1、Q/CH 常州黄海汽车有限公司企业标准 Q/CH J 132013 焊接件通用技术要求 2013 - 09 - 09 发布 2013 - 09 - 09 实施常州黄海汽车有限公司 发布Q/CHJ 13 2013 I 前 言 本标准由常州黄海汽车有限公司研究院提出并归口。 本标准由常州黄海汽车有限公司研究院技术处起草。 本标准主要起草人: 焦晓东、张志和。 Q/CHJ 13 2013 1 焊接件通用技术要求 1 范围 本标准规定了常州黄海汽车有限公司产品焊条、电弧焊和气体保护焊焊接件的技术要求。 本标准适用于常州黄海汽车有限公司的产品设计、工艺设计与质量检验。 2 规范性引用文件 下列文件对于本
2、文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 324-2008 焊缝符号表示法 GB/T 985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T 9448-1999 焊接与切割安全 GB/T 16672-1996 焊缝 工作位置 倾角和转角的定义 JB/T 5943-1991 工程机械 焊接件通用技术条件 JB/T 9186-1999 二氧化碳气体保护焊工艺规程 QC/T 29087-1992（2009） 汽车焊接加工零件未注公差尺寸的极限偏差 3 技术要求
3、3.1 焊接件的制造应符合规定程序批准的产品图样、技术文件和本标准的规定。 3.2 焊接件材料和焊接材料 3.2.1 用于焊接件的材料的标号、规格、尺寸应符合产品图样的要求。 3.2.2 用于焊接件的材料（钢板、型钢等）和焊接材料（焊条、焊丝等），进厂时应按材料标准规定，检验合格后方可使用。 3.3 焊前要求 3.3.1 全部零件须检验合格后，方可装对。 3.3.2 装对焊接零件的焊缝坡口形式、尺寸及焊缝间隙量执行GB/T 985。表1规定了单面对接焊的坡口形式和尺寸，表2规定了双面对接焊的坡口形式和尺寸，表3规定了单面角焊缝的接头形式，表4规定了双面角焊缝的接头形式。焊缝符号参见GB/T 3
4、24。 焊接位置参见GB/T 16672。 2 表1 单面对接焊的坡口形式和尺寸（摘自GB/T 985.1-2008） 单位为毫米 尺寸 序号 母材厚度 t 坡口/接头种类 基本符号 横截面示意图 坡口角或坡口面角间隙b 钝边c 焊缝示意图 1 1t4 I 型 坡口 _ 0b2 _ 2 4t10 单边V型坡口 3560 2b4 1c2 3 10t25 V形坡口（带钝边） 60 1b4 2c4 Q/CHJ 13 2013 3 表 2 双面对接焊的坡口形式和尺寸（摘自 GB/T 985.1-2008） 单位为毫米 尺寸 序号 母材厚度 t 坡口/接头种类 基本符号 横截面示意图 坡口角或坡口 面角
5、间隙b 钝边c 焊缝示意图 1 8 I 型 坡口 _ t/2 _ 2 8t25 带钝边V形坡口 4060 1b3 2c4 3 25t60 双V形坡口 4060 1b3 2 4 25t60 K形坡口 3560 1b4 2 Q/CHJ 13 2013 4 表3 单面角焊缝的接头形式（摘自 GB/T 985.1-2008 和 JB/T 9186-1999） 单位为毫米 尺寸 序号 母材厚度 t 坡口/接头种类 基本符号 横截面示意图 坡口角或坡口 面角间隙b 钝边c 焊缝示意图 1 1t 12 1t 22 T形接头 _ 0b0.5 _ T形接头 70100 2 _ 搭接 _ 2 _ 2 2t 110
6、 2t 210 角接 60120 2 _ Q/CHJ 13 2013 5 表4 双面 角焊缝的接头形式（摘自 GB/T 985.1-2008） 单位为毫米 尺寸 序号 母材厚度 t 坡口/接头种类 基本符号 横截面示意图 坡口角或坡口 面角间隙b 钝边c 焊缝示意图 1 10t 125 10t 225 角接 70120 2 _ 角接 60120 _ _ 2 10t 125 10t 225 T形接头 _ _ _ Q/CHJ 13 2013 6 3.3.3 装配焊接零件时相互位置的偏差 装配焊接零件时，焊接零件的相互位置偏差应符合表 5的规定。 表5 装配焊接零件的相互位置偏差(摘自JB/T 59
7、43-1991) 相互位置图示 装配形式 偏差 mm 钢板对接 板厚6mm，t1mm； 板厚6mm，t2mm。 型钢对接 型钢高度180mm，t1mm； 型钢高度180360mm，t1.5mm。 装配对接 t1.0 mm。 装配对接 t1.5 mm。 搭接 -3.0 mmt5.0 mm 。 T字对接 -2.0 mmt2.0 mm。 管路对接 5mm，t0.5 mm； 5mm，t0.1 2.0 mm； Q/CHJ 13 2013 7 表 5（续） 相互位置图示 装配形式 偏差 mm 装配连接 t2mm； b80mm, b3.0mm。 b80mm, b5.0mm。 装配连接 t0.01b2.0mm
8、； 装配连接 h500, t1.5mm； h500, t2.0mm； L2500，t2.0mm； L25005000，t3.0mm； L5000，t5.0mm； 3.3.3 焊装前须将焊缝边缘一定范围内（焊条电弧焊不小于10mm，二氧化碳气体保护焊1020mm）焊接结构表面上的铁锈、油、油漆、尘土等污物除净，并须去除潮湿。 3.4 焊接要求 3.4.1 焊接工作应在组对检查合格后进行。 3.4.2 装对时的定位焊应采用的焊条和焊接规范以及对焊工的要求，应与正式焊接时相同。 3.4.3 首次采用新钢种、新焊条和焊丝的焊接工艺，必须在正式施焊前做出工艺试验，评定合格后方能施焊。 3.4.4 禁止在
9、非焊缝区引弧，也不得在焊缝端部引弧。 3.4.5 焊接作业应按GB 9448的有关规定。 3.5 焊后要求 3.5.1 焊接件焊后技术要求应符合相应产品图纸和本标准的规定。 3.5.2 焊接件的未注尺寸极限偏差 3.5.2.1 长度尺寸的未注极限偏差符合表6的规定。 Q/CHJ 13 2013 8 表6 长度尺寸的未注极限偏差(摘自QC/T 29087-1992) 图示 基本尺寸 mm 未注极限偏差 mm 80 1.00 80120 1.10 120180 1.25 180250 1.45 250315 1.60 315400 1.80 400500 2.00 500630 2.20 6008
10、00 2.50 8001000 2.80 10001250 3.30 12501600 3.90 16002000 4.60 20002500 5.50 25004000 6.75 40006300 10 630010000 12 10000160000 15 3.5.2.2 角度尺寸未注极限偏差执行QC/T 29087-1992，符合表7的规定。 表7 角度未注极限公差(摘自QC/T 29087-1992) 315 3151000 1000 315 3151000 1000 短边长度 偏差（0） 偏差 e mm 偏差 45 30 20 13 9 6 Q/CHJ 13 2013 9 表7（续）
11、 结构图示 备注 角度偏差的公称尺寸以短边为基准边，其长度从图纸标明的基准点算起。 3.5.3 焊接件的未注形位公差应符合表8的规定。 表8 焊接件未注形位公差(摘自JB/T 5943-1991) 基本尺寸 120 120315 315630 6301000 10002500 25004000 40006300 630010000 1000016000 直线度 在1000mm长度内，1.5mm；在全长上不得大于全长的1.5/1000,最大值不得超过焊接件的平面度。 平面度 1.0 1.5 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0 10.0 圆度 焊接件的圆柱、圆锥表面的圆度为其直径公差的
12、1/2。 同轴度 相应尺寸最大公差的1/2，如图示。 Q/CHJ 13 2013 10 表8 （续） 垂直度 相应尺寸最大公差的1/2，如图示。 平行度 相应尺寸最大公差的1/2，如图示。 对称度 相应基准面尺寸公差的1/2，如图示。 4 焊接检验 4.1 焊后应对焊缝进行检验。 4.2 焊接检验应按规程进行。 4.3 焊缝的外形尺寸及偏差 4.3.1 有特殊要求或重要的焊缝外形尺寸公差，要求在图纸上进行标注。 4.3.2 焊缝外形尺寸及偏差及焊接缺陷执行JB/T 5943标准符合表9的规定。 4.4 内部缺陷 对重要焊缝需要检测时，设计图纸必须注明，未注时不作具体检测要求。 Q/CHJ 13
13、 2013 11 表9 焊缝外形成形尺寸（摘自JB/T 5943-1991） 焊缝外形尺寸及焊接缺陷 单位为mm 图示 1、I 型坡口对接焊缝： b+4Cb+8 C =b+2a 焊缝宽度 C 1、非 I 型坡口对接焊缝： g+4Cg+8 C =g+2a 焊缝宽度方向上的均匀度C Cmax 和C min的差值C在任意50 mm焊缝长度范围内C4mm，整个焊缝长度范围内C5mm。 h1+0.15C 焊缝余高 h h1+0.14K5。 未焊满及凹坑 q q0.2+0.041.0 累积长度不超过全长的20%。 Q/CHJ 13 2013 12 表 9（续） 焊缝外形尺寸及焊接缺陷 单位为mm 图示 m
14、0.205.0。 错边 m m0.153.0。 边缘直线度 f 在任意300mm连线焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度 f3mm。 表面凹凸度h 在焊缝任意25mm长度范围内，焊缝余高的最大值与最小值h2mm 焊脚尺寸 k 角焊缝的焊脚尺寸 k 的偏差 k6mm，k 2.5mm。 k6mm，k 3.0mm。 k6mm，k 3.5mm。 弧坑 不允许 焊缝间断 不允许 裂纹 焊缝金属中、热影响区中、母材金属中不允许存在。 Q/CHJ 13 2013 13 表 9（续） 焊缝外形尺寸及焊接缺陷 单位为mm 图示 咬边 0.101.5 累积长度不超过焊缝全长的10%。 烧穿 不允许。 气孔或夹渣 在50mm的焊缝长度上，单个气孔不大于0.5，但不得大于3mm，气孔累积尺寸不超过6mm。 _
