1、螺纹钢轧辊技术与螺纹钢生产技术发展同步在传统整体轧辊中，离心复合无限冷硬铸铁轧辊因其价格低廉、安全性能较高，至今仍处于主导地位。随着对轧辊耐磨性要求的不断提升，高铬铸铁离心轧辊、高速钢离心轧辊在部分机架有应用。由于对轧辊耐磨性提出更高要求，原来用于高线生产的硬质合金辊环逐步应用于螺纹钢生产。而多切分工艺的快速发展，对精轧机组的料型控制要求日益提高，特别是切分及预切分机架的料型稳定对作业率的影响至为关键。由三泰新材料股开发的高硼合金钢辊套轧辊在生产四切分 12mm 螺纹钢时，用于 k3机架单槽过钢量在3000吨左右。由于辊套进行了完备的热处理，不存在硬度落差，大小辊径使用时过钢量基本一致。高硼钢
2、辊套轧辊具有报废轧辊循环利用实现轧辊再制造、供货周期短、减少轧辊生产准备费和较低的价格等优势，在全国100余条生产线上迅速推广。粗轧轧辊体积大，报废后浪费严重，硬面技术对报废轧辊的修复起到了较大作用。如唐钢、承钢等单位采用激光技术，部分半连轧线采用表面堆焊技术等，不仅提高了轧辊使用寿命，也降低了轧辊费用，使报废轧辊可循环利用。硬面技术如果能在生产效率、组织均匀性及硬面层厚度等方面取得突破，将可极大促进轧辊技术的进步。由湖南三泰开发的等离子复合强化技术不仅在粗中轧轧辊上有良好表现，在精轧机组轧辊的应用上过钢量也比现用高硼轧辊提高一倍左右。螺纹钢轧辊技术和螺纹钢生产技术中，湖南三泰新材料股份有限公司本着发展同步原则，不断创新，不断发展。
