1、清蜡解堵技术汇报,北京石大德美科技有限责任公司 Star of Drilling-Mining CI.&TEC.CO.,LTD,汇报人：冯德成,邮编：100102 地址：北京望京银领国际 网址：www. d- E-mail：fengdc911 电话：010-84717093 13305469036,汇报内容,解堵原理 施工条件简介 适用范围 成功井例 特殊井基本情况 解堵难点 可行性分析 安全措施,一、解堵原理,油井结蜡现象是采油工程中常常遇到的问题，严重者会降低产量，甚至堵死油管或环空，造成停产，世界各地的油公司为此花费了大量的人力和财力来解决这个问题。日前常用的方法主要机械清蜡或使用连续
2、油管热洗这两种办法。这两种方法都需要附加的设备，甚至还要使用化学药品、热油、蒸气。,针对结蜡井的现状，我公司开发出一种专门对付油管内结蜡解除技术即间隙式投放解堵技术。该技术能很好的解决因结蜡导致的减产或停产，恢复产能；作业简单不需要大量的地面设备，施工人员仅需2-3人，很大程度降低作业成本。该技术利用清蜡棒中特殊的化学成分遇水产生大量的热量来融化清除油管内结蜡，现场作业时把该产品直接投入油管内或用钢丝作业的形式把它下入井下，遇到水份，即会发生化学反应，产生大量的热量及气体，热量融化油管壁上的蜡和沥青，气体起到举升的作用。反应完成后井下不会留下任何残渣，另外，常规的清蜡方法不能完全把油管壁上蜡结
3、晶体清除干净，而本方法可做到把油管内壁清理得非常干净。,一、解堵原理,一、解堵原理,1、间隙式投放解堵办法井口双密封保证施工全过程井口安全 2、特殊的融蜡方式充分利用蜡中的水分与清蜡棒反应释放热量达到融蜡效果 3、作业简单、时间短施工时间短，一般只需10小时左右即可,其基本特点为：,4、清蜡棒比重超过蜡、水确保不断下行清蜡棒在重力下不断下降达到融化油管内堵塞物的目的。 5、生产物无毒无害 反应产生大量的热量及气体，反应完后井下不会留下任何残渣，当管柱一旦解堵生成的气体将上部融化的蜡液排除管柱，此时再投入清蜡棒进一步疏通下部管柱直到达到满意的解堵效果为止。,一、解堵原理,二、施工条件简介,基本不
4、需要施工设备 施工安全可可靠 配备简单的工具如：氮气瓶一只（配好与防喷管相连的管线）长度1米左右的3 1/2标准防喷管一套通径大于55mm闸阀一只(配好5”丝扣法兰,与5”防喷管连接清水5方可计量小方罐一个（两方）大小管钳各两把直径30mm左右，长2m木棍一根棉纱、细铁丝若干,示意图：,上接防喷管示意图,三、适用范围,自喷井、电潜泵井（要求油管内无抽油杆、电缆等减少油管内容工具或设备） 确定为结蜡减产的油井 已经堵死的油管一般也可解堵（但要求油管内结垢不能太严重）,四、试验井LN2-5-13B,该井是中石油塔里木分公司的生产油井，于2005年12月10日进行产液剖面测试，下井仪器外径为38毫米
5、，总重量为90公斤，测试仪器下至20米电缆显示遇阻，仪器不能正常下行，将仪器提入防喷管内，关井泄压，发现从泄压阀口处喷出大量不能自由流动的固化物，卸掉防喷管时仪器表面已被此种物质包裹，说明该井结蜡严重。于2005年12月20日对该井实施了清蜡作业 。,该井近期生产情况见下表：,12:0013:00,用38mm通井规通井,至井深29m,遇阻,反复活动多次,缓慢下放至40m,通井规无法通过,上提通井规遇阻,钢丝打扭,无法取出通井规； 13:0018：30，通井队取出通井规； 18：3019：00，确定现场施工步骤和具体施工方案； 19：0019：30，拆装防喷管，倒换井口阀门，准备清蜡棒； 19：
6、3020：00，抽入第一根清蜡棒，倒入3公斤清水，等待井下反应； 20：0020：20，开井，小排量生产，井口取样，发现大量黑色粘性物-井底返出了部分熔化的蜡； 20：2023：30， 投入第二根棒，等待30分钟，投入第三根棒，等待25分钟，开井小排量生产； 23：3012：30，投入第四根棒，灌入清水陆4公斤，等待半小时后，开井小排量生产。 2005年12月21日早上10：00，观察油压8.5MPa，开井恢复正常生产。等待甲方协调通井队伍通井检验清蜡效果；,具体施工作业步骤如下:,LN2-5-13B投棒清蜡现场作业效果证明,北京石大德美科技有限责任公司于2005年12月20日运用投棒清蜡技术
7、对塔里木油田轮南LN2-5-13B结蜡井进行了现场清蜡作业。施工前用 38mm通井规通井,至井深29m,遇阻,反复活动多次,缓慢下放至40m,通井规无法通过；施工后经通井作业队伍检验，用38mm的通径规顺利通井至井底无任何阻卡，达到了设计清蜡效果，恢复正常生产。,五、特殊井例,中石油塔里木分公司WC1井 生产层段：60056020米、60386052米 原始地层压力：117.88MPa 油管：3 1/2下入5639.86米 2004年10月1日至2日，由于油管堵塞造成产量下降，采用挤热水作业，最高泵压100MPa，总挤入量25.8方，油压恢复到60 MPa，开井生产正常，油压45 MPa。 2
8、005年3月19日至23日，该井由于油管堵塞造成停产至今,1、基本情况,2、解堵难点,造成油管堵塞的结蜡段的位置及长度不明； 任何解堵方法解堵成功瞬间井口最高油压可能超过80MPa左右，存在较大作业危险及安全隐患； 化学药剂清蜡困难：由于清蜡剂进入油管与蜡的接触面太小无法实现高效解堵 连续油管解堵对井口密封或压井都存在极大的风险、安全隐患较大 钢丝作业清蜡因井桶完全堵塞无法实施，且井口密封或压井都存在极大的风险、安全隐患较大,由于解堵成功瞬间井口最高油压可能超过80MPa，采用敞开式或动密封条件下的解堵方案都没有绝对的把握确保井口密封和耐如此高压，因此对该井的解堵必须确保井口密封又要不断连续清
9、除堵塞物为前提。,3、可行性分析,1）、结蜡段分析根据该井前两次清蜡作业及地温分析，油管在井下结蜡段长但真正把油管完全堵死的蜡段不会很长，且大多会集中在温度较低的浅井段，估计完全堵死的油管段在300米以上，结蜡点可能到1000米以下。,2）、最高压力分析根据2004年10月1日至2日，挤热水作业清蜡挤注最高泵压100MPa，总挤入量25.8方，油压恢复到60 MPa，开井生产正常。该井恢复生产即成功解堵后压力不应超过80 MPa。 3）、蜡中含水量分析在关井前产液中的含水量以达60%，估计蜡中的含水应在3-10%之间。这为清蜡棒往下创造了很好的条件。,4）、井口安全保障设计中要求施工前严格试压
10、（105 MPa） ，施工中整个井筒始终处于关闭状态，井下压力始终被关闭在闭合范围内，同时防喷管内的空气也被排空了，因此不存在爆炸和因井下突然升高失控的可能。危险主要来自采油树本身控制不了井下压力，但由于采油树和防喷管提前都经过严格的试压，因此可能性几乎不存在。,5）、施工及工艺简单安全施工过程简单、地面不需要大量辅助设备 6）、现场施工的应用性：轮南13B 井已经做过成功的试验，俄罗斯、美国、加拿大、墨西哥等地油田也均实施过清蜡棒解决油管堵塞的成功井例。 因此，投放式清蜡是目前解决该井蜡堵的最好方案,LN2-5-13B与WC1井井身结构图,4、施工方案,1）、投清蜡棒前井口准备阶段关总闸，采
11、油树泄压；开测试闸门，用直径大于65mm的木棒对采油树通径，检查采油树内堵塞情况：保证清蜡棒能顺利通过采油树；装好防喷管；关好总闸，用清水对整个采油井口按标准要求试压105MPa，稳压30分钟后泄压；,对防喷管试压105MPa, 稳压30分钟(试压完后压力不拆管线，原地侍命)； 缓慢打开总闸，等待30分钟(让采油树内的清水与井下的柴油进行置换,如果压力不高,压力车可继续泵入部分清水,总压力不超过60MPa); 从防喷管缓慢泄压, 用井下油管内的气体对采油树的空气进行清扫，排出采油树内的空气，维持油管内(采油树)的压力在10MPa以上。,2）、投清蜡棒 关好测试阀门，打开总闸，开防喷管上闸门；用
12、拖布把防喷管内清水擦干净; 投入第一根清蜡棒；同时用氮气从防喷管的高压考克处清扫防喷管内的空气，关防喷管上闸门； 开测试阀门, 震动采油树,确保清蜡棒掉入井下； 泵入清水到采油树中,压力不超过60MPa,体积不超过0.1-0.2方，等待10分钟, 关测试测阀门,采油树内泄压至10MPa左右,防喷管全部泄压,用拖布把防喷管内清水全部擦干净;同时观察油压变化;,从投入清蜡棒时间算起, 30-35分钟后, 投入第二根清蜡棒,严格重复前四步程序;同时观察油压;观察30分钟； 从生产闸门小排量泄压至0 MPa，利用井下产生的气体把油管上部的蜡排出来一部分，并从取样口取样观察油样； 连续投入68根清蜡棒后
13、,维持油压10MPa左右,观察等待3小时;根据情况决定再投清蜡棒； 如果中途发现油压突然异常升高,立即从生产管线以最小产量生产。,5、安全措施,严格按照设计对采油树和防喷管试压（井口试压不合格不进行下一步作业）； 倒换闸门时严格程序，不能出错，泄压地点和管线标准化；（坚决防止泄压出错和倒换闸门出错，倒换闸门人员和监督指导人员必须全部到位） 严格按高压作业要求执行，所有人员穿戴好劳保，高空中作业人员戴好安全带；,现场禁止一切烟火，配备灭火器； 清蜡棒拆装位置和水源位置必须远离，尽量保持井口周围无水，防止清蜡棒与水接触； 防喷管内的清水必须擦净；防喷管内空必须用氮气排空。,敬请各位领导批判指正恭祝各位健康愉快！,
