1、,有害物质 管理 及 分析 技术,Level A 物质 (使用禁止物质),判断为对人体, 地球环境有害, 地区及国家等以现在的法规禁止制品内使用的物质.与LG电子交易的所有品目关联禁止意图性的使用.,1. LG电子 有害物质 管理 基准,2,怀疑对人体 及 地球环境有害的物质预想为 根据向后规制 阶段性的使用禁止的物质,Level B 物质 (自发性 使用禁止物质/观察 物质),1. LG电子 有害物质 管理 基准,3,1. LG电子 有害物质 管理 基准,Level A-I 物质 (使用禁止物质),4,周期 1.认定 EU RoHS 豁免规定2. 事业部也有另外的 基准树立的情况适用事业部基
2、准.,Level A-II 物质 (使用禁止物质),1. LG电子 有害物质 管理 基准,5,Level B-I 物质 ( 使用禁止 物质),1. LG电子 有害物质 管理 基准,6,Level B-II 物质 (观察 物质),1. LG电子 有害物质 管理 基准,1) 基准 规制. (规制 : 2010年 12月 1日),7,1. LG电子 有害物质 管理 基准,有害物质 分析 成绩书的 有效期间要遵守事业部别运营基准, 超过有效期间或事业部邀请时 需要立即更新 Sample 提出是在事业部邀请的清苦国内直接向有害物质检查部门提出 新规 承认 及 4M 变更 时 XRF 检查 结果 提出根据
3、事业部别基准不同,8,有害物质 分析 证明资料 管理 基准,1. LG电子 有害物质 管理 基准,9,量产部品 识别标示 要求基准,2. 有害物质 分析的理解,mg/kg是基准上使用的 ppm (parts per million) 或 10-6 同样的概念, SI (国际标准单位标准单位) 通过单位计 使用 wt%或 mg/kg 单位. 1 % = 10,000 mg/kg 或 1 mg/kg = 0.0001 % = 10-4 %,定义 : 分析 对象的 均质材质别含有许用的有害物质 最大浓度RoHS directive : 禁止电器,电子制品内6大有害物质的含有 - 有害物质不能检出 (
4、X) 不能超过有害物质的 物质别 最大许用浓度 ()单位 : wt% 或 mg/kg RoHS的 最大许用浓度参考. RoHS (2002/95/EC) 起效当时对最大许用浓度没有涉及, 但在decision 2005/618/EC 上确定发表,1) 最大许用浓度 (Maximum Concentration Value),有害物质 含有浓度 =,10,2. 有害物质 分析的 理解,定义 : 通过机械性的手段 无法再进行物质分离的水准的物质- Homogeneous : 整体的均一的/ 均质的 (单一材质的 塑料, , 玻璃, 金属, 金属合金, 纸, 镀金材质 等)- 机械性的分离 : 原则
5、性的 “解体”, “剪切”, “破坏”, “粉碎”, “研磨” 等通过机械性 的手段分离材质原材料制造阶段开始的物质情报非常重要,方法1) A+B+C 材质一次性的分析 ( ) mg/kg方法2) A, B, C 材质各个分析 B : 240 mg/kg,Pb 0,Pb 240,Assy,Pb 0,物质: 浓度:,(mg/kg),Assy,11,均质材质分类 ?,2) 均质材质 (Homogeneous Materials),2. 有害物质 分析的 理解,Screening 检查,精密分析,XRF (总 Cr),XRF (总 Br),ICP-AES/OES ICP-MS, AAS (总 Cr)
6、,Spot Test (颜色变化分析),XRF Screening 检查,ICP-AES, ICP-OES, ICP-MS, AAS, DMA,UV-VIS, IC,GC-MS,12,3) 有害物质 检查仪器,ICP(精密分析) vs. XRF (Screening分析),2. 有害物质分析的理解,13,3) 有害物质 检查仪器,2. 有害物质分析的理解,参考. 发色元素,概要,1,5-diphenylcarbazide 发色试剂与镀层反应，观察试剂的颜色变化确认镀锌/喷漆/Cromating/涂料内 6+Cr有无,适用范围,确认无色及着色的Cr涂料/镀锌/喷涂内6+Cr有无,试验 方法,样品
7、表面滴1 5滴试剂并放置30秒以上后观察 如未发现颜色变化，表面发生细微气泡时用棉棒擦拭20回左右后观察棉棒的颜色变化样品尺寸过小时，装有试剂的试验管等容器中投入试验样品并观察颜色变化(放置几分钟),GI, EGI, PCM 类钣金部品: 表面划痕镀锌处理部品: 不需预处理,预处理,棉棒30秒以内变为紫红色或试剂经过2 3分钟后变色 : NG颜色不是紫红色或经过一定时间后细微变色时, 确认镀层原液化学成分,判定,紫红色 : Cr(VI), 钴 (Co), 锰 (Mn) 等元素的干涉现象导致,红色, 粉红色 或 非赤紫色的紫色,* 颜色判定不明确时, 实施 IEC 62321 精密分,NG,OK
8、,判定事例,14,4) Spot Test,Screening 分析方法 (Spot test Cr+6),Test 日期确认, LG电子成绩书有效期间以内,Page Test Report No 一致与否确认,样品名 (Sample name),N.D : Not Detection (未检出) N/A : Not Applied (无关联) D.L : Detection Limit (检出限值),分析物质名,测量单位- mg/kg, wt% : 可使用 - ppm, g/cm2 : 根据确认目的判断- g/个 : 不可使用,Method detection limit - 分析设备的检出
9、限值- LG电子最小要求条件. Pb, PBBs, PBDEs : 5 mg/kg. Cd, Hg, Cr(VI) : 1 mg/kg,测量结果值,限定值,试验分析规格明示,15,5) 分析成绩书确认时注意事项,2. 有害物质分析的理解,PBBs 及 PBDEs的 测量结果 Br的 Chain 个数确认共 10个分析结果,参考 : PBBs, PBDEs的分类,PBDEs,(PolyBrominated Diphenyl Ethers),PBBs,(PolyBrominated Biphenyls),共 10个分析结果,PBBs, PBDEs 成绩书确认方法 (必须事项),16,5) 分析成绩
10、书确认时注意事项,2. 有害物质分析的理解,成绩书确认方法 (必须事项),分析 2 ( 事业部 ),有效期间,材质情报,记载单位,参考,分析物质,材质情报详细记载 (Product type or grade),允许单位 : mg/kg, wt%, mg/cm2 (6+ Cr-金属), g/cm2/week (Ni涌出) * 非建议单位 : ppm不允许单位 : mg/个,超过规定值时 : 对应RoHS的豁免项时, RoHS豁免规定或例外事由明示,Homogeneous material 概念确认各构成材质别情报塑料 : 6大物质金属材质 : 4大物质 (Pb, Cd, Hg, Cr(VI),
11、 构成成分 Data (=Mill sheet)其它未提及事项- “LG电子产品内有害物质管理- 6版” 及 “事业部别有害物质检查基准” 参考,分析日基准 2年以内 (对应事业部别基准优先适用),17,5) 分析成绩书确认时注意事项,2. 有害物质分析的理解,成绩书确认方法 (必须事项),分析 2 ( 事业部 ),检出极限,确认事项,确认例,测量样品与提供成绩书中分析样品相同与否确认- 建议附图片- 结构部品与副资材提供 Mill sheet, 原材料证明书等- 原材料, 颜色, 制造社, 加工方法, 加工前后确认, 喷涂/镀锌与否- 分析委托者与部品供给厂家的关联确认- 复印资料集传真传达
12、成绩书质疑数据的信赖性试验分析机关及试验规格确认 : “LG电子产品内有害物质管理”参考部品承认时提出分析结果不认可XRF分析分析结果记录时, 有害物质顺序及单位一致与否确认,Natural 颜色的塑料分析成绩书 vs. Red 颜色塑料材质的入库部品LG化学的PVC 分析成绩书 vs. 稳定剂, 颜料 追加的入库 PVC 部品POSCO 钢材分析成绩书 vs. 镀层处理的螺钉入库GS Caltex的 PP (BK) 分析 成绩书 vs. Trollong的 PP (BK) 部品入库SGS 分析 成绩书 Cd, Pb 顺序发行 vs. 有害物质 分析表中 Pb, Cd 顺序记录A 社Paint
13、分析成绩书 vs. 协力社 3个公司的Paint 无区别使用,Pb, PBBs, PBDEs : 5 mg/kg 以下Cd, Hg, Cr(VI) : 1 mg/kg 以下,18,5) 分析成绩书确认时注意事项,2. 有害物质分析的理解,区分,原因,对应部品/材质,材质别区分,使用有害物质含有可能性高的材料时,肉眼识别困难或 部品供给网复杂的情况,工程上添加剂，副资材等包含有害物质的情况,为低价原材料或 单价竞争力确保 外部生产及进口时,非主要部品或与性能无关 副资材时,与制造社无关购买,工程/管理别区分,材质别特性,资材管理,工程上投入物,下位协力社管理,部品需给,注塑部品, 黄铜, sol
14、der, 颜料, 合金等,黑色螺钉, 镀锌板等,回料使用注塑品, flux, 颜料, solder 等,电线, 注塑部品, 黄铜 Sub Assy 等,Tape，Paint, cable tie, staple pin 等,19,3. RoHS 有害物质 管理,1) 工程管理有害物质 Risk,( 工程别管理Point),概念定义,材质, 工程机供货过程中有害物质含有(包含混入,污染)可能性较高，因而违反RoHS等有害物质规制可能性较高的部品. (LGE产品有害物质管理基准),20,3. RoHS 有害物质管理,1) 类型别 有害物质 Risk,( High Risk),事业部别指定 High
15、 Risk 部品.,High Risk 部品,=,高危险 部品,不良 发生 部品,一般项目参考IEC/PAS 62596考虑管理水准提高选定高危险部品事业部别考虑工程, 材质主要高危险部品 - 外观部品, 阻燃剂部品, 镀层部品, PVC 及 Rubber 等,不良发生部品立即追加.不良未发生，有害物质含有偏差 较大的部品.,事业部 : 每年调整. 法人 : 事业部 High Risk 部品 + Local 高危险 部品,21,3. RoHS 有害物质 管理,1) 类型别 有害物质 Risk,( High Risk),22,4. REACH 法规管理,1) REACH要求,REACH : Re
16、gistration, Evaluation, Authorisation and Restriction of Chemicals- Regulation (EC) No 1907/2006( 生效 : 2007.6.1) 对所有化学品注册,评估,授权,限制,物质分类,Article (物品 or 部品),Preparation(配制品),Substance (化学物质),法规要求- 0.1% 含有 : 给消费者提供情报 (45日以内)- 0.1%, 1吨/年 : 给ECHA申报 (6个月以内),限制条件 禁止使用Annex 17 : 目前是60种,SVHC Candidate List,授
17、权物质别Sunset dateAnnex 14 : 目前是14种,授权物质,限制物质, 持续公布 : 2次/年左右, SVHC (Substance of very Concern)- CMRs(Carcinogenic, mutagenuic or toxic for reproduction): 致癌物质,致诱变物质, 生殖毒性物质)- PBT(Persistent, bioaccumulative and toxic): 持久性, 生物积累性,毒性物质- vPvB(very persistent and very bioaccumulative): 高持久性,高生物积累性,其他 物质,S
18、 V H C,有害物质 (SIN List),目前 : 84种 ( 第8批发布.12.11.1日基准),23,4. REACH 法规管理,2) 候选物质应对(调查/提供情报),HSMS Data中 Filtering,Data 检讨/分析,Data 整理,报告结果(决裁),F/up,对已发布的Candidate物质，通过HSMS上注册的 Data进行确认其部品及协力社.,环境法规Team(本社),向相关协力社进行调查其含有情况.或者, 委托检测机构进行检测.海外工厂是邀请其上级事业部进行检讨.,事业部 / 工厂,检讨结果 - 不含有 : 向协力社要求修改HSMS,Data修改完成后，给承认.-
19、 含有 : 整理含有物质，并报告. (协力社/部品/含有物质/含量等),事业部 : 调查结果给部长报告. - 包括海外工厂的调查结果.- 报告结果通报给环境法规Team.工厂 : 调查结果给部长报告,- 报告结果通报给事业部亲环境负责人.,事业部 / 工厂,事业部 / 工厂,对于含有的部品进行情报提供及申报.,事业部 / 环境法规Team,Process,内容,担当,24,4. REACH 法规管理,3) 授权物质,整理含有部品,建立改善计划,实施改善,检查 / 管理,对含有已发布授权物质的部品和协力社进行调查- HSMS Data检讨,进行分析, 调查协力社,事业部(工厂)/本部,对相关协力
20、社邀请其改善计划.- 召集担当开会(提出LG方向/目标)首先，协力社作成改善计划, 之后，亲环境担当(R&D)进行确认及合议.改善计划内容通报给关联部门.,事业部/工厂,关联部门对改善内容进行F/up.- 单价变更: 采购,- 信赖性及品质 : QA及设计- 4M变更申报 : (QA及亲环境), HE: 采购 对于改善内容用精密检测报告进行确认,树立改善计划,整理其管理方法.- 检查周期/担当部门,事业部/工厂,事业部(工厂)/本部,Process,内容,担当,Q & A,附表. 有害物质的分析方法 (IEC 62321),有害物质分析方法 (IEC 62321),26,附表. 塑料中有害物质
21、特性,塑料材料中含有害物质情况,注塑工程的废弃料中有可能混入有害物质,增加添加剂的塑料,阻燃塑料,一般塑料,有色塑料,红色,黄色等颜料中有可能混入有害物质NP(自然颜色)原料本身包含有害物质的概率低使用便宜颜料或者管理疏忽有可能混入有害物质,塑料阻燃剂的Deca-BDE广泛地使用PBBs是地球上不正式生产的材料用其他阻燃剂替代时，对强度和加工型等验证很重要不同部位其规格有必要再承认废弃料中PBDEs阻燃成分可能会出现,添加剂,强化剂,颜料,稳定剂等注意颜料和PVC里添加的稳定剂 原材料替换,Pb, (Cd),Pb, Cd, Cr(VI),PBBs, PBDEs (Pb, Cd),Pb, Cd,
22、区分,含有害物质原因及说明,有害物质检出,注塑 部品,27,附表. 金属中有害物质特性,金属材料中含有害物质情况,EGI (SECC/D/E)GI, GA (SGCC/D)GL (SAZCC/D, SBHA)SA1C/D,钢板 (Chromating),铝板 压铸铝,ALDC, A2011,Cr(VI),钢丝,不锈钢,钢板 (Non-Chromate),CR (SCP-1/2/3)SA1C/D,SM20C, MSWR, SWRH,STS 301 / 304 / 430 / 434NCA1 / NAR FH-11,易切削黄铜,C3712, C3771,锻造黄铜,C3601, C3602, C36
23、03 C3604, C3605,Pb (4,000 mg/kg以下), Cd Pb含量超标时要注意,Pb (40,000 mg/kg以下), Cd Pb含量超标时要注意,Pb (40,000 mg/kg以下) Pb, Cd含量超标时要注意,易切削钢,SUM21, SUM24,Pb (3,500 mg/kg以下) Pb含量超标时要注意,铁,铝,铜,区分,材料种类的实例,有害物质检出,28,附表. 其他材料中有害物质特性,其他材料中含有害物质情况,喷涂, Curl-fit,油墨 & UV coating 丝网印刷,电镀,化学镀层,Cr(VI),Pb, Cd,Pb, Cd,Pre Coating M
24、aterial Vinyl Coating Material,Cr(VI) Cd, (Pb),喷涂涂料中含Pb和Cd可能,油墨里含Pb和Cd可能公用Jig中受污染可能, 必要时油墨替代,耐蚀性PCM材质上包含Cr(VI)可能塑料(PVC)里含Pb和Cd可能,电镀工程中转换成金属Cr, 但，洗涤工程中检测出残留Cr(VI),一般橡胶,着色橡胶,阻燃橡胶,Cr(VI),Cr(VI) 镀层 变更为 Cr(III)Cr(III)一部分可能还原成Cr(VI)工程管理存在问题时有Cr(VI)混入,其他产业用及再活用橡胶里含Pb可能,无机颜料里含Pb和Cd可能 用有机颜料替换,含PBDEs的阻燃剂使用情况，
25、 变更成Non-PBDEs的阻燃剂,Pb, Cd,Pb, Cd,PBDEs, (Pb, Cd),表面处理,橡胶,区分,含有害物质的原因及说明,有害物质检出,29,附表. 有害物质检出实例,亲环境监督,指出问题点,1) 对于本色及调色品有必要粘贴亲环境确认表 2) 调色桶比较陈旧有可能受杂质污染，需要替换调色桶 3) 检测data有必要文件夹管理, 2次指出问题点改善,本色的亲环境确认,调色的亲环境确认,本色/调色的亲环境检测报告, 印刷、喷涂的协力社对原料油墨做亲环境标识管理比较容易， 对所有印刷,喷涂协力社进行监督及原材料全方面确认必要,30,附表. 有害物质检出实例,亲环境监督,1) 没有
26、建立亲环境业务process (High risk/ Low risk 没有设定) 2) 对入库的原材料油墨没有实施亲环境确认(油墨瓶上粘贴的label用肉眼确认) 3) LG出发处理时，对部品每半个月检查一次,有害物质检出 原因分析,亲环境业务 process,- 名称 : Indicator - RoHS 违背物质 : Pb 247 mg/kg - 原因 : 石堡印刷协力社因使用了亲环境未承认的油墨造成事故.在对印刷油墨进行调色时，使用了一个非亲环境的油墨.,亲环境未确认的油墨,亲环境未确认的油墨,非亲环境部品,31,4. 有害物质检出实例,亲环境监督,指出问题点,1) 原材料油墨入库时，亲环境检查确认必要 (文件化) 2) 对现使用的油墨调查是否含有有害物质 3) 不使用的油墨及使用了非亲环境油墨的部品全部废弃处理必要 (LG 人员现场监督) 4) 要使用的油墨是否亲环境检查做标识 5) 亲环境业务process重新再制定,废弃油墨,废弃油墨车辆,移送到专门废弃公司,原先放油墨的场所,1次本色亲环境确认,亲环境未确认待机油墨 2次委托准备, 问题点改善,32,附表. 其他有害物质特性,33,
