆来说，意义更为重要。模板通常能帮混凝土保持一部分水，而砂浆涂抹在基层上，会被基层吸取水分，同时砂浆外表面也向空气中蒸发水分。而且，砂浆厚度较薄，表面积大，失水更迅速，所以砂浆养护更要及时。后期抹灰时，项目部不遗余力强调养护的意义，增加监督检查力度，安排专人跟踪浇水养护。一般情况下，抹灰完成后半天即开始浇水养护，早晚各一次，持续一星期以上，并在施工过程进行动态检查，发现问题及时解决。图 12 抹灰浇水养护实施效果：经过认真及时地养护，现场空鼓率明显降低，达到预期效果。十、效果检查经过本次 QC 小组活动，后续抹灰施工时，
21、据现场统计，混凝土墙面抹灰层空鼓率为 1%，达到 QC 小组设定的 2%预期目标，圆满完成本次 QC 小组的任务。1、经济效益：（1）人工费节约。因空鼓现象减少，节约了大量的人工，包括抹灰层切割、清理垃圾、修补、养护等各个环节。以二期 9#、10 #楼处理空鼓所用人工为例，日均花费 5 个人工，前后修补约 4 个月，合计 600 个工日。200 元/工日*600 工日=120000 元（2）材料费节约。二期切割修补，浪费大量的砂浆。250 元/T*100T=25000 元（3）机械费：估算 5000 元合计节约费用：120000+25000+5000=150000 元2、社会效益：通过此次 Q
22、C 小组活动，找到了本项目抹灰层空鼓的原因所在，为后期类似工程的抹灰提供了预警。减少了空鼓现象，提升了抹灰层的观感，保证了住宅的使用功能。减少了因抹灰层空鼓返工而产生的人工和材料浪费，同时也为公司赢得了良好的社会信誉。此次 QC 活动同时也提升了各小组成员自身的综合素质。表 6 活动成果自我评价表序号 项目 活动前 活动后1 质量意识 70 952 参与意识 60 853 个人能力 66 854 团队精神 65 905 QC 知识 60 85制表人：李万锁 制表日期：2015 年 10 月 20日050100与 与 与 与与 与 与 与与 与 与 与与 与 与 与QC与 与与 与 与与 与 与
23、图 13 活动成果蛛网图十一、巩固措施1、在后续楼层抹灰时，继续把此次 QC 活动的成果应用到施工过程中。2、由于新材料、新工艺的发展，各种类型的砂浆不断涌现，QC 小组要不断优化，针对新问题，提出新对策，具体效果还有待观察。3、将本次 QC 活动中行之有效的措施和合理化建议上报工程公司，为兄弟项目部在今后遇到此类质量事故时，提供参考经验。十二、总结和下一步打算1、技术方面通过此次 QC 小组活动，小组成员对干混砂浆及其组成有了较深的了解，熟知了干混砂浆的划分类别及性能要求，掌握了抹灰尤其是混凝土墙面抹灰时需注意的事项。2、管理方面此次 QC 小组活动，全体小组成员发挥自己的主观能动性，采用因果分析法、因素分析法等方法，解决现实施工中遇到的难题。分析时，思路清晰，具有良好的逻辑性。在今后的工作中，要再接再厉，继续强化 QC 小组在项目管理中的作用，使 QC 活动制度规范化，常态化。谢谢！
