1、烟气SCR法脱硝技术,马骊骅 1143056037 周莹 1143056040 黄倩雯 1143056043,工艺原理,技术特点,催化剂活性,测量控制系统,SCR（Selective Catalytic Reduction）选择性催化还原法脱硝技术是目前国际上应用最为广泛的烟气脱硝技术，在日本、欧洲、美国等国家地区的大多数电厂中基本都应用此技术，它没有副产物，不形成二次污染，装置结构简单，并且脱除效率高（可达90%以上），运行可靠，便于维护等优点。SCR 技术原理为：在催化剂作用下，向温度约280420 的烟气中喷入氨，将NOX 还原成N2 和H2O。NH3与烟气均匀混合后一起通过一个填充了催
2、化剂(如V2O5-TiO2)的反应器，NOx与NH3在其中发生还原反应，生成N2和H2O。反应器中的催化剂分上下多层(一般为34层)有序放置。,工艺原理,烟气脱硝效率 90%; 出口氨气排放量 3PPM，完全达到国家标准; SO2转化为SO3的转化率 1%; 蜂窝状或板式催化剂单元设计，保证最大催 化剂表面; 特殊气体均布装置保证烟气和NH3均匀分布; 反应器可以布置省煤器和空预器之间，或脱 硫塔之后; 提供氨水或者液NH3两种可选方案，可满足不同需要。,技术特点,催化剂种类,催化剂性能,催化剂性能随时间的变化,催化剂活性,对催化剂性能影响较大的因素有反应温度、催化剂量、氨的注入量,由于在25
3、0450 (最好是350400 ) ,催化剂有最佳活性,通常脱硝反应设定在这个温度范围内。当反应温度不在这个温度范围内时,催化剂的性能将降低,尤其是在高温区域使用时,由于过热促使催化剂的表面被烧结,使催化剂寿命降低。催化剂量是根据脱硝装置的设计能力和操作要求来决定的,增加催化剂量可以提高脱硝性能。在实际中,催化剂的初期充填量是设计要求的最适量和使用期间的损失量之和。一般用SV 值 SV值=处理气体量(m3 (Vn ) /h ) /催化剂量(m3 ) 来表示催化剂的充填量指标。脱硝反应时,排放气体中的NOx 和注入的NH3 几乎是以1: 1的物质的量之比进行反应,因此在相同的催化剂充填量下,通过
4、增加NH3 的注入量,也会使NH3的泄漏量增加,所以在决定氨浓度和催化剂量时必须考虑对脱硝装置后部机器的影响。 NH3 量的注入指标用注入的NH3 和处理气体中的NOx 的物质的量(容量)之比(NH3 /NOx )表示,一般根据所要求的脱硝装置性能来设定NH3 /NOx。排放气体中含有的其他成分,如水(H2O) 、氧气(O2 )等,对脱硝性能仅有很小的影响,而SOX、NOx、N2 则没有影响。但是,因NH3 的注入量是根据NH3 和NOx 的物质的量之比决定的,所以NOx 浓度对NH3 泄漏浓度有影响,在工业装置实际运行时,随使用时间的增加,催化剂性能的下降是不可避免的,其性能下降的 程度随工
5、业装置运行条件(燃料性质、处理气体温度等)而有所不同。通常是以一定反应条件下的反应速度常数(它随着催化剂种类和反应温度而变化)来评价催化剂。催化剂的性能随着使用时间的增加而下降,当其性质不能满足设计要求时,就需要更换催化剂。催化剂从开始使用到换用时为止的时间被称为催化剂的寿命。但是催化剂的寿命与机械零件的寿命不同,催化剂寿命的长短也有很大差异。,反应温度的控制,氮量控制,氨稀释空气流量控制,氨气蒸发器,测量控制系统,在一定温度范围内,随反应温度提高,NOx 脱除率急剧增加,脱硝率达到最大值时,温度继续升高会使NH3 氧化而使脱硝率下降; 反应温度过低,烟气脱硝反应不充分,易产生NH3 的逃逸。
6、 因此要对SCR系统入口烟气温度进行监测并通过调节省煤器旁路开度控制SCR 系统入口烟气温度。,反应温度的控制,在NH3 /NOx 摩尔比小于1 时,随NH3 /NOx摩尔比增加,脱硝效率提高明显; NH3 投入量超过需要量, NH3 会造成二次污染, 一般控制NH3 /NOx 摩尔比在1. 0左右。NH3 的流量控制阀调节 控制NH3 的流量,控制系统根据反应器入口NOx的浓度、烟气流量、反应器出口所要求NOx 的排放浓度和氨的逃逸浓度计算出氨的供给流量。为保证人身和设备安全,发生下列情况,氨气 阀门自动关闭:低的烟气流量;高的氨气/空气比;催化剂入口烟气温度过高;催化剂入口烟气温度过低;没有来自锅炉的运行允许信号;启动急停开关。,氮量控制,氨稀释空气流量控制 氨稀释用空气流量在SCR 系统运行时被设定好,不再调整。两台空气压缩机,一台备用。当第1台空气压缩机输出气体压力低于设定值或发生故障时,第2台空气压缩机自动启动 氨气蒸发器 氨气蒸发器与储罐为一体化结构,加热器放置在无水氨的液体中,通过氨储罐内的压力控制加热器。当储罐内的压力低于设定压力时,加热器通电加热液氨;加热器过热则断电保护。 。,
