1、1 Com-008-100 污染源 污染源 源头（污染源）： 原来是管道泄漏了， 只有改进泄漏点， 方可彻底解决问题 问题（表面现象）： 地面有一摊污物， 需要每天清扫， 但无法彻底解决问题 污染源 污染源 污染源又称为发生源， 是指对环境和设备造成污染的污染物及污染物的出处， 包括液体，粉尘，刺激性气体，噪音，振动，热风等的 产生场所， 或者导致问题发生的直接原因。2 产品: 泄漏/飞溅/跑冒/洒落/溢出 材料: 泄漏/飞溅/跑冒/洒落/溢出 油类: 润滑油，液压油，燃油等泄漏,飞溅或渗漏 气体: 压缩空气，煤气,蒸汽，雾气，尾气泄漏或排放 液体: 冷热水，半成品，冷凝水，污水和循环液料泄漏
2、,飞溅 或渗漏 机器: 附着物/切屑/包材/喷溅/电火花/灰尘/隔断/胶带/油漆 /油脂/粉尘/废品等 其它: 工作服/叉车/建筑物孔洞或缝隙进入等 污染源 污染源 故障 故障 灰尘 灰尘 部件变形 部件变形 附着氧化 附着氧化 锈蚀 锈蚀 松动 松动 脱落 脱落 断裂 断裂 灰尘的影响 灰尘的影响3 困难部位 困难部位 困难部位又称为难以进入部位， 是指无法进行或者需要花费很多时间和资源 才能进行操作, 调整, 清洁, 润滑, 紧固, 点检及专业维护 的设备部位。 困难部位 困难部位 清洁: 结构/遮盖物/布局/站位/缺少空间 检查: 结构/遮盖物/布局/仪表位置和方向/看不到的部位 润滑:
3、 结构/喷嘴和加油口位置及方向、高度/缺少空间 紧固: 结构/遮盖物/位置/尺寸/站位/缺少空间 操作: 设备/阀门/开关/操作手柄/站位 调整: 压力表/温度计/流量计/湿度计/真空压力表等的位置4 1)继续实施清/润/紧/检 2)污染源/困难部位简图 3)统计上述部位清/润/检 所需时间 P 4)用WHY分析 方法分析原因 提出建议和对 策予以改善 D 5) 改善前后的时间对比 6) 污/困数量变化及照片对比 7)修改暂行基准书 8)填写申请书 及实施三级审计 C A AM2 AM2 污染源和困难部位对策 污染源和困难部位对策 (1) WHY - 反复问“为什么”五次. (2) 形象 -
4、通过图片,图表的方法形象化地对问题进行逐步分析. (3) 分析 - 通过核实和检查,以确定可能的原因. W-1 W-2 W-3 W-4 W-5 目前状 况 Why Why- -why why5 污染源 污染源 1 1 2 2 5 5 4 4 3 3 Why? Answer Why? Answer Why? Answer Why? Answer 污染源 污染源的分析 的分析 Where 哪里 What 怎么了 Why Why Why Why Why Cause of Forced Deterioration 强制劣化的原因 Prevent Splashing and Flying 预防飞溅的措施
5、 Cleaning Method 清洁方法 Equipment KAIZEN 设备改善 改善前 产生原因：产生原因： 产生原因： 改善后 行动： 行动： 行动： 灌 装 机 内 部 凸 轮 和 电 机 表 面 有 锈 迹 和 牙 膏 膏 体 已 产 生 腐 蚀 现 象 为 什 么 会 有 腐 蚀 现 象 ？ How much? Phenomenal Illustration 现象例证 用铲刀和 抹布清理 干净。 用有机玻 璃盖住两 个孔。 用缠绕膜包住管道 口。 用铲刀和抹布把粘 上膏体的部件清理 干净。 切换品种 时下膏管 道没有盖 子。 做个不锈 钢盖子， 切换时盖 在管道口 。 为 什
6、么 会 有 膏 体 和 灰 尘 ？ 凸轮和电 机表面有 膏体和灰 尘。 从灌装机 台面上的 两个孔上 方滴入。 Phenomenon 现象 Concept ，Advancing Method 构想，改进方法 Countermeasure 对策 为 什 么 灌 装 机 上 方 有 膏 体 滴 入 ？ 品种切换时膏体从 下膏管道滴下，经 过灌装机台面上的 两个孔滴入机器内 部的凸轮和电机 上，长时间不清理 就会造成锈蚀现象 。6 改善建议和脑力激荡 改善建议和脑力激荡 运用合理化建议体系 不要打击员工任何想法 评估建议并实施或实验 贯穿持续改善的思想 污染源 污染源的控制 的控制 可依次进行如下考
7、虑： 考虑切断发生的源头 使发生量降低到最低限 使不发生飞溅/扩散 污染源通常不可能通过日常清扫得以彻底解决， 主要的改进措施有杜绝/隔离/收集/遮盖等等。7 在设备缝隙处安装有机玻璃板防止粉尘 落入，保持清洁 改善前 F: 11 改善后 F:12 消除污染源 AM2 AM2 前后 前后 制作防护罩使操作人员无需停机也能清洁 改善后 改善前 AM2 AM2 前后 前后 消除难以清洁的部位8 原螺杆加油改为自动加油方式 改善前 改善后 消除难以润滑的部位 AM2 AM2 前后 前后 将面板改成有机玻璃易于检查 改善前 改善后 消除难以检查的部位 AM2 AM2 前后 前后9 将气缸从设备内部移至
8、外部，易于清洁 改善前 改善后 消除难以清洁的部位 AM2 AM2 前后 前后 AM2 AM2 前后 前后 改善前 改善前 改善后 改善后10 AM2 AM2 前后 前后 改善前 改善后 改善后 改善前 改善前 改善前 改善后 改善后 传动装置无防尘罩, 伞齿轮上粉尘较多 传动装置安装防尘罩, 避免伞齿轮上润滑油 受污染 由于灌装头偏心, 瓶口外面有香波 安装导向套,避免灌装偏向 0 2 4 6 8 10 12 BM SQ02 DQ02 M in/D ay ACTUAL TARGET GOOD 0 5 10 15 20 25 30 BM SQ02 DQ02 Mi n / D a y ACTUA
9、L TARGET GOOD 清洁时间为零 AM2 AM2 前后 前后11 改善前 改善后 改善前 改善后 Window provision giving by providing transparent guard 采用带透明窗口的防护 罩 0 2 4 6 8 10 12 BM SQ01 DQ01 Mi n/ Day ACTUAL TARGET GOOD 0 2 4 6 8 10 12 BM SQ01 DQ01 Mi n / Day ACTUAL TARGET GOOD AM2 AM2 前后 前后 改善前 改善后 通过改善为难以紧固的部位制作专用工具 在防护罩上开设手孔 易于紧固和调整 AM2
10、 AM2 前后 前后12 AM2 AM2 难点问题登记，解决问题的计划和目标 通过消除污染源减少清洁时间 改善困难部位的清扫，检查，润滑，紧固或进入 通过不断改善使得大家不需要关注这些污染源 作图和为什么分析；专用工具 改善成果的总结，减少时间损失 AM2 AM2 目标 目标 依据TPM1发现，消除垃圾,灰尘,油污发生 源;预防飞溅 改进难以清扫,润滑,检查,紧固的困难部位 增强可靠性和维护性 设备13 学会思考，掌握改善方法,提高改善技能 参与改善,享受改善(动手做) 通过改善了解设备部件的结构和功能 缩短清洁时间 人员 AM2 AM2 目标 目标 1)培训润/紧的基本知识 2)设备的基本条件 3)回顾现有标准 ( 对照/修改/确定) 4)按新的暂 行标准实施 清/润/紧/检 5)继续跟踪时间对比(实际/标准) 6)KPI相关内容的对比(步前/步后) 7) 新版基准书的 一点课和培训 8) 填写申请书及 实施三级申报 P D C A AM3 AM3 制定暂行基准书 制定暂行基准书
