1、 钣金岗位指导书篇一：钣金现场作业指导书目 录前言1、目的.12、适用范围.13、工艺审核.13.1 工艺审核总则.13.2 图面规范性 23.3 尺寸和公差.23.4 装配图.23.5 钣金加工工艺 23.5.1 钣金加工基本流程及主要加工工艺.23.5.2 钣金加工工序 .33.5.2.1 冲裁与下料.33.5.2.2 折弯.43.5.2.3 拉伸与成型.73.5.2.4 压铆和涨铆.103.5.2.5 攻丝（直接攻丝）.113.5.2.6 螺钉过孔与沉孔.123.5.2.7 钣金焊接.133.6 开模件 .133.7 表面处理.143.7.1 几种常见的表面处理.143.7.2 表面处理
2、注意事项.153.8 丝印.153.9 钣金材料介绍 .164、主要钣金加工设备简介.17钣金工艺指导书1、目的为了保证结构设计人员对钣金加工工艺了解的正确性、一致性，对结构设计文档的各项工艺审核内容进行规范，统一审核标准，同时对设计和生产进行指导和牵引。2、适用范围本规范适用于公司所有结构文档（包括图纸、设计规范、检验规范等）的工艺审核。3、工艺审核3.1 工艺审核总则在设计阶段，产品结构的工艺性审查应包括以下内容：1 “从制造的观点分析结构方案的合理性” 。即设计的产品能否制造出来、生产中会不会遇到很大的问题、能否保证制造出来的产品达到设计预期的要求等等。2 “分析结构的继承性，以及标准化
3、系列化程度” 。是否尽量采用了通用件（模块） ，能用标准零、部件或系列零部件的地方应尽量采用。3 “分析产品总装的可行性与方便性，产品各组成部分是否便于装配、调整、维修，能否进行并行装配和检查，各部件是否具有装配基准” 。在装配时应尽量避免再作加工，产品应有合理的、可靠的装配基准和调整要素，各部件能否进行独立装配（即并行装配）等等。4 “分析主要材料选用是否合理” 。尽量不用或少用难加工的、难购买的材料和稀有、贵重的材料。5 “分析产品零件在本企业或外协加工的可能性” 。如果一个产品的主要零件无法加工，或加工后不能达到设计要求，这种结构显然是不好的。6 “分析高精度、复杂零件能否在现有生产条件
4、下加工出来，主要的精度参数的可检查性和装配精度的合理性” 。不能加工出来的，是否可以另想办法替代，加工、装配时无法进行检查的精度要求，是不和理的，超过使用要求的过高精度要求也是不合理的。7 “审查各有关零件的工艺性” 。 （铸造、钣金、机加工、焊接、喷涂、电镀等等） 。8 “审核 PROE 模型，要求钣金零件必须能够展开” 。3.2 图面规范性图面表达按照基础部编写的“PROE 图纸规范”和“技术制图规范”执行。3.3 尺寸和公差1. 重要尺寸应完整、正确、清晰；2. 尺寸基准选择既要考虑设计要求、又要考虑加工定位和测量检验的要求；3. 有装配要求的两个零件的配合尺寸应有公差要求；4. 配合选
5、择应合理，优先选用基孔制，尽量选用优先配合和常用配合；5. 公差等级选择应适当；6. 形位公差选择应合理、适当；7.未注尺寸公差和未注形位公差的使用按信息平台/设计规范/技术规“未注尺寸公差技术规范”和“未注形位公差技术规范”执行。3.4 装配图1. 各零件组装是否方便，安装方法是否过于复杂，可否有更简便的结构实现同样功能的装配；2. 装配中的运动部件应运动自如，在运动时不得与其它零部件产生干涉；3. 必要的尺寸标注必须完整。装配图中必须标注的尺寸包括外形尺寸、装配尺寸、安装尺寸、性能规格尺寸和运动部件的极限尺寸等。尺寸标注的基准尽量考虑便于检验。4. 装配时需特别注意的事项应在技术要求中注明
6、。3.5 钣金加工工艺3.5.1 钣金加工基本流程及主要加工工艺3.5.2 钣金加工工序3.5.2.1 冲裁与下料1. 冲裁件的形状尽可能设计成对称、简单和减少废料；2. 冲裁件的外形和内孔应避免尖角，在各直线或曲线的连接处应有适宜的圆角相连。一般情况下圆角半径 R 应大于或等于板厚 t，即 Rt ；特殊情况下采用激光切割昀小 R0.5。3. 冲孔优先选用圆形孔，冲孔的昀小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。自由凸模冲孔的直径 d 或边宽 a 按下表确定：4. 冲裁件上应避免窄长的悬臂和凹槽（见图 2） 。一般凸出或凹入部分的宽度 B 应大于或等于板厚 t 的一倍半，即 B 1.5t。
7、对高碳钢、合金钢等较硬材料 B 值应再乘以系数 K=1.31.5；对黄铜、铝等材料 B值应再乘以系数K=0.750.8。有特殊要求的零件可采用激光切割，昀小B 值为 0.38，但设计时 B 值尽可能不要小于 0.5。5.孔边距和孔间距均应大于或等于板厚 t 的二倍，即：A 2t；B 1.5t（见图 3） 。3.5.2.2 折弯1. 一般原则：（1）折弯件在弯曲变形区截面会产生变化，折弯半径与板厚之比越小，截面形状变化越大；（2）折弯件的弯曲线昀好垂直于轧纹方向，昀好将毛坯的光亮面作为弯曲件的外表面，以减少外层拉裂；（3）折弯成形时会产生回弹现象，折弯半径与板厚之比越大，回弹就越大。2. 折弯件
8、的折弯半径应选择适当，不宜过大或过小，昀小折弯半径只有在结构上必要时才选用。其数值见下表：另外，特殊情况下必须选用 0.5 以下的折弯半径时，可采用折弯前压线的工艺方法。3. 折弯件的直边高度应选择适当，折弯件的昀小直边高度按下表确定。篇二：钣金作业指导书1 前言1.1 适用于生产部钣金组的钣金件的加工作业2标识2.1 为了区分工位在制品及成品的状态，根据各个工序的不同，进行标识：2.2 剪床工序：针对单个钣金件的标识采用逐一标识，用美纹纸(对于面板可在内表面进行标识)在钣金件上详细标明用途和部件的名称、尺寸（根据实际需要） ；对于批量生产的钣金件，统一在一个周转车或地台板上放置； 只在表面钣
9、金件上注明即可；2.3 冲床工序：剪床工序的标识依然使用，并将加工完成后的材料放到同一个周转车上，折弯工序的人员应及时在冲床工序将加工好的钣金件利用周转车运到折弯工序进行加工；2.4 折弯工序：将钣金件加工完毕后，为了保证后序操作人员进行区别应保留前面工序的标识，尽量将同一个项目的物料放到同一个地台板上，并挂上在制品标识卡，统一放到合格成品堆放区内，由下一个工序的人员取用。采用的方法为区域标识。3程序3.1 生产前的准备工作 3.1.1由生产部文员根据下达的“生产任务通知单”分解成“生产部生产任务单”或工艺单，经经理或工艺员核对无误后下达给钣金组。 3.1.2钣金组各工序接车间下达的“生产部生
10、产任务单” 或工艺单后，按“生产部生产任务单”上的要求，对应相应的图纸及标准，根据图纸及标准的要求进行相应的操作。对于标准的图纸须有“标准图”及“受控文件”字样，对于非标的图纸须有设计人及核对人的签名方为有效图纸。 3.1.3钣金组根据“生产部生产任务单” 、及工艺分解项目图纸或相关产品标准图明确生产的周期及其它的特殊要求作好生产前的准备工作。 3.2 生产过程中 3.2.1剪床工序3.2.1.1 按“生产部生产任务单”及工艺分解项目图纸或相关产品标准图的要求，选择材料，并对材料的外观及厚度进行岗位自检，确定材料的外观无明显的氧化、变形，厚度符合生产的要求；3.2.1.2 按“生产部生产任务单
11、”及工艺分解项目图纸或相关产品标准图的要求对所要生产的钣金件的尺寸、材料及数量作准确下料。下料过程中剪床辅助操作工应对剪床所下料的钣金件进行检查（尺寸，材料厚度，板材类别） ，钣金件的尺寸精度范围为1mm，对于批量生产的钣金件须用卷尺或卡尺认真确认，无误方可进行批量生产，操作完成后的钣金件应整齐放置在周转车或周转地台板上并贴上标识，对于单件规格比较多的材料，为了区分，在美纹纸上注明具体的用途，贴在钣金件上，并摆放整齐；3.2.1.3 为了保证下料的准确性，应该不断的进行岗位自检，认真的检查所下的钣金件的尺寸，控制在允许的精度内； 3.2.2数控冲床工序3.2.2.1 为保证后续工作的质量和加工
12、安全，进行数控冲床操作的操作人员必须进行岗前培训后方可上岗。 3.2.2.2 按照“生产部生产任务单”和工艺分解项目图纸或相关产品标准图对剪床下好的材料进行检查，并按冲床的作业特性对钣金件进行分类，分流到各台冲床或定模进行加工；3.2.2.3 冲床主操员工根据工艺分解项目图纸或相关产品标准图设计钣金件加工程序，冲床辅助操作员工根据加工钣金件的先后顺序调出加工程序或调整定模，对钣金件进行加工操作；3.2.2.4 加工过程中要注意夹爪进入冲头的危险区域，加工完毕后要根据工艺分解项目图纸或相关产品标准图对此钣金件进行检查，钣金件的尺寸精度范围为1mm，确认无误后整齐放置在周转车或周转地台板上，将有标
13、识的一面朝上； 3.2.3折弯机工序：3.2.3.1 为保证质量和安全，进行数控折弯操作的操作人员必须进行岗前培训方可上岗；3.2.3.2 对冲床加工完的钣金件按 “生产部生产任务单” 及工艺分解项目图纸或相关产品标准图作检查，根据加工钣金件的材料及工艺分解项目图纸或相关产品标准图中的成型尺寸，选择正确的相应模具；3.2.3.3 按照工艺分解项目图纸或相关产品标准图中的成形尺寸及展开尺寸，设定定位尺寸进行成形作业。并在加工完成首件后，岗位操作人员首先要进行岗位自检，确定无误后方可继续进行操作；3.2.3.4 成形后要根据工艺分解项目图纸或相关产品标准图对各折弯角度尺寸用万能角度尺、卷尺或卡尺进
14、行检查。确定钣金件的外形尺寸控制精度范围为1mm，角度控制精度范围为2,各种孔位的相对距离控制精度为1mm；对于产品的质量不符合项目总装图纸及工艺分解项目图纸或相关产品标准图要求的产品，班组长必须填写“质量改善通知单”或“品质异常处理单” ，并登记在“产品异常记录表” ；3.2.3.5 已完成的钣金件要依据工艺分解项目图纸或相关产品标准图对要求与不要求焊接的钣金件分开放置在地台板，并挂好在制品标识卡；3.2.3.6 对于同一个项目的同一种钣金件要尽量放置在同一个地台板上，地台板上的成形钣金件要放置整齐，对一些有规则的如空调机组面板，堆放高度不宜超过 1m，并将地台板放置在规定的位置； 3.2.
15、4在生产过程中，操作人员应该随时以适合自己的简便方式（如姓氏拼音的第一个字母）直接在工艺图上做生产记录，以便确认生产内容的完整性和正确性。 3.3风柜钣金件的作业先后顺序：为了保证工作的效率，空调机组钣金件作业应遵循如下顺序：换热器边护板及加强筋面板水盘底架其它内部钣金件。篇三：钣金车间作业指导书数控剪板机作业指导书1、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮、脚踏开关控制正常2、检查剪板刀限位开关控制正常3、检查各导轨、丝杆、传动齿轮润滑度并及时保养4、检查液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常，油管接头无漏油5、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘数控转塔冲床作业指导书2、检查操
16、控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮、脚踏开关控制正常2、检查气压表、旋钮开关、电磁阀控制正常，气管无漏气，压力油杯油量、油管无漏气3、检查传动链轮链条、轨道、主轴轴承润滑度并保养4、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘数控加工中心作业指导书3、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮、手动控制器控制正常2、检查机床导轨润滑度并及时保养3、检查刀库罩动作是否到位及时篇四：钣金加工作业指导书钣金加工作业指导书更多免费资料下载请进：http:/好好学习社区钣金加工作业指导书一、目的为规范钣金的操作作业，提高本公司的产品质量，从而使我公司的产品让顾客满意。二、适用范围适用于 MPX1
17、78 数字配线架、TYWZ 户外柜、宽带箱、JPX-250 总配线架部件、GXF5-106 不锈钢光缆交接箱等钣金的操作作业。三、使用设备QC12NJDK 数控后挡料液压摆式剪板机、WD67NJDK 双缸液压折弯机、J23 系列冲床、ZXJ 台式钻床、交直流弧焊机、磨光机和磅秤等。四、操作流程 1 、领料按照定单和技术要求去仓库领料。2、 取料按照设计图纸的要求，将原材料按照规格进行取料，并检查材料是否符合工艺的要求，为降低消耗，提高材料的利用率，要合理计算采取套裁方法。首先，用钢板测量出与挡料板两端之间的距离（按工艺卡片的规定） ，反复测量数次，然后先试剪一块小料核对尺寸正确与否，如尺寸公差
18、在正确范围内，即可进行入料剪切；如尺寸不符合公差要求，则重新调整定位距离，直至符合为止。剪板时应检查剪板刀片是否锋利及紧固牢靠，并按板料厚度调整刀片间隙。3、 冲孔a) 检查材料的材质以及宽、长、厚是否符合图纸的要求。 b) 按工艺选择合适压力机。c) 按工艺要求的顺序和要求调整好定位装置，冲出合格的工艺孔。4、折弯a) 检查材料的材质以及宽、长、高是否符合图纸的要求，板材应清洁卫生。b) 按图纸选用合适折弯机。c) 按工艺要求的顺序和要求调整好定位装置，进行折弯。 d) 折弯时材料厚度、弯曲圆角与凹模深度表。（括号内尺寸为数控折弯机尺寸）e) 各种材料的最小弯曲半径f) 弯曲圆角展开尺寸表5
19、、焊接a) 检查上工序转下来的半成品零件和部分是否符合图纸和其他技术文件的要求，如不符合需及时调整。b) 准备好所需的焊接器件与工具。c) 按照图纸要求，安排好焊接顺序，一般为先关键后一般。d) 根据工件的材料和焊缝要求，选择焊条型号规格和施焊电流，如下的选择电流方法可供参考。焊接选择应从两方面考虑a) 焊条的总类应依焊条的材料及焊缝要求选择。b) 焊条的直径的选择应按工件厚度、焊缝的几何形状及焊接规范等因素进行考虑，在不影响焊接质量的前提下为了提高劳动效率，提倡使用较大直径的焊条，下表所列数据可供参考。 交直流电焊机焊机厚度（mm） 2 3 4 5 6 12 13 以上 焊接直径（mm） 2
20、 3 3 4 4 5 5 6 C02 保护罩名称 铁板 1.01.2mm 铁板 1.52mm 焊条直径 0.8 0.8送丝速度 5 档 5 档 电流调节 3 档 6 档焊接电源和焊接电流的选择a) 焊接电源的选择焊接电源应焊接条的种类进行选择，焊一般黑色金属如低碳，交直流电机均可使用，交流焊机由于便宜，省电以使用交流焊机为宜，有些材料焊接性能较差，则有直流焊机比用交流焊机好，如铸铁、不锈钢、耐热合金以及铜、铝合金等。 b) 焊接电流的选择应根据焊条的种类和规格选择，在保证焊接质量的前提下（如焊件不过早发红、焊件不得焊穿等） ，提倡使用大电流焊接。 在一般使用直径 48mm 焊条的情况下，焊接电流可用下式进行粗略计算： I =K D式中：I =电流强度K=系数（白垩涂焊条 K=3650，优质焊条（厚涂料） ，K=4060） ；D=焊条直径（mm）根据计算的电流值再考虑下列因素具体决定电流的大小。a) 焊件传热快，使用电流可小，回路电阻高，使用电流就要大。b) 如果焊条直径不变，焊厚钢板比焊薄钢板电流要大。c) 竖焊和仰焊要比平焊小 1520%，角焊电流又要大于平焊电流。
