1、吉安大桥西岸互通工程施工技术方案申报表（福建东海2017技案）工程名称：吉安大桥西岸互通工程 合同编号：赣建吉市招字2017施 99号致：工程建设监理部我方今提交江西省吉安大桥西岸互通工程工程的： 施工组织设计 固结灌浆专项施工方案 施工工法 工程放样计划请贵方审批承 包 人 ：项目经理：日 期： 年 月 日吉安大桥西岸互通工程监理机构审批意见：监 理 机 构 ：监 理 工 程 师 /总监理工程师： 日 期： 年 月 日固结灌浆专项施工方案合同编号：赣建吉市招字2017施 99 号 福建省泉州市东海建筑有限公司江西省吉安大桥西岸互通工程项目部编制：_审核：_批准：_目录第一章、工程概况 .1第
2、二章、施工前期准备 .32.1 人员、设备进场 .32.2 熟悉图纸 .42.3 原材料 4第三章、施工工艺和方法 .43.1 一般规定 43.2 钻孔 53.3 钻孔冲洗、裂隙冲洗和压水试验 .53.4 制浆 63.5 灌浆方法和灌浆方式 73.6 灌浆压力和浆液变换 73.7 灌浆结束和封孔 84、灌浆平面布置 8第四章、特殊情况处理 .8第五章、工程质量检查 .9第六章、质量保证措施 .10第七章、安全、环保措施 .111第一章、工程概况桩号 K5+765.5K5-857 段挡墙基础全部布置有固结灌浆，孔深为 8m-11m。布孔采用梅花型布置孔、排距为 1.5*1.5m，孔向一般为铅垂孔
3、。灌浆用水泥主要采用 42.5 级抗硫酸盐水泥，固结灌浆均在一米厚的混凝土基础浇筑硬化完后施工，保证灌浆效果，施工过程中将依据施工图纸或监理工程师指示适当加深孔深，并且采用细水泥浆液或化学浆液灌注。固结灌浆孔按排分两序、排内分一序施工，在施工之前，先进行物探孔、先导孔、灌前声波测试和压水检查的施工，以获取挡墙基础区域范围内的地质情况资料。施工采用：“自上而下分段灌浆”和“一次成孔、自下而上分段灌浆”的施工工艺。加固原理：该方法是采用机械造孔，利用灌浆泵或泥浆泵 将按比例配制的水泥浆液灌注到预加固地层，浆液以填充、渗透和挤 密等方式，进入土颗粒间孔隙中，将原来松散的土体凝固成为一个整 体，以增强
4、底层强度、降低底层渗透性，防止地层变形的地基处理方 法。钻孔布置：在基础范围内共布置钻孔 183 个，总进尺 1448m。 孔距 1.5m，孔深 7. 299. 18。钻孔深入基岩不小于 1.0m。成孔钻头(110mm）对准孔位后，采取冲击成孔的方法钻进，垂直度偏2差应 不小于 1%。钻孔次序：钻孔灌浆工作按照先外排后内排，同排间隔钻 灌的原则进行。孔深以钻入咋填土为准。按钻孔一下止浆塞一灌浆（自 上而下）的工序进行。在遇到塌孔不能成深孔时，则采用先上段后下 段的灌浆工艺，灌浆与下段成孔间隔时间不小于 24 小时。浆液浓度：根据水工建筑物水泥灌浆施工技术规范 。 采用灌浆的水灰比分别为 3:1
5、、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1 五个等级， 开灌浆液水灰比为 3: 1，依次逐渐加浓，当某一比级的浆液单位吸浆量大于 10L/min，且灌入量大于 200L 时，则加浓一级。若杂填土中局部孔隙较大，导致灌浆量过大时，采用水:水泥:细砂=0.8:1:1 的水泥砂浆灌注。灌浆压力：灌浆压力原则上按照上部荷重和侧壁厚度确定， 对外派取浆柱自重灌浆，当吸浆量很小（小于 5L/min)时，则采用 0.5kg/cm2 的压力灌浆。对于内排孔，一般采用 0.5kg/cm2 的压力灌 浆注浆。灌浆结束标准：当灌浆压力达到设计压力 0.5g/cm2,单 位吸浆量小于 0. 4L/min 时，结束本段灌
6、浆。封孔：用 1:2 水泥砂浆逐次回填捣实的方法封至孔口平为止。特殊情况下的技术处理措施3在灌浆过程中，发现浆液冒出地表即冒浆，可采取如下控制措施： 提高浆液浓度，必要时掺砂或水玻璃；限量灌浆，控制单位吸浆量 10L/min 或更小一些；采用间歇灌浆的方法，即发现冒浆后就停灌，待 15min 左右再灌。在灌浆过程中，当浆液从附近其他钻孔流出即串浆，可釆取如下方法处理：加大第 I 次序孔间的孔距；在施工组织安排上，适当 延长相邻两个次序孔施工时间的间隔串浆孔若为待灌孔，釆取同时并联灌浆的处理方法。第二章、施工前期准备2.1 人员、设备进场1、劳动力计划序号 类别 人数 备注41 技术人员 1 班
7、组生产进度、质量、安全2 钻孔人员 6 成孔3 灌浆人员 4 灌浆、拌浆4 修理工 1 维修设备5 测量工 1 桩位检测6 电工 1 现场电气设备维修、保养合计 142、设备计划序号 名称 单位 数量1 灌浆机 台 12 钻孔机 台 23 灰浆搅拌机 台 14 泥浆罐 台 15 灰浆泵 台 16 抽水泵 台 17 直流电焊机 台 18 灌浆自动记录仪 台 152.2 熟悉图纸组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和相关施工技术规范的有关规定。结合本工程的工程地质和水文气象条件，编制技术交底书，组织所有相关人员进行安全技术交底。落实岗位责任制，确保工程质量、安全和进度。2.3 原材料灌浆采用 42.
8、5 级普通硅酸盐水泥作为加固剂，其质量、规格符合设计要求，并具有出厂合格证，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。对运到工地的水泥进行抽样检验，抽样试验频率根据规范要求及监理工程师意见确定，试验结果报监理工程师签认后方可投入使用。直接抽取粮长河水作为拌合用水。第三章、施工工艺和方法3.1 一般规定1、灌浆施工工序：钻机就位钻孔钻孔冲洗压水试验制浆灌浆封孔灌浆质量检查。2、灌浆在有盖重混凝土的条件下进行时，盖重混凝土应达到50设计强度后钻孔灌浆方可开始，灌浆孔上覆盖砼厚度须大于等于 2m。3、固结灌浆按分序加密的原则进行。灌浆孔排与排之间和同一排孔内孔与孔之间，分为二序施工。
9、4、深孔固结灌浆可参照帷幕灌浆的技术要求进行施工。63.2 钻孔1、灌浆孔采用回转式钻机和金刚石或硬质合金钻头钻进。 2、灌浆孔位与设计孔位的偏差值不得大于 10cm，孔深应符合设计规定。实际孔位、孔深应有记录。 3、钻孔过程中，遇岩层、岩性变化，发生掉钻、坍孔、钻速变化、回水变色、失水、涌水等异常情况，应详细进行记录。 4、钻孔遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，可先进行灌浆处理，再行钻进。如发现集中漏水或涌水，应查明情况、分析原因，经处理后再行钻进。 5、灌浆孔(段)在钻进结束后，应进行钻孔冲洗，孔底沉积厚度不得超过 20cm。 6、各类钻孔当施工作业暂时中止时，孔口应妥加保护，防止流进污水和
10、落入异物。3.3 钻孔冲洗、裂隙冲洗和压水试验1、各灌浆孔在灌浆前全孔采用压力水进行一次裂隙冲洗，直至回水清净时止。冲洗压力可为灌浆压力的 80。对岩溶、断层、大型破碎带、软弱夹层等地质条件复杂地段，以及设计有专门要求的地段，裂隙冲洗按设计要求进行。冲洗时控制好压力，防止岩层抬动变形，如发现岩层异常的预兆，立即停止加压或降压。2、各灌浆孔灌浆前全孔应进行裂隙冲洗和压水试验。压水试验目的了解地质条件；岩层分布和在灌浆压力下岩层吸浆量的情况；检查各次序灌浆孔的透水率值在灌浆次序增加而逐渐减少的规律；7了解各段的灌浆变化情况，有无异常的变化，如有异常以便采取相应的措施；还可通过压水试验，选定不同的灌
11、浆方法、灌浆段长；了解各灌浆段在灌浆前的渗透性，便于备料和浆液的初始配合比。压水试验是在裂缝冲洗后，灌浆前小时内分段进行水压采用灌浆压力，在稳定压力下，每 5min 测读一次压力流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的 10%，或最大值与最小值之差小于 1 升/分时，本阶段试验即可结束，取最终值作为计算值。3、 、固结灌浆孔灌浆前的压水试验应在裂隙冲洗后进行，试验孔数不宜少于总孔数的 5。3.4 制浆1、制浆材料必须称量,称量误差应小于 5%.水泥等固相材料宜采用重量称量法。 2、各类浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度。3、纯水泥浆液的搅拌时间,使用普通搅拌机时,应不少于3min；使用高
12、速搅拌机时,宜不少于 30s。4、搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排量相适应,并应能保证均匀,连续地拌制浆液。 5、灌浆泵性能应与浆液类型,浓度相适应,容许工作压力应大于最大灌浆压力的 1.5 倍,并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。灌注纯水泥浆液应采用多缸柱塞式灌浆泵。 6、灌浆管路应保证浆液流动畅通,并应能承受 1.5 倍的最大灌8浆压力。 7、灌浆泵和灌浆孔口处均应安设压力表。使用压力宜在压力表最大标值的 1/43/4 之间。压力表应经常进行检定,不合格的和已损坏的压力表严禁使用。压力表与管路之间应设有隔浆装置。 8、灌浆塞应和采用的灌浆方式、方法,灌浆压力及地质条
13、件相适应。胶塞(球)应具有良好的膨胀性和耐压性能,在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段,并且易于安装和卸除。 9、所有灌浆设备应注意维护保养,保证其正常工作状态,并应有备用量。3.5 灌浆方法和灌浆方式1、灌浆方式采用孔内循环自上而下灌浆，浅孔（5m） 开采用一次灌浆发灌浆2、进行固结灌浆时，如钻孔中岩石灌浆段的长度不大于 5m，可一次灌浆；大于 5m 时，进行分段灌注。3、各灌浆段灌浆结束后一般可不待凝，但在灌前涌水、灌后返浆或遇其它地质条件复杂情况，则宜待凝，待凝时间应根据设计要求和工程具体情况确定。 4、固结灌浆孔相互串浆时，可采用互串孔并联灌注，但并灌孔不宜多于 3 个，并应注意控制灌
14、浆压力，防止上部混凝土或岩体抬动。3.6 灌浆压力和浆液变换1、灌浆压力采用 0.3MPa，以不抬动已浇砼块体为原则（灌浆9时需在周围布置好观测点）2、采用纯压式灌浆，压力表应安装在孔口进浆管路上。压力值宜读取压力表指针摆动的中值，指针摆动范围应小于灌浆压力的20。3、灌浆应尽快达到设计压力，但对于注入率较大或易于抬动的部位应分级升压。4、灌浆浆液应由稀至浓逐级变换。固结灌浆浆液水灰比可采用3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1 六个比级。5、浆液变换原则如下:（1）当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。 （2）当某级浆液注入量
15、已达 300L 以上，或灌浆时间已达60min，而灌浆压力和注入率均尤改变或改变不显著时，应改浓一级水灰比。 （3）当注入率大于 30L/min 时，可根据具体情况越级变浓。6、灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，采取相应的措施处理。7、灌浆过程中应定时测记浆液密度，必要时应测记浆液温度。灌注稳定浆液时还应测记浆液黏度和析水率。当发现浆液性能偏离规定指标较大时，应查明原因，及时处理。3.7 灌浆结束和封孔1、固结灌浆结束条件为:在该灌浆段最大设计压力下，当注入10率不大于 0.4L/min 后，继续灌注 30min，可结束灌浆。 2、采用“机械压浆封孔法”进行封孔。4、
16、灌浆平面布置详见后附坐标表及平面图第四章、特殊情况处理1、灌浆过程中发现冒浆、漏浆时，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇、待凝等方法进行处理。2、灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，应一泵一孔同时进行灌浆。否则，应塞住串浆孔，待灌浆孔灌浆结束后，再对串浆孔进行扫扎、冲洗，而后继续钻进或灌浆。 3、灌浆必须连续进行，若因故中断，应按下述原则处理: （1）应尽快恢复灌浆。否则应立即冲洗钻孔，再恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，再恢复灌浆； （2）恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注，如注入率与中断前相近，即可采用中断前水泥浆的比级继续灌注；如注
17、入率较中断前减少较多，应逐级加浓浆液继续灌注；如注入率较中断前减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。 4、孔口有涌水的灌浆孔段，灌浆前应测记涌水压力和涌水量，根据涌水情况，可选用下列措施综合处理: （1）自上而下分段灌浆；（2）缩短段长；（3）提高灌浆压力；11（4）进行纯压式灌浆；（5）灌注浓浆；（6）灌注速凝浆液；（7）屏浆；（8）闭浆；（9）待凝；（10）采用分段灌浆封孔法或全孔灌浆封孔法封孔。5、灌浆段注入量大而难以结束时，可选用下列措施处理:（1）低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆； （2）灌注速凝浆液；（3）灌注混合浆液或膏状浆液。 6、灌浆过程中如回浆变浓，可换用相同水灰
18、比的新浆灌注，若效果不明显，继续灌注 30min，即可结束灌注，也不再进行复灌。7、灌浆孔段遇特殊情况，无论采用何种措施处理，其复灌前应进行扫孔，复灌后应达到规定的结束条件。第五章、工程质量检查1、本工程质量需满足设计、规范及招标文件对固结灌浆的各项质量要求。达到合格水平。 2、固结灌浆质量检查也可采用单点压水试验的方法。检查孔的数量不宜少于灌浆孔总数的 5%.检查结束后,应按技术要求进行灌浆和封孔。 3、固结灌浆质量压水试验检查,分别在灌浆结束 37、14、28D后进行。 4、固结灌浆质量压水试验检查,孔段合格率应在 80%以上,不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的 5%,且不集中,灌浆质
19、量可认12为合格。否则应由建设单位会同设计,施工单位商定处理方案。第六章、质量保证措施1、施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数，有关技术参数及时提供现场监理工程师。 2、灌浆所使用的水泥品种、标号，水泥浆的水灰比，必须符合设计要求。 3、灌浆采用 42.5 级普通硅酸盐水泥作为加固剂，其质量、规格应符合设计要求，并具有出厂合格证，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。对运到工地的水泥进行抽样检验，抽样试验频率根据规范要求及监理工程师意见确定，试验结果报监理工程师签认后方可投入使用。 4、材料员应认真把好原材料关，不合格材料不得使用，进场水泥要有质保书，出厂日期不能超过三
20、个月。先进库的水泥先用，后进库的水泥后用，避免水泥因放置时间长使标号降低。水泥堆放场地需要垫高，临时堆放要搭设雨蓬。 5、制备水泥浆所采用的水、水泥的计量装置，应按要求率定，计量允许误差为 5%。 6、水泥浆液应严格按设计要求配置,制备浆液不得离析,水泥浆在储浆罐内储存时间不得超过 4h。如果发生故障停机超过 4h 宜先拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。 7、施工中及时记录好各种技术参数，并报送监理工程师。 8、若发生各种突发情况，严格按照本方案第四章有关规定进行13处理。第七章、安全、环保措施1、在施工中贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针和坚持“管生产必须管安全”的原则，严格执行相关的安全环保
21、规定。 2、参加施工的管理人员、技术人员和生产操作人员，必须接受安全环保教育，熟知和遵守灌浆施工的各项安全技术操作规程。 3、从事电工作业、焊接等特殊工种的人员，必须持证上岗。4、操作人员上岗前，必须按规定穿戴个人安全防护用品。安全员应随时现场检查劳动防护用品的穿戴情况，不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。 5、进场施工的机械设备须经安全部进行入场检验后，确认符合安全生产要求后方可施工。 6、施工机械由专人操作，禁止非专业人员操作。 7、安全用电措施 （1）严格执行施工现场临时用电安全技术规范的要求。 （2）安装、维修或拆除临时用电线路、电器，必须由专业电工完成，非电工人员严禁操作。 （3）每
22、台用电设备应有各自专用开关箱，必须实行“一机一闸”、 “一箱一漏”制。 （4）焊接设备应放置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃物品。 （5）焊机的进线长度不大于 5m，进线处设置防护罩，焊机的14出线长度不大于 30m。 （6）现场使用的电器质量均应符合有关标准、规范的规定，不得使用绝缘老化或破损的器具和器材。 （7）电气设备和照明灯具的金属外壳必须作保护接零。 （8）夜间施工应有足够的照明设备，保证灯光亮度满足规范的要求。 8、保持施工场地和道路平整畅道，并有排水设施，零散碎料、垃圾及时清理，所有物料及设备摆放整齐。 9、施工期间，由于材料、设备等运输产生扬尘时，应采用洒水车洒水，保持施工道路、场所扬尘不超标。 10、遵守国家及各级政府部门的法律法规对环境保护的具体要求。
