收藏 分享(赏)

沙26-18计量房施工组织设计.doc

上传人:HR专家 文档编号:5598768 上传时间:2019-03-09 格式:DOC 页数:44 大小:256.50KB
下载 相关 举报
沙26-18计量房施工组织设计.doc_第1页
第1页 / 共44页
沙26-18计量房施工组织设计.doc_第2页
第2页 / 共44页
沙26-18计量房施工组织设计.doc_第3页
第3页 / 共44页
沙26-18计量房施工组织设计.doc_第4页
第4页 / 共44页
沙26-18计量房施工组织设计.doc_第5页
第5页 / 共44页
点击查看更多>>
资源描述

1、目 录第一章、 编制依据第二章、 施工总体部署第三章、 施工组织管理网络第四章、 主要分部分项施工方法及技术方案第五章、 季节性施工措施第六章、 结合本工程特点的针对性措施第七章、 质量保证体系及措施第八章、 安全生产保证措施第九章、 文明施工保证措施第十章、 施工进度计划及工期保证措施第十一章、主要施工机械设备及劳动力的配备第十二章、施工进度计划表(横道图)第十三章、施工平面布置图第一章、编制依据1.1 编制综合说明我们通过认真学习和研究招标文件及有关图纸资料,并勘查了施工现场,通过分析各种影响施工的因素和本工程的特点,我们有信心保证高质量、提前完成本工程招标文件规定的施工任务。我们完全接受

2、招标文件提出的质量和技术要求,按国家质量标准和局里有关质量规定进行施工。1.2 编制依据1、招标文件及其附件2、设计图纸及工程量清单3、现场交底4、招标预备会图纸会审及答疑资料 5、施工及验收规范苏 G02-2004 建筑物抗震构造详图苏 G04-2003 钢筋混凝土雨棚、挑檐集-2005242 油田站内外集输管道施工技术规定GBJ235 工业管道工程施工及验收规范SY4027-4028 石油建设工程质量检验评定标准GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范99D501-1 建筑物防雷设施安装SY/T 0090-2006油

3、气田及管道仪表控制系统设计规范HG/T 20509-2000 仪表供电设计规定HG/T 20513-2000 仪表系统接地设计规定SH/T 3521-2007 石油化工仪表工程施工技术规范1.3 组织施工的总原则及要求遵循有关法律法规和相关规定坚持执行基本建设程序,严格按照工期和合理的施工程序组织施工,确保工程质量,发挥工程效益和基本建设的投资效益。贯彻勤俭节约的方针,做好人、财、物的平衡,合理安排采用统筹法连续均衡施工,确保人力、财力、物力充分发挥作用。实行科学管理,按照工程特点确定施工方案合理安排施工程序,加强施工总平面管理,合理搭设临时建筑设施,减少二次运输。贯彻科技是第一生产力的原则,

4、因地制宜,合理优化施工方案,充分利用机械设备,努力提高劳动生产率,组织文明施工,在确保工程质量的基础上缩短工期,节约材料。施工中应严格按照本施工组织设计中所规定的方法和要求施工,如与实际不符合或有更改施工方法,应事先同有关部门商讨按规定程序修改本设计再实施。特殊情况参照有关的要求解决和办理。1、4 工程概况本工程为沙 26-18 计量房工程,由油田设计院设计。属新建工程,位于江苏省高邮市,主要工作量为:一层计量房,建筑面积为26.7,结构形式为砖混结构,建筑高度为 3. 5 米;设计使用年限为 50 年,建筑结构安全等级为二级,耐火等级为二级,建筑抗震设防烈度为 7 度;墙体为 MU10KP1

5、 型承重,除注明外均为 240 墙,计量房屋面采用 SBS 改性沥青防水卷材防水;室内地面做法为水泥地面;房间采用内墙涂料墙面。并配套计量房工艺管线其工作量为76*4 黄夹克管站内 10m,站外 65m 安装;油气计量分离器一台,规格型号为 PN1.6 DN600 安装;前面开门仪表箱一台,规格型号为KXG-222,户外配电箱一台,规格型号为 WXL-11 安装,屏蔽控制电缆KVVP 3*1.5mm2 敷设约 20m 安装,敷设 DN15 镀锌钢管约 50m 等;计量房内配管配线及灯具安装。1、5 工程施工特点本工程地处农田,交通运输不便,这给施工带来一定的难度,如何如期保证质量完成施工任务是

6、本工程的一个重点。第二章、施工组织部署和各类计划2.1 施工组织总体设想1、组织管理B 方将全面负责协调工程质量、进度、安全及文明施工等工作。2、质量管理21 本工程质量目标:保证合格,争创优良。奉行“质量第一求效益,用户至上创信誉”的宗旨,正确处理好“质量、工期、成本、安全”四者关系。22 贯彻 ISO9002 系列标准,杜绝返工现象,以工作质量保证工程质量。2、2 主要施工目标和部署主要施工目标(1) 、施工部署的原则B 方根据本工程的具体特点,重点抓“施工管理、质量管理、创建管理”这三项工作来组织指导施工,具体落实在:配备最优秀的项目经理部人员,选派能吃苦耐劳、善打硬仗的施工人员,采用先

7、进的技术管理、装备精良的施工机具设备,合理、科学地安排施工进度、施工方案等。(2) 、施工目标和承诺1)质量目标:本工程综合质量目标为合格,争创优良工程。2)安全目标:杜绝伤亡事故,争创不流一滴血工程(安全保证体系见后) 。3)工期目标:41 天(工程进度计划和保证措施见后) 。4) 、文明施工目标:创建局安全文明施工工地。2.3 施工准备工作1、技术准备、做好图纸的领取、发放工作,准备好各种技术标准、施工验收规范及各种施工记录表格。、参加由 B 方技术部门组织的图纸会审。、参加由 A 方组织的现场技术交底记录及图纸会审工作。2、施工机械、设备、工器具及材料的准备、开工前把所有的各种施工机械设

8、备准备齐全,并对其全面维护保养一次。、施工工器具应配备齐全,工器具配备由材料组负责,主要工器具有:火焊工器具、电焊工器具、管工工器具、电工工器具等。、本工程的材料供应与管理由项目材料员负责本工程所有材料的领发、验收、核实登记、回收,同时收集各种材料的质保书、合格证等技术资料。、提前做好各种预制工作。、组织人员对施工场地进行踏勘,编制现场施工总平面布置图,做好临时道路和材料堆放的硬性场地。、根据施工计划,落实材料、施工机具,安排专人维护,并组织机具设备进场。、及时掌握施工动态,对复杂的工序编制阶段性施工方案,提前进行技术交底,合理安排施工,避免出现窝工、返工现象。3、四通一平措施及临设路通:场内

9、外道路已开通。电通:自备临时配电箱从指定地点接线,需要临时电箱一台,电缆 VV22 316+110。临时电箱安装接地,电阻不大于 10 欧姆。水通:现场管线试压所用的水源需从附近的小河内用 1 台 DN50水泵吸取,需 DN50 水龙带 100m,电源线 200 米。讯通:由于该工程施工点处于农村,无通讯设备,为了便于工程联络,及时反馈信息,指挥生产,要求现场管理人员配带并 24 小时开通手机。临时设施为了现场材料、设备的堆放和管理,在施工现场选一块场地作为临时场地,并做到场地平整。为了防止设备雨淋,需造设备挡雨篷一座,四周开挖排水沟,现场设一名保管员。另需要搭设钢筋及管道预制棚一座。2.4、

10、施工总平面布置图附后2.5、工程进度计划表附后2.6、人员计划安排表附后2.7、本工程拟进场使用的主要机械、设备详见附表。第三章、施工组织管理网络3.1、施工组织管理网络图3.2、工程施工组织1、建立项目管理机构,组织施工队伍项目施工员项目质检员安全环保负责人材料负责人预算员HSE负责人工农关系员资料员土建施工组电气施工组工艺施工组项目副经理 技术负责人项目经理本工程质量目标合格,针对这一特点,在施工组织上采取项目管理制,组建项目部,并选定以项目经理为首的管理班子,建立由项目经理领导,项目工程师中间控制,各职能部门现场检查的三级管理网络。施工项目部对工程的工期、质量、安全等进行全面、全过程的管

11、理。为确保本工程质量目标实现,该工程施工过程中项目经理将坐阵现场,进行施工的全过程管理。2、人员安排情况如下:对现场的施工人员进行严格的资格审查,施工班组必须配备专职质检员、安全员。根据本工程劳动力需用量计划,认真组织施工生产人员进场,特殊工种及技术工种所有人员必须持证上岗。根据本工程特点,认真、合理、统筹安排劳动力。3、与 A 方积极配合处理工农关系等相关问题的措施积极配合 A 方在处理工农关系方面的长效机制。由于 A 方与当地工农关系是长期的,处理工农关系要考虑 A 方的长远利益,不能只顾眼前,针对这种情况,采取如下两条措施:加强内部管理。严格生产、施工管理,尽量减少施工对当地居民的影响。

12、积极协助 A 方由一个部门统一对外协调工农关系。紧紧依靠当地 D 方,经常向当地 D 方有关部门汇报工作,求得支持与帮助,协调处理有关问题。第四章、主要分部分项施工方法及技术方案4.1、总体施工部署及方法本工程施工以土建为主,工艺流程及水电安装工程配套施工。工期控制以土建为主要进度控制,以计量房土建施工安排作为主要控制轴线。计量房的工艺设备安装、电气配套穿插在其中施工,可以起到施工工序的调节作用,减少各工种的窝工现象,既减少成本又不影响工程施工总进度。4.2、施工规划该工程为一个单位工程,三个分部工程。分别为土建分部、工艺分部、电气分部。1、施工准备阶段:图纸会审 施工组织设计编制 技术交底

13、四通一平、临时设施 材料检验 管件预制2、土建施工程序 : 测量放线基础工程主体工程装饰工程屋面工程设备基础3、工艺施工程序:管线除锈防腐测量放线 布管 施工带清理室内外管道组对焊接 阀门、油气分离器设备安装分段试漏严密性试压防腐保温补口管沟开挖管线下沟管线吹扫管沟回填碰头连接 4、电气施工程序 配管工程管内穿线照明灯具开关、插座安装检查电气调试防雷接地户外箱、仪表箱安装检查、系统调试(1) 、管线除锈防腐1) 、电动磨光机钢丝轮人工除锈,要求管道无明显锈斑,符合设计规范要求。2) 、除锈后按相关规范刷防腐涂料,要求涂层均匀无明显凹凸,两端管口空余 100mm 左右,方便管口做坡口焊接。(2)

14、 、测量放线及现场布管1) 、根据设计图纸及 A 方现场的技术交底记录进行现场复测和放线。2) 、施工带地形较为复杂,加之工农关系复杂,为了确保管材不被盗当天干多少就散多少管,当天没干完的必须及时回收,或现场派专人看护。(3) 、管道组对1) 、坡口采用机械法加工,坡口表面不得有裂纹、夹渣、折叠和重皮等缺陷。2) 、坡口加工后管口应平齐,管口不平度不大于 1mm。3) 、管道组对前应用清管器除去管内的积水、泥土、石块杂物。将管端内外 50mm 范围内的油污、泥土和水用棉纱清除,并用钢丝砂轮机将管口打磨,除锈等级应达到 Sa3 级。4) 、管道组对采用人工对口,点焊后采用角尺靠平确保无错口现象。

15、5) 、对口错边量:管道的对口错边量不应超过壁厚的 10%且不大于 0.5mm。6) 、管道组对中心线偏斜量:不应大于 2mm。7) 、每日下班前,应将组焊完毕的管道端口加盖临时封堵。8) 、管道安装做到横平竖直,符合集-2005242油田站内外集输管道施工技术规定 。(4) 、管道焊接1)焊接负责人根据焊接工艺平定编制焊接工艺卡,并指导施工。2)焊条选用 E4303。3)焊条在使用前按照使用说明书进行烘干,建立焊条烘烤、发放、回收记录。施工现场焊条放在保温筒内做到随用随取。4)焊接前应检查坡口,并清除坡口表面及两侧 20mm 范围内的铁锈、水分、油污和灰尘等。5) 、焊工必须按焊接工艺卡严格

16、施焊。6) 、管道对接焊口的中心与起弯点的距离不小于管外径的 5 倍,且不小于 100mm。焊口与支、吊架边缘的距离不小于 150mm.7) 、根部点固焊应与正式焊接的工艺要求相同,点固焊长度为1015mm,高度为 2mm,且不超过壁厚的 2/3,点固焊的焊肉不得有裂纹或其它缺陷。8) 、点焊和施焊中不得在管子或工作表面引弧,焊接时应采取措施防止管内形成风道。9) 、施焊中应特别注意接头和收口质量,每层焊缝的接头应错开,收口时将溶池填满;底层焊接前的焊渣全部清除后,才能进行下层焊缝的焊接。10) 、焊缝完成后,应清除焊缝表面的药皮、溶渣和飞溅物。根据单线图对每道焊缝作标记并作好记录。11) 、

17、管道编号及焊口编号方法:A、管道编号:按介质流动方向、装置区间进行编号,对于同一介质的不同管径、材质的承压管道用同一代号,但用后附数字以示区别,具体管道编号见下表:代号 意义Y 原油管天然气管B、焊口编号:在焊口下游 100mm 处管线表面采用白色或黄色记号笔标注管线分段焊口号、焊工号,并作好记录。C、管线分段号:用管道代号加一位阿拉伯数字表示,焊口号用三位阿拉伯数字表示,焊工号:该焊口施工施焊焊工号。D、现场表示及其表示方法如下:A(管段号、焊口号) XXX-XXXB(焊工号) XXC(焊前检查) D(焊后检查) E(无损检测)12) 、焊接时如风速过大或下雨则应采取有效的防护措施。焊接检查

18、1) 、每道焊口完成后进行焊缝外观质量检查。外观成型良好,不允许存在表面裂纹、气孔、凹陷、夹渣、熔合性飞溅。2) 、焊缝宽度每边超出坡口 12mm。3) 、焊缝表面余高 e10.1,局部不大于 2mm,长度不大于20mm;咬边深度小于 0.5mm,再任意 300mm 连续焊缝中,咬边累计长度不大于 50mm。4) 、接头错边量要不大于 0.5mm。(5) 、阀门、油气分离器设备安装1) 、阀门安装阀门安装前应按设计施工图检查其型号、规格、压力等级和试压合格标识,并按介质流向确定其安装方向;阀门安装时要注意保护、防止撞击;法兰连接的阀门应在关闭状态下安装;法兰连接时使用的同一规格的螺栓,紧固螺栓

19、时应对称均匀、松紧适度,紧固后罗纹外露 2-3 扣。2) 、油气分离器安装A、分离器经检查验收合格后,才能拉至现场安装。应具备的技术资料包含出厂合格证明书及相关技术资料。B、分离器封闭前应进行清扫,经检查确认合格后,方可封闭。C、分离器安装后进行强度和严密性试验,采用洁净水进行。强度试验压力不超过铭牌的试验压力。D、分离器外壁除锈(Sa2.5 级)后,刷樟丹两道,管外包 50mm厚岩棉板一道,外包 0.5mm 厚镀锌铁皮一道。(6) 、管线防腐保温1) 、防腐工程A、涂料的品种、性能、颜色、涂刷层数及表面标记等应符合设计规定。涂材应有生产厂的合格证书,过期的涂料必须经检验部门检验合格后方准使用

20、。B、设计对涂漆种类和层数无规定时,涂漆不得低于下列标准:明装无保温层管道,必须涂二道防锈漆,两道面漆,有保温层时,应涂两道防锈漆;涂料的耐温性能、抗腐蚀性能应按输热介质温度及环境条件进行选择。C、漆膜基面应清理干净,露出基面本色,除锈后的钢铁表面应呈暗灰色并及时涂刷第一层底漆。D、自然干燥的现场涂漆应防止漆膜沾染污物和损坏,漆膜未干燥固化前,不得进行下道工序施工。E、涂漆质量应符合下列要求:与基面粘结牢固,厚度符合要求,面层色调一致,光亮清洁,无皱纹、气泡、针孔;漆膜均匀、完整,无漏涂、损坏;色环间距均匀,宽度一致,与管道轴线垂直。F、涂漆施工宜在清洁、干燥、通风良好的常温环境中进行;在雨及

21、大风天气中,停止施工。G、用涂料和玻璃布作加强防腐层时,除遵守上述的有关规定外,尚应符合下列要求:按设计规定涂刷的底漆应均匀完整,无空白、凝块和流痕;玻璃布的厚度、密度、层数应符合设计要求,缠绕重叠部分宽度应大于布宽的 1/2,压边量 10-15mm 。布两面沾油应均匀,经刮板或挤压滚轮后,布面无空白、不淌油和滴油。防腐层的厚度不得低于设计厚度。玻璃布与管壁粘结牢固无空隙,缠绕紧密无皱折,均匀无空缺。表面应光滑无气孔、针孔和裂纹。两端应留 200250mm 空白段。H、用热沥青和玻璃布作加强防腐层,沥青配比应作试验,软化点不得低于设计要求,按卷材防水操作规程的规定进行施工。I、已完成涂漆的管道

22、不得作为人行道或当作支架使用。损坏的漆膜在下道工序施工前应提前进行修补。J、安装后无法涂漆或不易涂漆的部位,安装前应预先涂漆,在安装中注意保护漆膜的完好。K、预留的未涂漆部位,在其它工序完成后,应按设计标准进行涂漆。管道的焊口部位,应加强防腐并严格检查。2)、保温工程A、保温材料及制品应有产品合格证和材料性能测试检验数据,其种类、规格、性能应符合设计规定。在进入现场的每批保温材料中,应任选 1-2 组试样进行导热系数测定,导热系数超过设计取定值 5以上的材料不得使用。B、保温层施工,应符合下列要求:1) 、保温层厚度大于 100mm 时,应分层施工;2) 、应按设计规定的位置和宽度留出膨胀缝,

23、缝隙内用导热系数与保温材料相接近的软质材料充填;C、阀门、法兰部位的保温结构应易于拆装,靠近法兰处,应在法兰的一侧留出螺栓长度加 25mm 的空隙。阀门保温层应不妨碍填料的更换。有冷紧或热紧要求的法兰,应在冷紧或热紧完成后再进行保温。D、焊制受压管件应在强度和严密性试验完成后进行保温。(7) 、管沟开挖、管线下沟1)管沟开挖时按设计标高留出 100200mm 的原状土富裕量,由人工找平,出现超挖用沙土回填夯实;2)开挖的槽底宽度不小于 600mm,应平直,不得有尖硬物;(8) 、管线严密性试压原油管应按设计参数及本规范的规定进行强度试验和严密性试验。1) 、管线试压前应符合下列要求:A、管道工

24、程的施工质量符合设计要求及本规范的有关规定;B、焊接质量的外观检查,焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温;C、试压用的临时加固装置安装完毕,经检查确认安全可靠;D、试压用的压力表已校验,精度不低于 1.5 级。表的满刻度值应达到试验压力的 1.5 倍,数量不少于 2 块;E、地下检查地沟及直埋管道的沟槽中有可靠的排水系统,被试压管道及设备无被水淹没的可能;F、试压现场清理完毕,对被试压管道和设备的检查不受影响;G、试压方案已经过审查并得到批准。2)、管道水压试验应符合下列要求:A、被试压管道上加盲板处有明显的标记并作了记录,阀门全开,填料密实;B、管道中的空气已排净;C、压应缓慢、均匀;3)、分段

25、试漏应在管道保温施工前进行并符合下列要求:A、管道内的压力升至 1.5 倍工作压力后,在稳压的 20min 内应无渗漏;B、管道内的压力降至工作压力,用 1kg 重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查,在 30min 内无渗漏且无压降符合设计要求为合格。4)、管道总体试压应在管道已安装完毕,试验压力为工作压力的 1.5 倍。管道内的压力升至试验压力并趋于稳定后,应详细检查管道、焊口、等有无渗漏,固定支架是否有明显的位移等。在 lh 内无压降且符合设计要求即为合格。5)、试压合格后,应拆除盲板,核对记录,并填写水压试验记录。(9) 、管线吹洗1)、管线的清洗应在试压合格后进行。2)、管线清洗方

26、法和清洗装置应在设计中考虑并体现于施工图设计。清洗前,应制定清洗实施方案,方案中应包括清洗方法、程度、技术要求、操作的指挥和配合以及安全要求等内容,并应明确清洗的质量标准。3)、清洗前,管线及清洗装置应符合下列要求:A、排水管道应在水流末端的低点接至排水量可满足需要的排水井或其它允许排放的地点。排水管的截面积应按设计或根据水力计算确定,并能将脏物排出;B、设计规定的清洗用装置已安装完毕并经检查合格。4)、清洗应符合下列要求:A、清洗前应用水充满管道;B、在清洗用水量可以满足需要时,尽量扩大直接排水清洗的范围:C、水力冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量,一般情况下管内的平均流速不应低于 1m/

27、S ;D、在循环清洗的水质较脏时,应更换循环水继续进行清洗。循环清洗的装置应在清洗方案中考虑和确定;E、清洗的合格标准:应以排水中无固形物的含量见清水为合格。F、管线清洗合格后,对可能存有脏物的部位及沉积脏物的装置可用人工加以清除。5)、清洗合格的管线应按技术要求恢复拆下来的设施及部件,不得进行其它影响管道内部清洁的工作。6)、管线清洗合格后,应填写管线清洗记录。(10)、管沟回填1) 、回填时先将管底空隙填实,然后从管道两侧开始回填至管顶以上 30cm,再分层夯实回填至设计地面标高,回填土中不得有硬物直接与管壁接触,沟内有积水时应先排尽积水再回填;2) 、管道在试压合格及作好隐蔽工程的验收记

28、录并经现场 A 方代表及 C 方认可后才能回填;(11) 、碰头连接试运前还需将管线两头做碰头连接,符合设计需求与工艺相关要求。3、电气施工技术措施(1) 、配管工程1) 、动力、照明管规格、型号必须符合设计要求和规范规定。2) 、埋入墙内或砼内的管子离表面净距离不应小于 15mm,槽宽应大于管外径 12 倍,暗配管路宜沿最近的路线取设,并应减少弯曲。3) 、凡所有电气设备正常不带电的金属外壳及插座接地极应妥善接地保护。4)、塑料电管敷设要点:塑料管敷设时管路无弯超过 30m;有一个弯头超过 15m;有二个弯头超过 15m;有三个弯头超过 8m 均应加接线盒。塑料管连接可采用粘接法和专用端头进

29、行连接,接头处应用粘接剂粘接牢固。管径 25mm 以下的塑料管弯曲,采用冷煨弯法. (2) 、管内穿线管、盒预埋完毕、清理通畅后,进行管内穿线,绝缘导线规格、型号必须符合设计要求,导线的额定电压不低于 500 伏,且具有出厂合格证书。导线的预留长度,按下列要求进行:开关、插座及灯头盒内导线预留长度为 15cm。(3) 、照明灯具1)、照明灯具安装:装饰工程墙面粉刷装修后,门窗安装好后,方可进行照明器具安装,照明器具安装前,应检查导线绝缘电阻值记录,保证绝缘良好,照明器具安装的关键是安全、牢固、美观。灯具安装牢固端正,位置正确。灯具金属外壳须有专用保护接地线。(4)、开关、插座安装:各型号开关的

30、规格型号必须符合设计要求,并有产品合格证。施工时用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉,同时将其它杂物一并清出盒外,再用湿布将盒内灰尘擦净。1)、开关接线:A、同一场所的开关切断位置应一致,且操作灵活,接点接触可靠;B、电器、灯具的相线应经开关控制。开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁无杂物,表面清洁不变形,盖板紧贴建筑物的表面。开关切断相线,导线进入器具处绝缘良好,不伤线芯,插座的接地线单独敷设,不允许与工作零线混用。(5)、电气调试:电气调试是安装工程必不可少的环节,应首先检查绝缘电阻测试记录;符合要求后,检查电器具,应接线正确,连接牢固,配件完好无损;零相线应接线正确,回路标注清楚,通电后漏

31、电保护器试跳灵敏,各开关回路性能良好,做好电气调试记录。 (6) 、防雷防静电接地1) 、计量房属防爆场所,需设专用保护接地,接地极与建筑物间距离保持 3 米,接地极间距离保持 5 米,接地极埋深 0.7 米,接地线穿越道路或工艺管线交叉时应包 80mm 厚沥青绝缘层,所有接地装置焊接处均应采用沥青漆做好防腐处理。2) 、管道等防静电接地应单独与接地体或接地干线相连,不得相互串联接地。3)、计量房按二类防雷建筑物考虑,在屋顶采用10 热镀锌圆钢作为接闪器,沿屋顶四周敷设,支架高 0.15m,间距 1.0m,转弯处 0.5m,利用构造柱内外侧主筋(当 16 时用两根,当 10mm时用四根)焊接做

32、引下线,利用基础内钢筋网和预制钢筋混凝土桩内主筋及地圈梁主筋做自然接地体,参照建筑物防雷设施安装99(03)D501-1 做法。4) 、建筑物外周对角引下线的结构柱距其室外地坪 0.5m 高处预埋接地连接板(-60*6,L=100)做为接地电阻测试点。4、仪控施工技术措施(1) 、进场的仪控箱规格、型号必须符合设计和规范要求。(2) 、室外控制屏蔽电缆 KVVP 31.5 穿钢管埋地敷设,埋设深度 0.7m,室内埋深 0.3m,电缆敷设过程中与工艺管道(包括热力管道)交叉时净距 0.5m,平行时为 1.0m(热力管道为 2.0m) ,与电力电缆平行时净距为 1.0m,交叉时 0.5m;电缆遇工

33、艺管道及电力电缆时,做局部埋深处理,出地面穿钢管保护,出护管穿防爆挠性连接管至一次表。(3) 、电加热器配电柜位置按现场实际情况,请 A 方或 C 方指定位置安装。(4) 、仪表箱安装:安装工艺:仪控箱安装,根据图纸要求先将箱体找好标高及水平尺寸,并将箱体用支架固定好,箱体平正,不歪斜,仪控箱内部配线应排列整齐、绑扎成束、回路功能标注清楚,接地线汇流排、零线汇流排应分在箱体两边,端子接线牢固。通电测试:仪控箱进场前必须进行通电测试,测试仪控箱内部元器件:转换开关、控制按钮等使用正常,用 4-20mA 模拟信号进行温度高低限模拟报警.测试二次仪表:八回路报警仪及智能显示控制仪的灵活性,同时做好记

34、录,收集做好技术资料存档。仪控箱安装后,应采取保护措施,避免碰坏、弄脏仪表。质量标准:器具的接地(接零)保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。基本项目:仪控箱安装应符合以下规定:位置正确,部件齐全,箱体开孔合适,切口整齐。压紧无松动:螺栓连接时,在同端子导线不超过两根,防松垫圈等配件齐全。接地(接零)支线敷设应符合以下规定:连接紧密、牢固,接地(接零)线截面选用正确。线路走向合理。色标准确,涂刷后不污染设备和建筑物。(5) 、电缆敷设:安装工艺:电缆敷设在仪控箱安装及用电设备和电缆保管安装到位后进行。敷设电缆前,要根据现场实际情况,事先将电缆的顺序排列图画出来,以防电缆排列的交叉和混乱。

35、放电缆前,要对电缆进行规格、型号的检查和摇测绝缘电阻,电缆用 500V 绝缘电阻测试仪测试,并做好测试绝缘电阻记录。线间及对地的绝缘电阻,阻值不低于 500M,电缆敷设好后要挂好标志牌。标志牌上注明电缆编号、规格、回路。所有柜孔应用电钻工具切割,严禁采用电、气割。质量标准:电缆的耐压试验结果、泄露电阻和绝缘电阻必须符合施工规范规定。电缆敷设必须符合以下规定:电缆严禁有绞拧、护层断裂和表面严重划伤等缺损。检查方法:观察检查和检查隐蔽.工程记录有坐标图。电缆最小弯曲半径和检验方法应符合规范要求。成品保护:直埋电缆施工不宜过早,一般在其它室外工程基本完工后进行,防止其它地下工程施工时损伤电缆。如已提

36、前将电缆敷设完,其它地下工程施工时,应加强巡视。直埋电缆敷设完后,应立即回填夯实,防止其它重物损伤电缆,并及时画出竣工图,标明电缆的实际走向、方位、坐标及敷设深度。电缆两端做好电缆头。防止电缆标志牌挂装不整齐,或有遗漏。应由专人复查。(6) 、仪控接地信号接地应与电气接地分开,接地极采用角钢 L50*5*2500,接地母线采用-40*4 镀锌扁铁,接地电阻 R4,接地沟开挖深度为0.7m,开挖后回填。第五章、季节性施工措施5.1、雨季施工措施该工程施工期可能会经历一段冬季多雨季节,施工中须采取以下防雨措施,确保工程施工的顺利进行。1、在雨季所有施工用电设备都应有防雨(风)设施,并且不允许放在低

37、洼地方,防止被水浸泡。2、施工现场设置临时排水沟,加强排水设备的维护和保养工作。3、做好临时防雨设施的准备工作,购置棚布、挡雨棚、草袋及防滑跳板等。4、小型料及氧气、乙炔等应堆库存放,防雨浸泡、锈蚀;施工机具设备应防雨淋,放置于现场临时设施内。5、雨季时要对用电设备增加巡视次数。6、下雨时要将配电箱箱门关好,防止进水。7、雨后要对所有用电设备进行绝缘摇测合格后方可使用5.2、 冬季施工措施1、由于目前开工时间未明确,因此施工期最后阶段可能进入冬季,施工所有机械设备冷却水必须加防冻液。2、有冰、霜、雪的天气进行施工作业时,作业人员要穿戴好劳保用品,起吊设备应有防滑措施。3、掌握天气动态,做好施工

38、组织协调和防范措施准备工作。4、加强排水设备的维护和保养工作。5、每天注意天气预报,防止寒流突袭。提前组织外加剂、保温材料进场。6、在进行室内抹灰前,应将门窗口封好,门窗口的边缝及脚手眼、孔洞等亦堵好。施工洞口、运料口等处搞好封闭保温。在进行室外施工前,砂浆使用时的温度应在 5 度以上。7、冬季施工拌制砂浆所用的砂中不得含有冻块,所用石灰膏应保温防冻,如遭冻结,经融化后方可使用。砂浆稠度适当增加,搅拌时间延长一倍。砂浆随伴随用。8、外加剂的添加必须严格按照使用说明安排专人配制和使用,同时适当延长搅拌时间。并尽量减少运输时间,施工结束后立即覆盖保温。9、抹灰基层表面如有冰霜雪时,可用与抹灰砂浆同

39、浓度的防冻剂热水溶液冲刷,将表面杂物清除干净后再进行抹灰。10、冬季施工还应注意采取防滑、防火等措施,做好临时水管线等防冻保温工作。第六章、结合本工程特点采用的针对性措施为确保工程管理目标、质量目标、安全目标的顺利实现,我们特针对本工程的具体情况采取以下措施:6.1 制度保证项目部建立健全各项质量保证制度,参与本工程施工的人员,要充分认识“质量终身制”的内涵,落实工程质量岗位责任制在强调工程建设质量领导制外,还要进一步落实参与本工程建设的专业技术人员的执业责任,从而形成一种“人人心中有质量,人人心中重质量”的良好氛围,所有人员均持证上岗, 明确岗位职责,实行技术交底制度。6.2、技术保证1、质

40、量管理措施(1)、项目施工技术负责人在工程施工前必须组织有关施工技术人员认真熟悉图纸,首先在内部进行图纸会审,以便将设计可能存在的问题在图纸会审中以书面形式向 A 方、E 方提出。(2)、严格按照施工程序进行施工,并对主要分部分项工程编制具体的施工作业方案指导施工,实行分阶段各级技术交底制度,对工期、工程量、劳动力组合、操作方法、质量标准、关键部位的质量保证措施、作业安全事项及措施进行详细交底。(3)、切实做好各分项工程施工前的准备工作,施工人员、测量人员必须熟悉图纸要求和施工规范规定,确保工程施工准备无误。2、各类管理人员、各技术工种及特殊工种均需持证上岗(1)、施工中要配备专职人员进行质量

41、控制,配合有关工种测量定位,确保轴线、标高、尺寸、形状的准确性。(2)、认真作好各工种与工序、工序与工序之间的互检、交检工作,并作好记录。(3)、严格把好成品与半成品质量关,进场材料需有产品合格证,材料抽样试验必须合格后才能用于工程施工。(4)、工长及有关管理人员对工程施工资料的整理和收集必须与工程施工进度同步,确保工程技术资料的完整、正确和及时。6.3、安全保证(1)、建立各项规章制度,层层落实多级安全生产管理责任制。(2)、现场按规定设置各类安全警言、宣传牌。(3)、开展安全教育和安全培训工作,加强全体职工的安全意识、安全知识和教育,加强对特种作业人员、专职安全员技术培训工作,坚持挂牌、持

42、证上岗。(4)、坚持班组安全活动,定期进行安全检查考评,根据工程进度定时检查,对检查出来的安全隐患立即整第七章、质量保证体系及措施7.1、质量保证体系B 方将以“质量第一,用户至上”为宗旨,运用先进的技术、科学的管理手段,精心组织,精心施工,强化质量检测与质量验收,将贯彻 ISO9001 质量标准体系建立标准工作程序贯穿施工全过程,不断完善现场质量保证体系,以优质的产品和完善的服务回报 A 方。7.2、工程质量保证体系框架图材料负责人施工班组长技术员质检员资料员土建施工组工艺施工组电气施工组项目经理项目副经理 质量负责人7.3、工程质量保证措施1、总体措施全体施工人员必须牢固地树立起“质量第一

43、”的意识,施工班组必须严格进行培训、教育、考核,经分析对比、择优选用。确保本工程为合格工程。项目经理部的管理班子必须挑选有工程经验的人员组成。认真执行实施质量保证体系。实行项目经理、项目工程师负责制,施工技术员岗位责任制,并制定严格的奖罚制度。工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。对主要工序实行施工技术员事先技术交底;“现场看工”质量跟踪控制;质检员对“工序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量,以工序质量保证工程质量。工程质量及隐蔽工程验收严格实行“三级”管理验收制度。先由项目部自行检查经 B 方质检办复验合格,再报请 C 方最终验收通过后,才能进行下一道工序施工。2、工程质量保证技术措施严格把好原材料质量,既要达到国家规范规定的标准,又要满足设计及 A 方提出的质量标准,各种质量检验报告需报 B 方质量监督部门审核存档。为了确保工程质量,B 方切实做到精心组织,精心施工,以质量第一和预防为主的原则,各级部门负责人重视质量,经常向施工

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索

当前位置:首页 > 建筑环境 > 建筑资料

本站链接:文库   一言   我酷   合作


客服QQ:2549714901微博号:道客多多官方知乎号:道客多多

经营许可证编号: 粤ICP备2021046453号世界地图

道客多多©版权所有2020-2025营业执照举报