1、钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接质量控制一、特点1、接头强度高：螺纹牙型好，精度高，不存在虚假螺纹；连接质量稳定可靠，对中性好,连接强度高，100%发挥钢筋强度，能达到钢筋机械连接通用技术规程(JGJ-107-2003)中 A 级接头标准。2、连接速度快：操作简单，加工工序少；螺纹加工提前制作，现场装配作业，施工便捷，连接时将套筒套在钢筋上用普通扳手拧紧即可，大大降低了劳动强度和施工人员的疲劳度，节约时间。二、钢筋滚压直螺纹连接工艺流程：钢筋滚压直螺纹连接，采用专门的滚压机床，对钢筋端部进行滚压，一次成型直螺纹，工艺流程如下：钢筋原材 端面平头 剥肋滚压螺纹 丝头质量检验加保护套 施工现场利用套筒
2、连接。三. 钢筋直螺纹丝头加工及检验：（一） 、加工前准备：1、凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。2、连接所用的钢筋要有产品出厂合格证，产品性能检测报告，以及材料进场复验报告；连接套筒要采用优质碳素结构或其它经型式检验确定符合要求的钢材，且材料表面应光洁，不允许有严重锈蚀、油脂等质量缺陷，合格的材料是保证工程质量的前提条件。 3、进场钢筋端头的切割质量都比较粗糙，端面翘曲不平，不能直接用于连接，需要先调直后再下料，一般宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割，以确保钢筋待连接端面平头，平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直
3、，不得有马蹄形或挠曲，并使钢筋连接端面之间充分接触。4、厂家提供套筒应有产品合格证，且套筒的规格、品种型号必须符合设计要求，两端螺纹孔应有保护盖，套筒表面应有规格标记；套筒进场时要检查其规格、型号，套筒的内螺纹圈数、螺距、齿高，螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象，其中应注意用螺纹塞规检查同规格套筒的加工质量。滚压直螺纹接头连接套筒的规格尺寸见表一：同径型套筒的的几何尺寸 表一规格 螺纹直径 套筒外径 套筒长度16 M16.52 25 4518 M192.5 29 5520 M212.5 31 6022 M232.5 33 6525 M263 39 7028 M293 44 8032 M333
4、 49 9036 M373.5 54 9840 M413.5 59 105注：在本工程中，用到的套筒规格为 20、22、25、28、32（二） 、直螺纹丝头加工：1、钢筋丝头加工是该工艺关键之一，它是在钢筋剥肋滚压直螺纹机上直接完成，该设备集钢筋剥肋与螺纹滚压于一身，一次装卡即可完成；该道工序需要 3 人协作完成，1 人操作设备，2 人搬运钢筋。2、按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证钢筋剥肋及滚压螺纹的丝头、牙形、螺距的有效长度等必须与连接套牙形、螺距一致。3、加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于 0时，应掺入 15%-20%亚硝酸钠
5、，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。 4、操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满、无断牙、秃牙缺陷；已检查合格的钢筋丝头，要立即套上专用的钢筋丝头保护帽或相应的连接套筒，将钢筋丝头保护起来，同时要注意在连接套筒的另一端安上塑料防护帽，并按规格分类堆放整齐待用；切不可将加工好的钢筋随意搬运或堆放，以防丝头被磕碰或被污物污染而影响钢筋接头质量。（三） 、直螺纹丝头的检验剥肋滚压直螺纹丝头加工尺寸应符合表二的规定,丝头加工尺长度为标准型套筒长度的 1/2，其共差为+2P（P 为螺距） 。剥肋滚压直螺纹丝头加工尺寸（mm） 表二规格 剥肋直径 螺纹尺寸 丝头长度 完整丝扣圈数20 1
6、8.80.2 M212.5 30 822 20.80.2 M232.5 32.5 925 23.70.2 M263 35 928 26.60.2 M293 40 1032 30.50.2 M333 45 1136 34.50.2 M373.5 49 940 38.10.2 M413.5 52.5 10注：在本工程中，加工的钢筋规格为 20、22、25、28、32加工时操作人员应逐个目测丝头的加工质量，每加工 10 丝头应检测 1 次，先检查其外观质量，要求螺纹饱满，表面光洁，不粗糙，螺纹直径大小应一致，无虚假螺纹，无缺肉、瘦牙等缺陷，螺纹长度、公差尺寸应符合规定；再用螺纹环规和丝头卡板进行检验
7、，钢筋丝头要能够顺利通过螺纹环规，且丝头与螺纹环规要十分吻合才算合格。自检合格的丝头，再由质检人员对每种规格加工的丝头随机抽样检验，以一个工作班生产的丝头或 500 个同种规格丝头为一个检验批随机抽样 10，且不得少于 10 个进行质量检查。当合格率小于 95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于 95%时，即应对该批全数检查，不合格的丝头应切去重新加工，经再次检验合格后方可使用。已检验合格的丝头应戴上塑料帽或连接套和保护塞加以保护。（四） 、直螺纹连接接头的试验检验： 同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以 500 个为一个验收批进行一组（三个试件）试验检验，不足 500 个的也应
8、作为一验收批；如果有一个试件不合格，则要取双倍试件试验，如仍有不合格，则该批接头为不合格，禁止在工程中使用。四. 现场直螺纹接头的连接及检验： （一） 、直螺纹接头现场连接： 1、连接时，要确保钢筋规格和套筒的规格必须一致，螺纹的型式、螺距、螺纹外径与连接套吻合，钢筋和套筒的丝扣应确保完好无损，如果发现丝纹表面有杂质，应清除干净。2、同径标准型，先把连接套筒的一端安装在基本钢筋的端头上，用扭力扳手或管钳将其拧紧到位，然后再将待连接的钢筋拧入套筒内并拧紧到位。3、同径正反丝扣型，连接时应对准轴线将待连接的两根钢筋同时拧入套筒，再用扭力扳手或管钳在套筒中央位置拧紧。4、无论同径标准型或同径正反丝扣
9、型，都应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完好丝外露。（二） 、直螺纹连接现场检查验收1、每一台班接头连接完成后，应先进行外观检查，要求钢筋与套筒规格必须一致，接头丝扣无完整丝扣外露；梁、柱构件按接头数的 15%进行抽检，且每个构件的接头抽检数不少于 1 个接头。2、外观检查合格后，再用力矩扳手按连接钢筋的拧紧力矩值随机抽检每种规格接头数量的 10，且不少于 10 个。连接钢筋的拧紧力矩值如下表：连接钢筋的拧紧力矩值钢筋直径（mm） 1618 2022 25 28 32 3640扭紧力矩（Nm） 100 200 250 280 320 3503、如果在抽检中发现有一个接头松动，则要对该种规格的接头进行加倍检查，如再发现有不合格，则要对该种规格的接头进行全数检查。4、对查出的不合格接头应先进行补强，如补强之后仍达不到强度要求或无法进行补强的接头，则弃之不用。4、班组自检合格后报项目部检验，合格后再报监理部，由监理部进行检查验收，随之隐蔽。
