1、实木复合地板技术及质量要求一、 依 据1.1 除另有注明外，本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包括但不限于： 实木复合地板（GB/T 181032000） 工程建设标准强制性条文2002 年版 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001） 建筑装饰装修工程施工及验收规范 （GB50210-2001） 住宅装饰装修工程施工规范 （GB50327-2001） 木结构工程施工质量验收规范 （GB50206-2002） 民用建筑工程室内环境污染控制规范 （GB50325 一 2001） 广东省安装工程施工技术操作规程 室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量 （
2、GB18580-2001 ） 地板铺设面层验收规范 （WB/T10162002 ） 木地板保修期内面层检验规范 （WB/T10172002）1.2 若承包商对以下要求有任何疑义，应在投标文件附件：投标技术及商务偏离表中填写，否则视为接受。二、 材料及配件要求2.1 多层实木复合地板要求： 尺寸：总厚度为 12mm（0.6mm 木皮）和 15mm（2mm 木皮），长度和宽度以各厂家清单填写规格为准。 采用 UV 辊涂耐磨漆。底漆和面漆使用同一品牌的油漆。油漆品牌选用为德国“坚弗”牌以上进口品牌。2.2 表层木皮表层木皮外观质量标准名称 项目 表面 背面美感 材质细致均匀、色泽清晰、木 纹美观 不
3、限装饰性配板与拼花 纹理应按一定规律排列，色差 小，拼缝与板边近手平行活节 最大单个直径,mm 不允许 不限死节 最大单个直径,mm 不允许 50孔洞（含虫孔） 最大单个直径，mm 不允许 15、需修补夹皮 最大单个直径，mm 不允许 不限树脂囊和树脂道 最大单个直径，mm 不允许 不限腐朽 不超过板面积，% 不允许 允许有初腐，但该部分不会剥落， 也不能捩民粉末。变色 不超过板面积，% 不允许 不限裂缝 最大单个宽度，mm 不允许 不允许横拼 最大单个宽度，mm 0.1,最大单个长度不超过板长 的 5% 不限离缝纵拼 最大单个宽度，mm 0.1 不限叠层 最大单个宽度，mm 不允许 不限鼓泡
4、、分层 不允许 不允许凹陷、压痕、鼓包 最大单个面积 不允许 不限补条、补片 不允许 不限毛刺沟痕 不超过板面积， 不允许 不限透胶，板面污染 不允许 不限砂透 不允许 不限刀痕、划痕 不允许 不限木材异常结构 不允许 不限边角缺损 不允许长边缺损不超过地板长度的 30%，且宽度不超过 5mm，端边缺损不超过地板宽度的 20%，且宽度不超过5mm缺漆、堆漆 不允许2.3 基材 基材采用九层胶合板，选用东南亚柳桉硬杂木，气干密度 0.68g/cm3 以上。中心层两侧对称层的单板为同一厚度，采用同一树种按同一生产方法（即都是旋切或都是刨切的） ，而且木纹配置方向也应相同，上下两层木纹应相互垂直。
5、胶合板密度：850kg/m 3 甲醛释放量：E1 级，且1.5mg/L 内层胶合强度：1MPa，多层胶合板不低于 GB9846-88 和 GB/T13009-91 中二等品的技术要求。2.4 多层实木复合地板整体加工尺寸项目 要求厚度偏差公称厚度 tn 与平均厚度 tn 之差绝对值=1500mm 时，Ln 与每个测量值 Lm 之差绝对值=2.0mm面层净宽偏差公称宽度 Wn 与平均宽度 Wa 之差绝对值=0.1mm；宽度最大值 Wmax 与最小值Wmin 之差=0.1mm直角度 qm ax=0.2mm边缘不直度 smax=0.3mm/m宽度方向凸翘曲度 fw=0.22%；宽度方向凹翘曲度 fw
6、=0.15%翘曲度长度方向凸翘曲度 f1=1.00%；宽度方向凹翘曲度 f2=0.50%拼装离缝平均值 Oa=0.15mm拼装离缝拼装离缝最大值 Omax=0.20mm拼装高度差 拼装高度差平均值 Oa=0.10mm；拼装高度差最大值 Omax=0.152.5 多层实木复合整体物理力学性能指标： 胶合强度：1MPa，且达标试件数80%。 静曲强度：30 MPa 弹性模量：4000 MPa 含水率：7%12% 表面耐磨：0.06g/100r，且漆膜未磨透 浸渍剥离：每一边的任一胶层开胶的累计长度不超过该胶层长度的 1/3 漆膜附着力：割痕及割痕交叉处允许有微量剥落 表面耐污染：无污染痕迹2.6
7、踢脚线踢脚线采用与木地板颜色匹配的 MDF 贴 PVC 饰面或与木地板相同材质或杉木贴相应实木皮，厚 1215mm，高 70mm85mm。2.7 防潮纸防潮纸采用 2mm 厚的珍珠棉，密度不小于 35kg/m3。2.8 胶粘剂所有粘结剂必须符合 E1 级环保要求。采用酚醛树脂胶热压基材，用进口胶（瑞典的“卡斯科”环保胶、芬兰的“太诺”环保胶等）粘合面层。2.9 封口条、压条采用与地板颜色相近的铝合金(或铜压条、PVC 胶条、不锈钢条） ，采用何种压条、封口条由万科选用，价格在投标中报价中综合考虑，不再另行报价。三、 包装、标志、运输和贮存3.1 包装产品入库时应按树种、规格、批号、等级、数量用
8、聚乙烯吹塑薄膜密封后装入硬纸板箱内或装入包装袋内，同时装入产品质量检验合格证，外用聚乙烯或聚丙烯塑料打扎带捆扎。3.2 标志产品包装箱或包装袋外表应印有或贴有清晰且不易脱落的标志，用中文注明生产厂名、厂址、执行标准号、产品名称、规格、木材名称、等级、数量和批次号等标志。3.3 运输和贮存产品在运输和贮存过程中应平整堆放，防止污损、潮湿、雨淋，防晒、防水、防火、防虫蛀。四、 材料进场验收 根据产品特点、使用要求，外包装标明产品执行标准、规格、树种、等级、出厂日期、所含主要成分名称、含量等。 有出厂合格证以及具备工程所在地质检部门、专业机构核发的正规检测报告，环保检测合格证明，报告内容无涂改痕迹。
9、 按上述表格内容进行外观、尺寸检查，是否符合要求。 用木材测湿仪开箱检测地板的含水率，与交货标准比较，再测量暴露于施工环境24 小时的同树种、同规格木地板的含水率，其含水率公差应为在 2以内为合格。测木材含水率时一定要测到木材的一定深度，即地板的中心，注意中心与表面含水率的差异。 木地板色差是否合格以万科或委托监理判定为准。 复合木地板的耐磨性简单测试可以用 100 号砂纸用力来回打磨 10 到 20 次，如果出现花纹破损，属于无耐磨层的不合格地板，如果打磨 20 到 40 次，花纹出现明显破损，则属于低劣耐磨层地板。 除上述验收内容外，进场材料必须与万科的招标样板进行对比，保证两者相符才允许
10、进场。 对不同批次木地板游离甲醛含量和释放量进行抽检，合格后方可使用。对中标单位的供货货品，万科还保留依据国家标准进行相关指标抽查检测的权利，包括但不限于木材含水率、纵横端面剖切检查等，以上检测所需费用包含在投标综合单价中，不另计。五、 安装要求5.1 整体要求 木地板铺设的方向应顺着光照的方向。 木地板铺设方式宜采用工字形或自由式铺设。 严禁在木地板铺设时和其他室内装修工程交叉混合施工。 室内严禁在基层使用有严重污染物质，如沥青、苯酚等。 基层必须干燥，可用塑料薄膜法测定地面湿度：将 1m2铺在水泥地面上 24h，周围用胶带粘牢。当薄膜内侧积水滴或地面变黑证明湿度过高，不能施工。 地板铺装前
11、必须将地板开箱置放于施工部位不少于 24 小时，以适应用户居室室内外的温度、湿度差异。 地面的平整度交付木地板分包单位施工标准为用 2m 靠尺检验不大于 5mm，超过5mm 者由总包单位负责返工。 防潮纸必须与踢脚板上口平齐。 若在楼房底层铺设，宜作聚氨脂或 JS 涂料防水层处理，并且在墙边还要反上200300mm，高于踢脚板（按万科要求） 。 门扇底与地面应留足 35mm 间距，以便房门能开闭自如。 实木复合地板完成后，应保持通风，并适当抽检房间内的甲醛释放量。 大面铺装前必须进行预铺，万科确认后方可大面铺贴。 所用辅材必须符合环保要求，所有做法均需安装防潮珍珠棉。5.2 铺设方法 1-悬浮
12、法 悬浮式铺设木地板面层幅面每边长度最大不能超过 8m，相邻地板应留伸缩缝，做过桥连结处理。 找平层上铺一层防潮珍珠棉垫层，注意珍珠棉铺设方向与地板相垂直。 先在墙角处安放好第一块板的位置，凹槽对墙，用木楔块留出 1014mm（面积较大时缝隙尺寸取较大值）伸缩缝。 靠墙的一行安装到最后一块板时，取一整板，与前一块榫头相对平行放置，靠墙端留 10mm 划线后锯下，安装到行尾，若剩余板料长于 40cm，可用于下一行首，小于 40cm 则应舍弃。 从第二行开始榫槽内应均匀涂上地板专用胶水，当地板装上后，用湿布或塑料刮刀及时将溢出的胶水除去，并用锤子与木楦将地板轻轻敲紧。 （最好不用胶水） 装完前两行
13、后，及时用绳子或尺子校准，在整个过程中拉线检查所铺地板的平直度，安装时随铺随检查，在试铺时应观察板面高度差与缝隙，随时进行调整，检查合格后才能施胶安装，头两行地板块装好后，过 2h，等胶硬化、固定后再装剩下的。 装到最后一行时，地板要通过测量其宽度进行切割并保证 5 厘米的宽度，先放好木楦块，用专用紧固件将地板挤入，安装完待 2 小时后撤出木楦。 安装中如遇楼梯、柱子、管道或其他突出地面的硬立面时，需在地板上开出孔洞，要预留 10mm 空隙，并锯切成 45 度角。必须把地板块间的短接头互相错开至少200mm。5.3 铺设方法 2龙骨加细木工板法先铺设地龙骨（规格 30mm50mm） ，再铺设细
14、木工板（18mm 厚） ，最后铺设地板。龙骨：龙骨间距 300 布置，垂直于地板铺设方向排列，走道部分应当局部增加加密，M10美固钉间距 40 固定。龙骨端头离墙 15MM，边离墙 30MM，龙骨应经涂刷防腐剂处理（并符合环保指标） 。细木工板：细木工板铺设（板底应涂刷防腐剂或铺设防潮膜/并符合环保指标） ，细木工板应错缝铺设，拼接高低差要求2mm，板间留缝 5mm、墙边留缝 10、15（厨卫间、铝合金门框）mm，螺纹钉固定，地板铺设前，要求监理进行 100%检查，确保基层清洁，留缝符合要求。5.4 铺设方法 3夹板打底法夹板规格为 244012209mm，铺设方向任意，只须考虑夹板与墙四周、
15、夹板与夹板之间的间隙，需留到 3mm 左右，在地板公榫处打钉与夹板固定。5.5 踢脚线安装安装时地板伸缩缝间隙在 1014mm 内，安装踢脚线，须把伸缩缝盖住。六、 成品质量验收要求6.1 验收要求 目测检查木地板表面应洁净、平整光滑、无创痕、毛刺、图案清晰美观，油膜面层颜色一致。 铺装方向正确，层面接缝严密，拼缝平直方正，接头位置错开。 踢脚板铺设接缝严密，表面光滑，高度及出墙厚度一致。 各种木质板面层与基层铺钉必须牢固无松动（或粘牢固），粘贴使用的胶必须符合设计、规范要求。 空鼓面积不大于单块板面的 1/10，且每间不超过抽查总数的 3%。 用 2 米靠尺检查，地面平整度误差小于 2 毫米
16、，缝隙宽度小于 0.3 毫米，踢脚板上口平直度误差小于 3 毫米，拼缝平直度误差小于 2 毫米。 成品保护做法：部品 木地板责任单位 地板安装单位负责保护材料的铺设实施时间 施工完毕、验收合格后，及时进行保护。拆除时间 细部整改完成后。标准做法 将地板表面打扫干净、先满铺地板防潮保护膜，然后用塑料薄膜或瓦楞纸板做进一步保护，周边和衔接部位用胶带纸封闭。保洁要求 地板表面保洁时不宜用湿拖把，禁止使用铲刀、美工刀等铲刮；应先用地板专用拖把把灰尘清除，然后用湿布擦除即可。忌用稀释剂、松香水、二甲苯、酒精、脱漆剂等液体接触地板，防止产生化学反应，损伤油漆表面。6.2 木地板铺设面层尺寸允许安装偏差及测
17、量方法测量方法项 目 允 许 偏 差（mm）量 具 测 量平整度 2 2m 靠尺及塞尺拼接高度差 0.2 塞尺或坐标百分 表拼接缝隙宽度 0.3 塞 尺四周伸缩缝 8 钢 尺每室测量不少于两处，取最大值。七、 保修期维护标准保修期：保修期从当期工程正式交付使用(入伙)之日开始计算，保修期为二年。在地板保修期内，凡属用户正常使用情况下，出现下述质量问题的，由木地板供应商履行保修义务。7.1 保修期允许偏差木地板保修期内面层尺寸允许偏差表及检测方法检测方法项 目 允 许 偏 差量 具 测 量整度 3 2 m 靠尺及塞尺拼接高度差 03 塞尺或坐标百 分表拼接缝隙宽度 08 塞尺每室测量不少于两处，
18、取最大值7.2 瓦片变形尺寸允许落差12mm块，检测超标地板由施工方局部更换。7.3 起拱应按 7.1 检验，超标者，应待地面基层干燥后，用原来地板铺设，局部修复后应保证在 6.2 规定的尺寸允许偏差范围内。7.4 蓝变（黑变）按面积计算：每块10，超标地板应由施工方更换。7.5 虫蛀发现虫蛀应更换地板，若个别地板尚未连片虫蛀，由施工方负责免费更换地板。7.6 开裂(含端裂、板面裂)开裂宽0.3mm，开裂长地板长的 4，超标地板由施工方更换。7.7 漆面质量鼓泡、麻点、龟裂、皱皮等，按板面面积5，超标地板由施工方局部更换。7.8 卷边接缝边上翘0.25 mm，超标地板由施工方局部更换。7.9 分层实木复合地板不允许分层，出现分层由施工方更换。
