1、技术资料由辽宁莱特莱德环境工程有限公司提供超滤设备技术资料一、超滤设备超滤设备概述：超滤设备(简称 UF)是以压力为推动力，利用超滤膜不同孔径对液体进行分离的物理筛分过程。其分子切割量(CWCO)一般为 6000到 50万，孔径为 100nm(纳米)。起源于是 1748年，Schmidt 用棉花胶膜或璐膜分滤溶液，当施加一定压力时，溶液(水)透过膜，而蛋白质、胶体等物质则被截留下来，其过滤精度远远超过滤纸，于是他提出超滤一语，1896年，Martin 制出了第一张人工超滤膜，其 20世纪 60年代，分子量级概念的提出，是现代超滤的开始，70 年代和 80年代是高速发展期，90 年代以后开始趋于
2、成熟。我国在 80年代末，才进入工业化生产和应用阶段。二、超滤设备原理：超滤是一种加压膜分离技术，即在一定的压力下，使小分子溶质和溶剂穿过一定孔径的特制的薄膜，而使大分子溶质不能透过，留在膜的一边，从而使大分子物质得到了部分的纯化。超滤原理也是一种膜分离过程原理，超滤利用一种压力活性膜，在外界推动力(压力)作用下截留水中胶体、颗粒和分子量相对较高的物质，而水和小的溶质颗粒透过膜的分离过程。通过膜表面的微孔筛选可截留分子量为 3x100001x10000的物质。当技术资料由辽宁莱特莱德环境工程有限公司提供被处理水借助于外界压力的作用以一定的流速通过膜表面时，水分子和分子量小于 300500的溶质
3、透过膜，而大于膜孔的微粒、大分子等由于筛分作用被截留，从而使水得到净化。也就是说，当水通过超滤膜后，可将水中含有的大部分胶体硅除去，同时可去除大量的有机物等。三、超滤设备分类：超滤膜按结构型式分为板框式(板式)、中空纤维式纳米膜表超滤膜、管式、卷式等多种结构。其中，中空纤维超滤膜是超滤技术中最为成熟与先进的一种形式。中空纤维外径 0.4-2.0mm，内径 0.3-1.4mm，中空纤维管壁上布满微孔，孔径以能截留物质的分子量表达，截留分子量可达几千至几十万。原水在中空纤维外侧或内腔加压流动，分别构成外压式与内压式中空超滤膜。超滤是动态过滤过程，被截留物质可随浓缩液排除不致堵塞膜表面，可长期连续运
4、行四、超滤设备的应用：早期的工业超滤应用于废水和污水处理设备。三十多年来，随着超滤技术的发展，如今超滤膜技术的应用领域已经很广，主要包括食品工业、饮料工业、乳品工业、生物发酵、生物医药、医药化工、生物制剂、中药制剂、临床医学、印染废水、食品工业废水处理、资源回收以及环境工程等等。技术资料由辽宁莱特莱德环境工程有限公司提供五、超滤设备的优点：A.超滤膜元件采用世界著名膜公司产品，确保了客户得到目前世界上最优质的有机膜元件，从而确保截留性能和膜通量。B.系统回收率高，所得产品品质优良，可实现物料的高效分离、纯化及高倍数浓缩。C.处理过程无相变，对物料中组成成分无任何不良影响，且分离、纯化、浓缩过程
5、中始终处于常温状态，特别适用于热敏性物质的处理，完全避免了高温对生物活性物质破坏这一弊端，有效保留原物料体系中的生物活性物质及营养成分。D.系统能耗低，生产周期短，与传统工艺设备相比，设备运行费用低，能有效降低生产成本，提高企业经济效益。E.系统工艺设计先进，集成化程度高，结构紧凑，占地面积少，操作与维护简便，工人劳动强度低。F.系统制作材质采用卫生级管阀，现场清洁卫生，满足GMP或 FDA生产规范要求。技术资料由辽宁莱特莱德环境工程有限公司提供G.控制系统可根据用户具体使用要求进行个性化设计，结合先进的控制软件，现场在线集中监控重要工艺操作参数，避免人工误操作，多方位确保系统长期稳定运行。六
6、、超滤设备的技术参数超滤同反渗透水处理设备技术类似，是以压力为推动力的膜分离技术。在从反渗透到电微滤的分离范围的谱图中，居于纳滤(NF)与微滤(MF)之间，截留分子量范围为 50-500000道尔顿，相应膜孔径大小的近似值为 501000A。主要技术参数出水流量 T/h:0.5-30过滤精度(以分子量记)：6000、10000、30000、50000、100000使用压力：0.25 MPaPH 值应用范围：2-13使用温度：5-45七、超滤性能和作用技术资料由辽宁莱特莱德环境工程有限公司提供高精度：彻底滤除水中细菌、铁锈、胶体、大分子有机物等物质。保留对人体健康有益的微量元素，净化水的微生物和
7、浊度等主要指标优于瓶装饮用水卫生标准。长寿命：由于超滤机采用垂直交叉过滤原理，自动清洗、不易脏堵，因此在正常使用情况下滤芯寿命为普通净水器的3050倍。大通量：可同时满足直饮、美容、沐浴、食用、清洁卫生等需要。低成本：超滤设备通量大，寿命长、，是一种先进的膜分离技术。利用超滤器能有效地去除水中的微粒、胶体、细菌、热源和有机物，适用于以分离、浓缩、净化为目的的各种生产工艺中。八、超滤维护保养：外围设备维护： 加药箱应及时补液，以防加药泵不能正常吸液。 加药泵每六个月更换一次润滑油。 超滤供水泵、反洗泵应定期更换润滑油，及时补加润滑油。技术资料由辽宁莱特莱德环境工程有限公司提供 加药泵的吸入口滤器
8、，每 6 月清洗一次，每六个月检查 / 清洗一次加药泵的单向阀、隔膜。 定期检测 CEB 的浓度。 定期清洗 BW“Y” 过滤器滤网。 至关重新的是：超滤前的预处理系统(中水系统)，应提供超滤完全的保护。如中水处理系统运行不正常，则超滤受到污染的机率将大大提高。超滤常规维护： 每次停机进行一次 BW 。 及时进行污染物的清洗。 及时根据超滤运行状况，调整 CEB 的频率。短期停机维护：短期停机是指停运 1 周以内。每天必须运行 1-2H 或 BW1-2 次，并 CEB 一次。长期停机维护：停机超过 1 周，即为长期停机，要求进行封存。封存前要求进行彻底人工化学清洗。并用 1% 的亚硫酸氢钠进行
9、封存。技术资料由辽宁莱特莱德环境工程有限公司提供如果封存超过 1 月，则应排尽封存液，进行一次 BW 后，重新进行封存。封存设备投运前，应进行一次 CEB 。超滤产水箱的定期清洗：超滤 BW 、 CEB 用水都取自产水箱，如产水箱受到污染(微生物、颗粒)，则污染物因超滤的 BW 而进入超滤内部，造成可能的膜的污染。故应定期清洗超滤产水箱。清洗要求： 应彻底清除箱体内表面上的污染物，并清除出箱体，不得有残留，特别是已从表面上脱离的污染物。 清洗过程中，不得人为带入污染物。 应冲洗箱体内表面，并彻底排放箱内积水。 人工清洗后，用 100ppm 的次氯酸钠浸泡 2-4 小时，并彻底冲洗 / 排放。超
10、滤水质检测： 超滤产水水质以 SDI 为衡量标准，一般要求 SDI2 。应定期检测超滤产水的 SDI 值。技术资料由辽宁莱特莱德环境工程有限公司提供 超滤产水 SDI 值出现异常时，应立即逐个压力容器取样检测 SDI 值，以确定故障的部位。 开启故障压力容器的端盖，检查膜元件之间、膜元件与端盖之间的密封状况，并更换密封故障的部位的密封。 排除密封问题，则应考虑采用膜的完整性气量、气泡检测，以确定膜可能出现的断丝部位，并维修断丝点。可与厂家联系进行上述操作。九、超滤设备的工艺流程超滤装置是在一个密闭的容器中进行，以压缩空气为动力，推动容器内的活塞前进，使样液形成内压，容器底部设有坚固的膜板。小于
11、膜板孔径直径的小分子，受压力的作用被挤出膜板外，大分子被截留在膜板之上。超滤开始时，由于溶质分子均匀地分布在溶液中，超滤的速度比较快。但是，随着小分子的不断排出，大分子被截留堆积在膜表面，浓度越来越高，自下而上形成浓度梯度，这日才超滤速度就会逐渐减慢，这种现象称为浓度极化现象。为了克服浓度极化现象，增加流速，设技术资料由辽宁莱特莱德环境工程有限公司提供计了几种超滤装置：1.无搅拌式超滤这种装置比较简单，只是在密闭的容器中施加一定压力，使小分子和溶剂分子挤压出膜外，无搅拌装置浓度极化较为严重，只适合于浓度较稀的小量超滤。2.搅拌式超滤搅拌式超滤是将超滤装置位于电磁搅拌器之上，超滤容器内放人一支磁
12、棒。在超滤时向容器内施加压力的同时开动磁力搅拌器，小分子溶质和溶剂分子被排出膜外，大分子向滤膜表面堆积时，被电磁搅拌器分散到溶液中。这种方法不容易产生浓度极化现象，提高了超滤的速度。技术资料由辽宁莱特莱德环境工程有限公司提供3.中空纤维超滤由于膜板式超滤装置，截留面积有限，中空纤维超滤是在一支空心柱内装有许多的，中空纤维毛细管，两端相通，管的内径一般在 0.2mm左右，有效面积可以达到 1平方厘米每一根纤维毛细管像一个微型透析袋，极大地增大了渗透的表面积，提高了超滤的速度。十、超滤膜在使用中应注意事项：B.由于每根超滤组件在出厂前加入保护液，使用前要彻底冲洗组件中的保护液，先用低压(0.1MP
13、a)给水冲洗 1小时，然后再用高压(0.2MPa)给水冲洗 1小时，无论低压还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开。在使用产水时，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。C.超滤组件要轻拿轻放，并注意保护，由于超滤组件是精密器材，所以在使用安装时要小心，要轻拿轻放，更不能甩坏。组件若停用，要先用清水冲洗干净后，加 0.5%甲醛水溶液进行消毒灭菌，并密封好。如冬天组件还要进行防冻处理，否则组件可能报废。A.过滤系统要定期灭菌。 超滤膜可以截留细菌，但不可以杀死细菌，截留率再好的超滤膜也不能长期保证干净区不长一技术资料由辽宁莱特莱德环境工程有限公司提供个细菌，有细菌就可能大量繁殖。直接影响到透过水质，譬如有的矿泉水成品中出现半透明丝状白色絮状的霉菌团，主要是系统被霉菌污染所致。因此，必须定期对周转环境及过滤系统进行定期灭菌，灭菌的操作周期因供给原水的水质情况而定，对于城市普通自来水而言，夏季 710 天，冬季 3040 天，春秋季 2030 天。地表水作为供给水源时，灭菌周期更短。灭菌药品可用 5001000mg/L 次氯酸钠溶液或 1%过氧化氢水溶液循环流或浸泡约半小时即可.
