1、目 录第一章 概 述 .2第一章 设计依据、原则及范围 .3第一节 设计依据 3第二节 设计原则 3第三节 设计范围 3第三章 污水水量、水质及排放标准 .3第一节 水量及水质 3第二节 排放标准 3第四章 工艺流程确定 .3第一节 污水特征分析 3第二节 处理工艺流程 4第三节 工艺流程说明 4第五章 主要构筑物简介及设备选型 .8第一节 主要构筑物简介 8第二节、主要设备选型 8第六章 建筑与结构设计 .11第一节 地基处理 11第二节 结构选型及措施 11第七章 给排水设计 .11第一节、给水设计 11第二节、排水设计 11第八章 采暖、通风、消防及照明设计 .12第一节、采暖设计 12
2、第二节、通风设计 12第三节、消防设计 12第四节、站区照明 12第九章 电气与自动化设计 .12第一节、设计依据 12第二节、设计范围 12第三节、供配电系统 12第四节、供电负荷的计算 12第五节、防雷和接地 13第六节、控制 13第十章 总平面与厂区布置 .13第一节、污水站内布置 13第二节、平面布置 13第三节、绿化 13第十一章 工程投资估算 .14第一节 土建工程投资 14第二节 设备及器材投资估算 14第三节 间接费用投资估算 15第三节 工程总投资 16第十二章 运行费用分析 .16生猪养殖场污水处理厂 300 吨污水方案2第一节 计费标准 16第二节 运行费用 16第十三章
3、 工程工期 .16附件：污水处理厂平面布置图第一章 概 述有限公司集肉鸭生产加工和出口贸易于一体，现有总资产 15 亿元，年产值 20 亿元，是目前国内肉鸭行业中规模最大，技术最先进、产品质量最好的企业，已被确立为省 229 家“大型工业企业”和全国首批 151 家“农业产业化国家重点龙头企业”之一。有限公司下属的第三商品猪场位于镇，存栏量为 30000 头。根据发展的需要，计划配套建设生产污水处理处理设施，该项目的日处理能力为 300 吨，排水执行当地标准。我公司本着处理工艺先进可靠、整体布局合理、运行管理方便、出水水质达标且水质稳定、处理成本低的设计原则，结合我公司在禽畜养殖业废水处理的工
4、程经验基础上，编写出本养猪场废水处理工程设计方案，请尊敬的专家和领导们审查。生猪养殖场污水处理厂 300 吨污水方案3第一章 设计依据、原则及范围第一节 设计依据1、 污水综合排放标准 （8978-1996）2、 室外排水设计规范 （GB501012005） ，1997 年出版3、 三废处理工程技术手册 （废水卷） ，化学工业出版社4、 建筑给水排水设计手册 ，中国建筑工业出版社5、 给水、排水工程设计规范GBJ69-846、 混凝土结构设计规范GB50010-20027、 砖体结构设计规范GBJ3-88第二节 设计原则1、污水处理工艺技术可靠，运行费用低廉，投资经济合理，设备先进可靠；2、工
5、艺设计具有很好的耐冲击负荷和操作的灵活性；3、整体布局简洁、合理、美观，符合国家有关绿化及环保、消防规定；4、动力设备采用先进设备，保证能长期平稳运行；5、综合具体的场地条件，设计时能考虑设备和构筑物的平面布置及其合理的高程分布，同时考虑采用高效率的设备，尽量减少占地面积；第三节 设计范围1、该公司养猪场废水处理工艺的设计。2、污水处理场区内土建工程，电器仪表及设备安装。第三章 污水水量、水质及排放标准第一节 水量及水质一、水量 Q=300m3/d 设计水量 Q=12.5m3/h 二、水质 CODcr14000mg/l ；BOD 58000mg/l ； SS1000mg/l ； NH3N950
6、mg/l； PH78第二节 排放标准 经处理后达到地方标准，即： CODcr150mg/l ；BOD 580mg/l； SS80mg/l ；PH69； 氨氮30mg/l 第四章 工艺流程确定第一节 污水特征分析猪场排出的粪尿排泄物及废水中含有大量有机物、氮、磷、悬浮物及致病菌并产生恶臭，对环境质量造成极大影响，急需治理。由于养猪场污水处理不同与工业污水处理，养猪场经济效益不高限制了污水处理投资金额不可能太大，这就需要投资少、处理效果好、最好能回收一部分资源，有一定的经济效益。而养猪场的污水处理通常并不是仅采用一种处理方法，而是需要根据地区的社会条件，自然条件不同，以及猪场的性质规模、生产工艺、
7、污水数量和质量、净化程度和利用方向，采用几种生猪养殖场污水处理厂 300 吨污水方案4处理方法和设备组合成一套污水处理工艺。以建设方提出的废水水质指标为基础，结合我公司积累的废水处理工程经验，借鉴其它地区类似废水处理的成功经验，制定了固液分离预处理UASB 反应器曝气吹脱SBR 的处理工艺。处理工艺流程UASB 反应器沉淀池调节酸化池泵固液分离机集水井泵PH 调节罐沉淀池泵吹脱池配水池SBR 池泵水生植物塘集泥池污泥浓缩罐泵干粪池水封罐脱硫罐气柜水封罐污泥脱水机泵 锅炉或沼气发电机生猪养殖场污水处理厂 300 吨污水方案5第三节 工艺流程说明来自养猪场的废水首先进入集水井蓄积水量，然后用泵提升
8、至固液分离机进行分离。设置固液分离机的目的是去除废水中的粪类物料，避免进入后续沼气池，造成沼气池的堵塞，从而导致清理困难和无法使用的后果。在猪粪进入沼气池前进行固液分离措施，既可解决猪粪在沼气池的沉淀问题，极大增强沼气池的处理能力，又可大大减小沼气池、生化池的建设面积。节省环保处理的建设投资和土地使用面积，分离出的猪粪还可直接作为果树、林木施肥和作为有机肥的原料。固液分离机分离出的废水进入沉淀池，沉淀分离废水中的细小的悬浮颗粒，分离出的沉淀物定期排入集泥池，污水则进入调节酸化池。系统配置调节酸化池的目的一是调节水量，二是废水预酸化，提高厌氧单元的效率。调节酸化池的废水定期用泵提升至 UASB
9、反应器的脉冲布水器，脉冲布水器安装电加热器，冬季运行时进行升温，以保证 UASB 反应器的处理效率。废水经脉冲补水器进入 UASB 反应器进行厌氧反应，大量去除废水的 COD、BOD，将其转化为沼气。UASB 反应器的出水进入絮凝反应罐，产生的沼气则经过水封罐，再经过脱硫罐和水封罐进入气柜贮存。沼气通过沼气发电机进行发电，供给废水处理系统用电。废水在 PH 调节罐中投加石灰水，调整 PH 进行调理后，自流进入沉淀池进行沉淀分离。分离后的废水自流进入吹脱池，污泥则排入集泥池。污水经过厌氧处理后，产生了大量的氨气和其它气体，为降低后续处理设施的负荷，保证处理系统氨氮达标，设置吹脱池利用空气将其吹脱
10、。吹脱池出水自流进入配水池。配水池的废水蓄积水量后，用泵提升分配给三个 SBR 池。废水在 SBR 池中进行好氧反应，利用池中好氧微生物的代谢作用将大量的有机污染物和氨氮去除，从而使废水得到了净化。SBR 池的出水通过滗水器排至水生植物塘，污泥则排入集泥池。污泥处理：固液分离机产生的干泥贮存在干泥场；集泥池污泥用泵提升至污泥浓缩罐进行初步脱水后，在送入板框压滤机进行脱水处理，分离出的干泥运至干泥场。第四节 主要技术简介一、UASB反应器 厌氧生物处理作为利用厌氧性微生物的代谢特性，在毋需提供外源能量的条件下，以被还原有机物作为受氢体，同时产生有能源价值的甲烷气体。厌氧生物处理法不仅适用于高浓度
11、有机废水，进水BOD最高浓度可达数万mg/l，也可适用于低浓度有机废水，如城市污水等。厌氧生物处理过程能耗低；有机容积负荷高，一般为510kgCOD/m 3.d，最高的可达30-50kgCOD/m3.d；剩余污泥量少；厌氧菌对营养需求低、耐毒性强、可降解的有机物分子量高；耐冲击负荷能力强；产出的沼气是一种清洁能源。在全社会提倡循环经济，关注工业废弃物实施资源化再生利用的今天，厌氧生物处理显然是能够使污水资源化的优选工艺。近年来，污水厌氧处理工艺发展十分迅速，各种新工艺、新方生猪养殖场污水处理厂 300 吨污水方案6法不断出现，包括有厌氧接触法、升流式厌氧污泥床、档板式厌氧法、厌氧生物滤池、厌氧
12、膨胀床和流化床，以及第三代厌氧工艺EGSB和IC厌氧反应器，发展十分迅速。而升流式厌氧污泥床UASB( Up-flow Anaerobic Sludge Bed，注：以下简称UASB ）工艺由于具有厌氧过滤及厌氧活性污泥法的双重特点，作为能够将污水中的污染物转化成再生清洁能源沼气的一项技术。对于不同含固量污水的适应性也强，且其结构、运行操作维护管理相对简单，造价也相对较低，技术已经成熟，正日益受到污水处理业界的重视，得到广泛的欢迎和应用。1、 UASB的由来 1971年荷兰瓦格宁根（Wageningen）农业大学拉丁格（Lettinga ）教授通过物理结构设计，利用重力场对不同密度物质作用的差
13、异，发明了三相分离器。使活性污泥停留时间与废水停留时间分离，形成了上流式厌氧污泥床（UASB）反应器的雏型。1974年荷兰CSM公司在其6m3 反应器处理甜菜制糖废水时，发现了活性污泥自身固定化机制形成的生物聚体结构，即颗粒污泥（granular sludge） 。颗粒污泥的出现，不仅促进了以UASB为代表的第二代厌氧反应器的应用和发展，而且还为第三代厌氧反应器的诞生奠定了基础。2、UASB工作原理 UASB由污泥反应区、气液固三相分离器（包括沉淀区）和气室三部分组成。在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中
14、污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气。沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室沼气，用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沼着斜壁滑回厌氧反应区内，使反应区内积累大量的污泥，与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。 基本要求有：（1）为污泥絮凝提供有利的物
15、理、化学和力学条件，使厌氧污泥获得并保持良好的沉淀性能；（2）良好的污泥床常可形成一种相当稳定的生物相，保持特定的微生态环境，能抵抗较强的扰动力，较大的絮体具有良好的沉淀性能，从而提高设备内的污泥浓度； （3）通过在污泥床设备内设置一个沉淀区，使污泥细颗粒在沉淀区的污泥层内进一步絮凝和沉淀，然后回流入污泥床内。 3、UASB工艺的优缺点 UASB的主要优点是：（1） 、UASB 内污泥浓度高，平均污泥浓度为 2040gVSS/1 ；（2） 、有机负荷高，水力停留时间短，采用中温发酵时，容积负荷一般为10kgCOD/m 3.d左右；（3） 、无混合搅拌设备，靠发酵过程中产生的沼气的上升运动，使污
16、泥床上部的污泥处于悬浮状态，对下生猪养殖场污水处理厂 300 吨污水方案7部的污泥层也有一定程度的搅动；（4） 、污泥床不填载体，节省造价及避免因填料发生堵赛问题；（5） 、UASB 内设三相分离器，通常不设沉淀池，被沉淀区分离出来的污泥重新回到污泥床反应区内，通常可以不设污泥回流设备。 主要缺点是： （1） 、进水中悬浮物需要适当控制，不宜过高； （2） 、污泥床内有短流现象，影响处理能力； （3） 、对水质和负荷突然变化较敏感，耐冲击力稍差。 二、SBR SBR是序列间歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的简称
17、，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是 SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。正是SBR 工艺这些特殊性使其具有以下优点： 1、 理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。2、 运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，时间短、效率高，出水水质好。3、 耐冲击负荷，池内有滞留的处
18、理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。4、 工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。5、 处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。6、 反应池内存在DO、BOD 5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。7、 SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。8、 脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。9、 工艺流程简单、造价低。主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。第五节 预计处理效果污水处理各阶段的处理效果表处理单元 指标CODcr（
19、mg/l）BOD5（mg/l）SS（mg/l）NH3-N（mg/l）进水 14000 8000 1000 950出水 11200 6400 600 380集水井、固液分离机去除率（） 20 20 40 60出水 10080 5760 480 380沉淀池去除率（） 10 10 20出水 9072 5184 432 380调节池去除率（） 10 10 10出水 1985 1140 302 380UASB、反应罐、沉淀池 去除率（） 78 78 30生猪养殖场污水处理厂 300 吨污水方案8出水 1985 1140 302 152吹脱池去除率（） 60出水 300 57 80 23配水池、SBR
20、池去除率（） 85 95 82 85参考值 150 80 80 30第五章 主要构筑物简介及设备选型第一节 主要构筑物简介1、集水井1座作用：调节水量； 结构形式：地下式钢砼结构；尺寸：LWH350035004300；设计进水标高：-1.000；水力停留时间：HRT=3h；有效容积：Ve=37m 3；有效水深：H=3m；池深：H4.3m；总容积：V=52.6m 32、沉淀池1座作用：沉淀分离废水中的固体悬浮物；结构形式：半地上式钢砼结构；尺寸：LWH900045006100；设计水量：Q50m 3/h；水力停留时间：HRT=2h；有效容积：Ve=100m 3；有效水深：H=2.5m；池深：H6
21、.1m；总容积：V=172m 33、调节酸化池1座作用：调节水量、匀和水质、进行水解酸化反应；结构形式：地下式钢砼结构、配置顶盖； 尺寸：LWH750070004300；设计水量：Q12.5m 3/h；水力停留时间：HRT=16.8h；有效容积：Ve=210m 3；有效水深：H=4m；池深：H4.3m；总容积：V=226m 34、UASB反应池4座作用：进行厌氧反应，去除COD、BOD；结构形式：地上式钢砼结构、泡沫板保温；尺寸：LWH800075007000；设计水量：Q12.5m 3/h；水力停留时间：HRT=4d；有效容积：Ve=300m 3；有效水深：H=5.0m；池深：H7m；总容积
22、：V=420m 35、沉淀池1座作用：沉淀分离废水中的固体悬浮物； 结构形式：半地上式钢砼结构；尺寸：LWH450045005400；水力停留时间：HRT=3.36h；有效容积：Ve=42m 3； 有效水深：H=2.1m；池深：H5.4m；总容积：V=72m 3；6、吹脱池1座作用：吹脱废水中的氨气和其它有害气体； 结构形式：地下式钢砼结构；尺寸：LWH450035002000；水力停留时间：HRT=1.9h；有效容积：Ve=23.6m 3；有效水深：H=1.5m；池深：H2.0 m；总容积：V=31.5m 3生猪养殖场污水处理厂 300 吨污水方案97、配水池1座作用：调节水量，便于为SBR
23、池配水；结构形式：地下式钢砼结构；尺寸：LWH750070004300；水力停留时间：HRT=16.8h；有效容积：Ve=210m3； 有效水深：H=4m；池深：H4.3m；总容积：V=228m 3；8、SBR 3座作用：调节水量，便于为SBR池配水；结构形式：地下式钢砼结构；尺寸：LWH1500045005600；每批水水力停留时间：HRT=18h；有效容积：Ve=337m 3；有效水深：H=5m；池深：H5.6m；总容积：V=378m 3；9、集泥池1座作用：蓄积污泥，便于提升；结构形式：地下式钢砼结构；尺寸：LWH350035004300；池深：H4.3m；总容积：V=52.7m 310
24、、风机间占地面积： 1座80平米11、值班室、化验室、控制室 、沼气发电机间 1座占地面积：171平米12、沼气设备间 1座占地面积：52平米13、污泥脱水棚 1座占地面积：120平米14、气柜水池 1座作用：安装气柜；结构形式：地上式钢砼结构；尺寸：115007000；总容积：V=727m 3第二节、主要设备选型 一、预处理系统1、集水井提升泵 2 台作用：废水由集水井提升至固液分离机； 设备型号：AS30-2CB；运行方式：1 用 1 备； 流量：Q=60m 3/h； 扬程：H=8.2m； 功率：N=3KW2、固液分离机 2 台作用：分离废水中的粪类等物质； 设备型号：SFL-A； 运行方
25、式：2 用；每台处理量：Q=35m 3/h； 组成：主机、搅拌机、压榨机；功率：主机 N=2.2KW0.55KW，辅机 N1.5KW3、调节酸化池提升泵 2 台作用：调节池至 UASB 脉冲罐的提升； 设备型号：50WQ15-20-2.2；运行方式：1 用 1 备；流量：Q=15m 3/h；扬程：H=20m； 功率：N=2.2KW；二、厌氧系统1、脉冲布水器 4 台作用：UASB 反应器脉冲布水；设备型号：MB50； 尺寸：16001600；流量：Q=50m 3/h； 脉冲间隔：50min；2、三相分离器 3 套生猪养殖场污水处理厂 300 吨污水方案10作用：UASB 反应池的泥、水、沼气分
26、离；设备型号：KF300；尺寸：LWH800075001000； 材质：玻璃钢3、水封罐 2 套作用：阻绝外部空气进入沼气系统；设备型号：KSF800；尺寸：H8001000； 材质：钢制、玻璃钢防腐；4、冷凝罐 2 套作用：分离沼气管道中冷凝的水；设备型号：KL800；尺寸：H8001000； 材质：钢制、玻璃钢防腐；5、脱硫罐 2 套作用：脱出沼气中的硫化氢气体；设备型号：TS1800；尺寸：H180024000； 填料：三氧化二铁和木屑；材质：钢制、玻璃钢防腐6、湿式沼气柜 1 套作用：贮存沼气，便于利用；容积：600M 3；尺寸：H110007000；材质：钢制、玻璃钢防腐；7、沼气发
27、电机 2 台作用：利用沼气进行发电，充分利用能源；型号：50GFT； 额定功率：N50KW；三、物化处理系统1、PH 调节罐 1 套作用：调节废水 PH 值，便于吹脱；尺寸：H12004500；材质：钢制、玻璃钢防腐2、石灰投加装置 1 套作用：用于投加石灰乳；材质：PE 焊接；组成：溶药槽 1M3、贮药槽 2M3、投加计量泵；功率：搅拌器功率 N0.75KW，计量泵功率 N0.37KW3、风机 1 台作用： 吹脱池供气；运行方式：1 用 ；设备型号：NSR80；气量：Q4.73m 3/min；排出压力：P19.6KPa；功率：N=3KW；四、生化处理系统1、配水池提升泵 2 台作用：配水池至
28、 SBR 分水池的提升；设备型号：100WQ110-10-5.5； 运行方式：1 用 1 备；流量：Q=110m 3/h；扬程：H=10m； 功率：N=5.5KW2、风机 1 台作用： SBR 池供气；运行方式：3 用 1 备；设备型号：NSR125；气量：Q6.85m 3/min；排出压力：P58.8KPa；功率：N=11KW3、动力散流曝气器 504 只作用：提高SBR池的氧气利用率，均匀布气；型号：SH300； 服务面积：0.5m 2/个；通气量：2-3 m 3/（个.时）；通气阻力：80mm水柱/个； 氧气利用率：20.9；生猪养殖场污水处理厂 300 吨污水方案114、SBR 池潜水
29、搅拌机 3 台作用：SBR 池脱氮搅拌；设备型号：QJB1.5/6-1800/2-42/p；运行方式：1 用；叶轮直径：1800； 功率：N=1.5KW5、SBR 池虹吸式滗水器 3 台作用：SBR 池排水；设备型号：KB-120；运行方式：1 用； 流量：Q=120m 3/h；功率：N=0.55KW；6、烧碱投加装置 1 套作用：向 SBR 池投加烧碱，增加碱度；设备型号：KJ-2000；配置：2M 3碱槽，投加泵 2 台，计量槽 1 个； 功率：N=0.37KW五、污泥处理系统1、集泥池泵 2 台作用：集泥池提升至污泥浓缩罐；设备型号：AS30-2CB；运行方式：1 用 1 备；流量：Q=
30、42m 3/h；扬程：H=11m； 功率：N=3KW2、污泥浓缩罐 2 台作用：污泥初步浓缩；设备型号：SD4000；规格尺寸：400045003、螺杆泵 2 台作用：污泥浓缩罐污泥提升至板框压滤机；设备型号：G35-1；运行方式：1 用 1 备流量：Q=8m 3/h；扬程：H=60m； 功率：N=3KW4、板框压滤机 1 台作用：污泥脱水； 设备型号：XAM-40 ； 过滤面积：40 m 2；滤室容积：V=0.64m 3；功率：N=2.2KW；第六章 建筑与结构设计执行的设计规范、设计依据：给水排水工程构筑物设计规范：GB500692002建筑地基基础设计规范：GB50072002混凝土结构
31、设计规范：GB500102002给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规范：CECS138:2002第一节 地基处理由于无详细的地址勘探数据，所以本设计说明书在土建报价中未包括地基处理费用，而且也未考虑施工井点排水，如施工中必须排水时，费用另加。第二节 结构选型及措施水池一律采用防水钢筋混凝土加膨胀剂，采用钢制水带进行止水处理。辅助生产建筑物均采用砖混结构形式，砖墙承重，适当设置构造柱及圈梁，加强构筑物的强度和以利抗震，基础采用钢混及砖条形基础。生猪养殖场污水处理厂 300 吨污水方案12第七章 给排水设计第一节、给水设计污水处理场自用水量本工程用水主要为洗涤用水，其他用水如冲洗地面等由处理系统供
32、给第二节、排水设计1、 污水站排水主要是洗涤、冲洗地面及其他杂排水，可以直接排入处理系统的调节池。2、地表排水污水处理场内的地表排水系统应单独建立，不允许排入污水处理系统。本方案不作设计及报价。第八章 采暖、通风、消防及照明设计第一节、采暖设计公司公共热力管道接入，采用热水取暖。辅房间内共设暖气包 3 组。第二节、通风设计辅房内采用自然对流通风。第三节、消防设计为可燃物较少的工房，配置手提式灭火器共 2 套。第四节、站区照明污水站内照明主要辅房照明和站区照明，设备间采用普通节能灯，站区采用庭院灯。第九章 电气与自动化设计第一节、设计依据污水处理工程常规处理要求本设计工艺对设备运行的要求第二节、
33、设计范围本工程电器设计包括污水处理场厂区内部的动力、照明设计、主要内容如下： 污水处理场用电设备的电气负荷计算； 低压供、配电系统设计； 动力电缆和照明缆（线）的敷设； 全场防雷及接地注：设计界限为变电站电屏以下供电系统。第三节、供配电系统本污水处理场采用生化方式进行污水处理，长时间停电将造成供电中断，导致微生物处理系统代谢失常，影响污水处理场的正常运行，因此，本污水处理场的供电等级确定为二类。第四节、供电负荷的计算用电设备的电气负荷计算，采用需要系数法，计算结果如下表：生猪养殖场污水处理厂 300 吨污水方案13序号 设备名称 安装功率(KW) 数量 备用数量运行时间（h）总计算功率(KW)
34、一 预处理系统1 集水井提升泵 42 2 1 5 0.832 固液分离机 4.252 2 0 5 0.893 调节酸化池提升泵 2.22 2 1 24 2.2二 物化处理系统1 石灰投加装置 0.7510.372 12 01 2424 0.750.372 吹脱风机 31 1 0 24 3三 生化处理系统1 配水池提升泵 5.52 2 0 3 0.692 SBR 池风机 114 4 1 12.8 17.63 SBR 池潜水搅拌机 1.53 3 0 4.8 0.964 SBR 池滗水器 0.553 3 0 1.6 0.11四 污泥处理系统1 集泥池提升泵 32 2 1 2.5 0.312 螺杆泵
35、32 2 1 8 1.03 板框压滤机 2.21 1 0 8 0.73五 站区照明 4.0 12 2.0总 计 104.74（总装） 31.44注|：已折换成 24 小时平均负荷。第五节、防雷和接地 防雷由于无详细资料，本工程的防雷暂按三类防雷考虑 接地在 0.4KV 电源进线处设置电气中性点重复接地装置，接地电阻10。各用电设备均作保护接地和工作接地，公用一组接地装置。第六节、控制 控制系统设在控制室内；各类水泵、电机等电器设备的启动、关闭和切换，可通过控制器实现。 处理系统主要机泵均设备用，互备互用，以保证处理设施的正常运行；废水集水井、调节酸化池、集泥井均设置有液位控制器，超低液位自动停
36、泵，超高水位自动报警，各类电器设备均设置电路短路和过载保护装置，以确保设备的运行正常。生猪养殖场污水处理厂 300 吨污水方案14第十章 总平面与厂区布置第一节、污水站内布置根据污水处理厂预留场地位置，另根据废水产生的来源和污水处理工艺流程进行合理布置。第二节、平面布置暂定平面布置图详见附件第三节、绿化站内区域（含构筑物之上）均为绿化用地，可按气候和植物主要条件种植花卉草木，使整个厂区环境整洁、美观，处于良好的绿化环境中。第四节、项目用地 本项目总面积 3877m 2第十一章 工程投资估算第一节 土建工程投资序号 名称 单位 数量总容积或面积造价（万元） 备 注1 集水井 座 1 52.7m3
37、 3.40 钢砼结构2 沉淀池 座 1 172m3 12.30 钢砼结构3 调节酸化池 座 1 228m3 14.40 钢砼结构4 UASB反应池 座 4 1680m3 67.20 钢砼结构5 沉淀池 座 1 72m3 6.00 钢砼结构6 吹脱池 座 1 31.5m3 2.40 砖混结构7 配水池 座 1 228m3 10.20 钢砼结构8 SBR池 座 3 1134m3 52.50 钢砼结构9 集泥池 座 1 52.7m3 3.40 砖混结构10 气柜池 座 1 727m3 19.60 钢砼结构11 风机间 座 1 80m2 5.60 砖混结构12 值班、控制、化验、发电间 座 1 171
38、m2 13.68 砖混结构13 沼气设备间 座 1 52m2 3.64 砖混结构14 污泥脱水棚 座 1 120m2 2.4015 护栏 米 330 2.8016 阀门井 个 16 1.60 砖混结构总 计 221.12第二节 设备及器材投资估算序号 名 称 型号及规格单位数量单价（万元）总价（万元）一 标准设备生猪养殖场污水处理厂 300 吨污水方案151 潜污泵（配自耦装置）AS30-2CB50WQ15-20-2.2100WQ110-10-5.5台4220.550.450.652.200.901.302 螺杆泵 G35-1 台 2 0.55 1.103 风机 NSR80NSR125 台 1
39、4 1.802.80 1.8011.204 板框压滤机 XAM-40 台 1 4.80 4.805 沼气发电机 50GFT 台 2 14.50 29.00小 计（一） 52.30二 非标准设备及器材1 固液分离机 SFL-A 套 2 7.80 15.602 脉冲布水器（配电加热系统） MB-50 套 4 2.40 9.603 UASB三相分离器 玻璃钢材质 套 4 11.70 46.804 UASB出水槽 钢制 套 4 0.60 2.405 UASB布水管网 套 4 0.55 2.206 水封罐 KSF-800 个 2 0.65 1.307 冷凝罐 KL-800 个 1 0.50 0.508
40、脱硫罐 TS-1800 套 2 8.55 17.109 湿式沼气柜 600m3 套 1 35.50 35.5010 沉淀池布出水系统 套 1 1.90 1.9011 沉淀池布出水系统 套 1 1.20 1.2012 石灰投加装置 套 1 2.50 2.5013 动力散流曝气器（含管网） SH300 套 504 0.012 6.0514 潜水搅拌机 QJB1.5/6-1800/2-42/P 台 3 3.80 11.4015 虹吸式滗水器 KB-120 套 3 1.40 4.2016 吹脱池布气管网 PVCU 套 1 0.90 0.9017 烧碱投加装置 KJ2000 套 1 2.00 2.001
41、8 管道、阀件、防腐、保温 18.50 18.50小 计（二） 179.65三 控制系统及仪表1 控制柜 台 3 2.90 8.702 同期屏 台 1 4.20 4.203 电加热控制系统 套 1 0.80 0.804 电缆 批 1 7.50 7.505 热电阻温度计 WZC 套 4 0.15 0.606 U型压力表 只 1 0.05 0.057 金属转子流量计 LZD-100EX 套 1 0.80 0.80小 计（三） 22.65小 计 （一）（二）（三） 254.60设备安装费 小 计10% 25.46生猪养殖场污水处理厂 300 吨污水方案16总 计 280.06第三节 间接费用投资估算
42、 序号 项 目 计费方法 费用（万元） 土建费用 221.12 设备投资费用 280.06 工程直接费用 + 501.18 设计调试费用 8 40.09 税 金 （+）3.4% 10.89 工程间接费用 + 50.98 工程总投资 + 552.16第二节 工程总投资本项目工程总投资为 552.16 万元第十二章 运行费用分析第一节 计费标准1、物耗计费标准电 0.50 元/KW 2、年运行能力 一年按 360 个工作日计算，则年处理水量：10.8 万 m3第二节 运行费用1、电费：安装总功率 104.74KW； 经常运转功率 31.44KW；每日耗电（功率因数 0.85）：31.44240.8
43、5641.38（KW.h）每日电费：641.380.50320.69（元）2、人工费：本污水站采用四人管理，人员工资按 1200 元/月计，每日的人工费用为 160 元 3、药剂费：吹脱池每日投加石灰粉投加 6Kg，费用为 5.4 元； SBR 池每日脱氮按 45Kg 计，需补充碱量 153Kg（CaCO 3计） ，折合 30%NaOH 为 408Kg, 30%NaOH 市场售价为 0.45 元/Kg，脱氮加碱费用为 183.6 元。4、沼气利用产生的收益：处理系统经 UASB 每日去除 COD2100kg，产生沼气 735M3，每方沼气发电 1.7 度，沼气利用产生的收益为：7351.70.
44、5624.75 元5、冬季运行升温费用： 冬季（11 月3 月）污水温度 10C，升温 5C，加热器效率为0.96，耗电量为： 300510008600.961817（KW.h） ；费用为：18170.50908.5（元）每年直接运行费用：（320.691605.4183.6）240908.5120-624.75240119805.6（元）每日直接运行费用为 332.79 元/d,折算吨水成本：1.11 元/m 3生猪养殖场污水处理厂 300 吨污水方案17第十三章 工程工期工程设计土建施工阶段安装工程施工第 30 天 第 60 天 第 90 天 第 120 天 第 180 天各阶段进度横线图第 240 天系统工艺调试
