1、1. 了解车身修复的常用工具；2会正确使用各种工具；3. 掌握手工工具和动力工具使用注意事项。,【学习目标 】,2.1 手工工具及其正确使用,2.2 动力工具及其使用,【学习内容 】,【本节内容 】,2.1.1 钣金锤2.1.2 抵座2.1.3 修平刀2.1.4 手锯2.1.5 拉拔器2.1.6 手工工具使用的安全操作事项,2.1 手工工具及其正确使用,2.1.1钣金锤,1.镐锤,图2.1 各种规格的镐锤（a）长锥尖； (b) 长弯曲锥尖； (c)短锥尖 ；(d) 短子弹头尖；(e) 短錾头尖,2.冲击锤,图2.2 冲击锤,3.钣金锤的正确使用,利用锤击法进行修复作业的关键是选择敲击部位，同时
2、也要注意锤子的正确使用，如图2.3所示，握锤时，以下边两个手指为支点，用其他手指将钣金锤向下推。当锤子从金属表面向回弹时，可以绕着支点作轻微的旋转。 作业前要研究敲击的落点、敲击力度和次数，要用手腕去驱动锤子垂直敲打，让锤子的平面与被敲击的金属接触，不能用整个手臂或肩部的力量，不要用力过猛。,3.钣金锤的正确使用,图2.3 钣金锤的正确使用,2.1.2 抵座,抵座是一种手持的铁砧，是敲击整形的衬托工具，与钣金锤配合使用。由于钣金的形状很复杂，所以抵座的形状也很多，大小不一，但是都具有方便手持的特点。如图2.4所示为各种不同形状的抵座。,图2.4 常用抵座(a) 万能抵座；(b) 护板抵座；(c
3、)足尖式抵座；(d) 足跟式抵座；(e)逗号抵座,2.1.3 修平刀,修平刀实际上是一根带弯曲工作面的杠杆。如图2.5所示，修平刀有各种不同的形状和尺寸组合，以适应对不同曲面部位的作业。 修平刀是车身修理特殊的工具，将修平刀紧贴待修表面，再捶打修平刀，对表面某些微小的隆起、凹陷部位恢复原状特别有效。对难以放入抵座的弧形凹陷，修平刀可以当作抵座使用。,图2.5 借助修平刀修平a)修平刀的几种类型；b)大曲面的修平；c) 手不易深入的平面修平,2.1.4 手锯,手锯操作时，一手在前握住锯弓，一手在后握住锯柄。如图2.6所示，起锯要略向工件的前或后边缘倾斜1015，然后再转入正常姿势，防止折断锯条。
4、推锯时，身体上部应略向前倾，给手锯以一定的压力，拉锯时应将手锯稍微抬起，以免加剧锯齿的磨损。 锯割的往复速度以2040次/min为宜，锯条的使用长度不应少于全长的2/3。锯条的运动有直线方式和摆动方式两种，要根据工件锯割的宽度而定。,图2.6 锯割方法a) 近边起锯； b) 远边起锯,2.1.5 拉拔器,拉拔器如图2.7所示。拉拔器的顶端为螺纹尖端或呈钩形形式。利用顶端与钣金结合，结合方式有螺纹旋进方式、钻孔钩联方式、点焊粘接方式等，目前大多用点焊焊点粘接方式。 拉拔器使用时，先将拉拔器的顶端利用一定方式和需修复的板件表面结合，然后利用在杆中部的冲击惯性锤，利用手握冲击惯性锤向外运动的冲击惯性
5、，产生沿杆向外的拉力，使凹陷的凹点慢慢的拉起，如图2.8所示。,图2.7 拉拔器,图2.8 用拉拔器拉平凹坑,2.1.6 手工工具使用的安全操作事项,（1）不要将手工工具做任何非设计规定的用途。例如，不能对锉和旋具进行敲击，因为敲击会导致断裂并造成人身伤害。 （2）手工工具应保持清洁和良好的工作状况。工具如果不清洁，表面粘满润滑脂、润滑油等，会容易从手中滑脱，产生危险。 （3）不要同时打开多个工具柜的抽屉。打开多个工具柜的抽屉，容易刮伤人，同时还会因为工具柜盛满工具后特别重，造成工具柜倾翻而砸伤人。,（4）手工工具在使用前要检查有无裂纹、碎片、毛刺等情况。如果工具存在问题，应修理或更换后再用。
6、 （5）使用锋利或带尖的工具时应特别当心。例如凿子或冲子应正确研磨，保持锋利，使用时要正确握持，避免割伤手。 （6）在进行其他操作时不要把旋具、冲子或其他尖锐的手工工具放到口袋里，也不要放到尚运转的车上不稳定的部位。避免刺伤自己或损坏车辆。,（7）将所有的零件和工具整齐的摆放到指定位置。保证其他工作人员不会被绊倒。 （8）利用移动千斤顶顶起车辆的某部位，应该放置建议的举升处，避免车辆损坏。 （9）在车下进行作业时，要利用支撑架将车辆支撑牢固，而不能单靠千斤顶来支撑，防止千斤顶突然卸压而压伤人。,【本节内容 】,2.2.1 风錾,2.2.2 风动锯,2.2.3 砂轮机,2.2 动力工具及其使用,
7、2.2.4 手电钻,2.2.5 打磨机,2.2.6 动力工具的安全操作事项,2.2.1 风錾,风錾如图2.9(a)所示，是以压缩空气为动力，可产生1800次/min的击打频率，其质量仅为12kg。风錾配备不同的錾头，可以实现錾割、铲平、敲击等多项功能。风錾的特点是体积小、质量轻、效率高、切割性能好；在不受限制的情况下，可进行直线、曲线、和型线的切割；与锯割配或砂轮切割相比，无粉尘危害。缺点是震动和噪声较大。图2.9（b）为风錾的切割应用实例。,图2.9 风錾及其应用a) 风錾；b) 应用实例,2.2.2 风动锯,在进行切割作业时，当切割部位是车身的板类构件，由于切割量大，手锯切割效率低。另外，
8、手锯还受锯弓的限制，有些部位无法用手锯切割。那么，在切割作业时，就经常用到风动锯。风动锯如图2.10所示，也是利用压缩空气为动力。风动锯锯条只有一端装在锯身上实现锯割作业，由于没有锯弓限制，切割缝可以无限延长。 风动锯具有切割效率高、使用方便、对构件损坏程度小等许多优点。,图2.10 风动锯切割车身构件,2.2.3 砂轮机,砂轮机主要作用是打磨和切割作用。打磨作用是利用砂轮盘的平面磨削工件的不平部位，多为对焊接后的焊缝的凸起进行打磨，使其表面平整；切割作用是在拆解车身构件时，利用砂轮的端面切割焊缝，使焊缝断开。 如图2.11所示为用砂轮割断焊缝、拆解车身构件的方法。对于只拆解不更换的构件，应选
9、好切割角度，而不要损坏零件本身；对于切割后更换的构件，可以直接割断构件，但是要注意不要割伤完好的构件。,图2.11 用砂轮机切割焊缝a)用砂轮机拆解连续焊缝；b) 切割电弧钎焊焊缝,2.2.4 手电钻,手电钻的主要作用是进行钻削作业。一般用于钻除焊点分离构件和在钣金构件上进行打孔等作业。 钻削所应用的刃具以麻花钻头和钻孔器为主。为了便于钻削车身构件的焊点，一般要将普通钻头根据需要进行磨削，或者使用钻孔器作为专门的切具。如图2.12所示。,图2.12 钣金维修常用钻头普通钻头；b)焊点专用切具,2.2.5 打磨机,1.打磨机的分类,打磨机根据驱动方式分为电动打磨机和气动打磨机。电动打磨机和气动打
10、磨机外形分别如图2.13和2.14所示。,图2.13 电动打磨机,图2.14 气动打磨机,由于打磨机一般用于喷涂车间，而喷涂车间内有大量的易燃物品，因此要尽量减少电动工具的使用，所以在喷涂车间内主要采用压缩空气驱动的气动打磨机。气动打磨机主要有单作用打磨机、轨道式打磨机、双作用打磨机和往复直线式打磨机四种类型。,（1）单作用打磨机 打磨机的打磨盘垫绕一个固定的点转动，砂纸只作单一的圆周运动，这种打磨机称为单作用打磨机。如图2.15所示。 单作用打磨机的打磨扭矩大，低速打磨机主要用于刮去旧涂层及除锈；高速打磨机主要用于漆面的抛光，也就是抛光机。,图2.15单作用打磨机,（2）轨道式打磨机 轨道式
11、打磨机的打磨盘垫外形呈矩形，便于在工件表面上沿直线轨迹移动，整个打磨垫以小圆圈振动。如图2.16所示，这种打磨机主要用于腻子的打磨。它可以根据工件表面的情况采用各种尺寸的打磨砂垫，以提高效率，轨迹直径也可以进行改变。,图2.16 轨道式打磨机,（3）双作用打磨机 双作用打磨机的打磨盘垫运动较复杂，盘垫本身以小圆圈振动，同时还绕自己的中心转动，因此兼有单作用打磨机和轨道式打磨机的运动特点，如图2.17所示。 双作用打磨机的切削力比轨道式打磨机要大。使用时要考虑轨道直径，直径大的打磨较粗糙，反之打磨较细。,图2.17 双作用打磨机,（4）往复直线式打磨机 打磨机的砂垫做往复直线运动，主要用于车身上
12、的特征线和凸起部位的打磨作业。 电动打磨机的类型和气动打磨机基本相同。,2.打磨机使用的要求,（1）根据操作者的体力选择大小合适的打磨机，否则，太大很快疲劳，不能持续作业，太小则效率低。 （2）根据实际打磨面的形状和面积大小选择合适的打磨头。电动打磨机如果选择是硬的打磨头时，要保持与涂膜表面平行，否则会在金属表面留下划痕；如果选用的是柔性的打磨头，应与涂膜表面成一定的角度。 （3）由于打磨机转速非常高，使用时一定要牢牢的握持住，以免脱手产生危险。 （4）气动打磨机打磨主要靠旋转力切削，因此与被打磨表面应该成1520的夹角。 (5)打磨操作要佩戴好防护用具。,2.2.6 动力工具的安全操作事项,
13、（1）在使用动力工具前，要安装好动力工具的护具。在对工具进行修理和维护时，在进行前先将工具的空气软管或电源线断开。 （2）动力工具使用时不要超出其额定功率。如砂轮通常有每分钟最大转速，操作时应确保动力工具未超出砂轮、刷子或其他工具的极限转速，否则砂轮或刷子可能会炸开，砂轮碎块或钢丝甩出会造成人员、物品的损伤。 （3）当用工具进行研磨修整时，应避免工具表面硬化金属过热。,（4）用动力工具对小零件进行加工时，不要一手持零件，一手持动力工具进行操作，否则零件容易滑脱，造成手部的严重伤害。 （5）在进行研磨、钻孔、打磨时，一定要使用夹紧装置将零件夹紧或固定小零件。 （6）在使用液压装置时，应确保施加的液压是安全的。在操作液压机时，人应该站在侧面，一定要戴上全尺寸面罩，防止零件飞出造成伤害。,复习思考题,1.车身维修常用的手工工具有哪些？2.车身维修常用的动力工具有哪些？3.拉拔器的作用是什么？4.手工工具安全操作事项有哪些？5动力工具安装操作事项有哪些？6.打磨机的作用及使用要求？7.打磨机分为哪几类，各自的特点是什么？,
