1、1.各种材料的玻纤的长度是多少?长短玻纤对设计有无影响? 答:长度一般在注塑成型的部件中,玻纤的长度如下:本公司 CF-4150(PPA+50%GF)或者 CF-3300(PC+30%GF ):0.2-0.3MM其它公司的的 PPA+Long glass fibre: 0.8-1.0MM设计上的影响塑料部件里使用长玻纤或者短玻纤最大的区别在于翘曲和刚性(模量),一般来说相同材质的短纤材料要比长纤的翘曲小一些;而长纤材料的刚性会更好一些。在设计的时候,短纤材料会相对容易一些。2.模具寿命如何? 答:使用加玻纤材料,模具寿命也根据玻纤的不同种类和含量,以及模具的构造会有不同;平均在 20 万模到
2、30 万模之间3.用 PC 和 PC/ABS 加工机壳时,正常材料韧性较好,但也会出现脆裂的情况,主要跟哪些因素有关? 答:正常 PC/ABS 韧性良好,PC 韧性优秀,但也会出现脆裂的情况,主要跟如下因素有关:(1)结构不合理,如壁厚太薄,转角太尖锐,浇道太小等;(2)加工工艺条件不合理,如材料干燥不充分,加工温度过高,模具温度低,成型压力过大,等等;(3)后处理不当,如喷涂油漆跟胶料不匹配,喷涂工艺不合理,热熔或超声等组装工艺不合理,等等。4.玻纤塑胶料模具温度偏高,达到 110或更高, 一般的 PC+ABS 的模具温度是 90,对量产有无影响,对机台有无特殊要求? 答:温度我们知道加玻纤
3、材料的流动性比普通材料差,因而容易产生表面浮纤等现象,提高模具温度就是为了改善这些问题的方法之一。但温度高的确会使加工周期变长,所以在提高温度的时候,要根据材料的特性、在对表面浮纤的可接受范围内作适当的调整。注塑机加工温度比 PC/ABS 高( 290C-320C);另外,长时间使用玻纤材料,对注塑机的 Barrel 和Screw 的磨损要会比非玻纤材料大。5.玻纤塑胶料对模具,注塑工艺,注塑设备有哪些要求? 答:模具为了保证良好的外观,一定要有模温机(模具表面温度要达到 100-120 度以上);为了降低浇口的应力,要选择浇口的种类(一般来说,相对于点浇口,侧浇口或者 Tunnel 浇口会更
4、好一些);另外,因为 PC/GF 的流动性比较差,所以浇口的个数也希望相应地增加。注塑成型方法Screw 滞留时间,以及 Screw 残余量(cushion)最小化(防止材料分解以及因为 Gas而造成的外观不良);另外,在通过浇口的时候,注塑速度最小化(为了降低浇口的应力现象)注塑机希望使用高速注塑机。6.玻纤塑胶料对模具型腔表面要进行特殊处理,一般有哪些处理方法。 答:对于模具表面的处理,有很多种方法。为了降低加纤材料对模具造成的磨损,一般会建议采用高硬度材料对模具表面进行 Coating。但因为手机用模具会经常进行修改,而 Hard Coating 后就比较难修改了,另外进行处理的话费用也
5、会上升,所以还是要根据实际情况进行考虑。7.玻纤材料的脱模斜度最小多少? 答:因为加玻纤材料的收缩率比较小,所以一般来说脱模斜度建议比非增强的材料大一些;但因为手机壳体一般都很薄,所以角度也不是越大越好。在三星电子的设计中,一般采用的平均值为 1 度左右。如果有 Rib(加强筋)的情况下,因为壁很薄,所以角度会小一些,最小从 0.5 度开始。另外,如果需要对表面做亚光处理(腐蚀)的话,会选用 3 度以上的角度。8.玻纤材料对油漆有无特殊要求?喷漆前是否要对塑胶件进行特殊处理。 答:因为塑料件表面的玻纤部份会降低油漆的附着力,所以一般需要用特殊的 Primer 对表面进行处理后再喷色漆(三层:P
6、rimer+ Color Painting+ Hard Coating)另外对于 PPA 材料,因为是结晶型尼龙类的材料,所以在喷漆时需要配合溶剂对表面进行特别处理。如果需要的话,我们可以邀请相关的喷涂企业来给大家做技术方面的支持.9.关于加强筋厚度:PC+ABS 为保证不缩水最大一般取壁厚的 0.7,对于加入玻纤塑胶料对此是否有设计建议? 答:加玻纤材料的收缩率比 PC 小,所以由于收缩引起的 Sink 现象不明显,一般来说按照 PC 材料相同的水平设计就可以;但如果因为强度问题,最大可以取到壁厚的 0.8 倍10.在保证强度的前提下,(PC+GF)最小壁厚可做到多少?平均壁厚为多少?三星超
7、薄机的最小壁厚为多少? 答:因为根据不同的形状和位置,厚度差别很大。在一些极端的细小部分,做到 0.4mm 也可以,但一般情况下不小于 0.5-0.6mm。平均壁厚在 0.8 到 1.0 左右(超薄手机主要是因为内部构造做得薄,而并非外壳一定都很薄。因为 PC+GF 的抗冲强度比普通的 PC 低,而且流动性差,所以为了保证抗冲和加工性能,需要适当增加壁厚)。11.模塑成型收缩率概述 模塑成型收缩率概述 (一) 假 设注塑制品的 结构是合理的,刚性也足够,而且机械,制造精度又满足要求,则制品的收缩量便是尺寸精度的决定性因素.所谓收缩量是指制品在使用条件下的尺寸和模具型腔实际尺寸的差值(收缩量),
8、 或相对值(收缩率)收缩率:Sl=(L2-L1)/L1(收缩率还可用其百分数 Sl%表示)其中:L1制品使用尺寸;L2-模具型腔实际尺寸;Sl收缩率由此可见,收缩率表示了单位长度上尺寸的线性变化,又称线性收缩率(即通常所说的材料模塑成型收缩率), 它与各向同性的体积收缩率 Sv 有下列关系 :Sl= -1注塑制品有各向异性的性质,在纵向(X 方向)和横向( 垂直于 X的 Y 方向)收缩率是不等的,可用平面收缩率 S 表示如下:S=(Sx-Sy)/Sx,Sx=(Lx1-Lx2)/Lx1 %, Sy=(Ly1-Ly2)/Ly1 %Lx1,Lx2;Ly1,Ly2;Sx,Sy 分别表示 X,Y 方向上
9、的模具与制品的尺寸和线性收缩率.(二) 在正常工艺条件下制品的收缩率要受许多因素的影响,其中包括制品的厚度,如以 POM 注塑制品为例,当壁厚变化 2+ -1mm 时,收缩率变化+-2%;当浇口面积变化 1+ -0.2 平方毫米 时, 收缩率变化+ -2%;当模具温度变化 80+ -40 摄氏度时, 收缩率 变化+ -5%; 当熔体温度变化 190+ -10 摄氏度时, 收缩率变化+ -2.5%; 当注塑压力变化 78+ -9.8Mpa 时, 收缩率变化+ -2.5%.此外,注射保 压时间加长及冷却时间加长都会使收缩率减小,从而提高尺寸精度.(三) 一般注塑成型制品难以得到像金属制品那样准确的
10、精度,其理由:(1)热胀 系数大 ;(2)成型收缩;(3) 长时间放置有 变化;(4) 受温度及环境影响;(5)通过模具难以控制确定尺寸;(6) 受模具制造误差影响.(四) 影响制品精度(公差带范围)因素的比例:(1)由于模具制造误差的影响占 50%;(2)由于工艺条件变化的影响占 30%-35%;(3)由于原料批号间性能波动的影响占 10%-15%;(五) 附表 1 指在正常工艺条件下,成型收缩率在 0.005 时,一般制品公差的分配:(六) 附表 2 推荐有不同聚合物的实际收缩率,因为在很大程度上还与加工条件和模具设计制造有关,仅供参考.(七)ASTM D955 试样成型收缩率测试内容:环
11、境条件:温度 23+-2 摄氏度,湿度 50+-5%试样规格:直径为 100mm,厚度 4mm 的圆片工艺条件:正常注塑工艺附表 1 一般制品尺寸公差分配(成型收缩率 0.005)制品尺寸 由模具直接确定的尺寸不由模具直接确定的尺寸制品尺寸 由模具直接确定的尺寸不由模具直接确定的尺寸6 + -0.15 + -0.2 250 + -0.8 + -1.018 + -0.2 + -0.2 315 + -1.0 + -1.330 + -0.25 + -0.3 400 + -1.3 + -1.750 + -0.3 + -0.4 500 + -1.7 + -2.280 + -0.4 + -0.5 630
12、+ -2.2 + -2.8120 + -0.5 + -0.6 800 + -2.8 + -3.5180 + -0.65 + -0.8 1000 + -3.5 + -4.3附表 2 常见塑料的实际成型收缩率塑料 模塑收缩量,mm/mm 模塑收缩率,%ABS 0.0050.007 0.5-0.7POM 0.020-0.035 2.0-3.5CA 0.002-0.005 0.2-0.5PA66 0.010-0.025 1.0-2.5PA6 0.007-0.015 0.7-1.5PC 0.005-0.007 0.5-0.7PE 0.015-0.035 1.5-3.5PP 0.010-0.030 1.0
13、-3.0PS 0.002-0.008 0.2-0.8PPO 0.005-0.007 0.5-0.7PC/ABS 0.006-0.008 0.6-0.8PC+GF(10-30%) 0.001-0.003 0.1-0.3PSF 0.008 0.8PTFE 0.050-0.100 5.0-10.012.DSM 产品介绍 Arnitel热塑性聚酯弹性体产品描述 Arnitel TPE 将热塑性工程塑料的 易 加工特性以及优异的 机械性能,与橡胶的弹性良好地结合在一起。 Arnitel 不需要硫化工序。这使得部件成本真正降低。Arnitel 可以在 广泛的温度范围内使用。Arnitel 具有优异的 抗疲
14、劳性、耐蠕变性 和耐油脂性等其它化学特性 。Arnitel:真正灵活的解决方案:Arnitell 具有非凡的弹性,可以应用在传统橡胶的使用领域,甚至表现得更为出色。Arnitel 结构非常独特 ,所以可以替代金属、皮革和橡胶,并且通常可以降低成品的成本汽车:Arnitel 广泛应用于要求优异的抗疲劳、耐油脂特性的汽车工业。 齿条 防尘罩 进气歧管 安全气囊盖电子工业:低噪音齿轮 天线盖 键盘消费品 :消费品其它工业:薄膜轨道减震垫-Akulon聚酰胺 6 和 66 树脂Akulon 聚酰胺树脂在通用工程材料中表现最好。对于成型元件而言,它们在简单设计与加工之间取得了极佳的平衡状态,同时还在很广
15、的 温度范围内以及各种不同的 运行环境 下获得杰出的机械性能。在挤出用途中,Akulon 的韧性、回弹性以及加工性能 设定了市场标准。我们的专业技术来源于长时间作为聚酰胺树脂的领先生产商以及我们在 PA6 原材料 己内酰胺领域的综合国际地位。因此在面对今天的挑战时,我们将与全球客户共同设计出更佳解决方案。Akulon 产品组合 被设计为实现 最佳的性能/来满足不同的加工技术以及最终用户市场。各种高粘度、非增强的 Akulon PA6 适用于挤出应用, 包括 a 保护膜、 型材、旋绕软管单丝和单丝。 Akulon XP 是一种用于薄膜挤出加工的高产能、高性能 PA6 产品。 中粘度、非增强或增强
16、的 Akulon 产品用于各种注射成型以及吹塑应用。 Akulon Ultraflow 是用于注塑工艺的高产能、高性能 PA6 产品系列Akulon PA6 提供的更大价值得益于 PA6 的加工与部件外观,Akulon PA6 相比较在大多数应用中、采用聚酰胺的应用中的PA66 而言,提供了 更好的性价比 (即更大价值)。尽管 PA6 和 66 之间存在熔点温度、吸湿和可延展性等方面的不同,然而实际上它们的真实性能则完全一样,而且产品在 90%左右的应用中可以进行互换。如果应用要求更加严格,则根据具体的应用需求,PA6 或者 PA66 可能成为您的首选材料。Akulon 的关键主要应用 汽车:
17、吸入歧管进气歧管 发动机系统 传动系统 安全气囊壳体 外饰件 内饰件电气元件和连接器耐用消费品: 电动工具 草坪和园艺工具小家电 运动与休闲用品 家具工业与机械工业品 运输建筑 E&E低压开关设备/配电系统 照明 电力连接器薄膜特种膜与保护膜-Stanyl 高性能聚酰胺 46 在 汽车和电子 应用领域具有无以比拟的性能和价值,可提供高 温条件下的优异 机械性能、卓越的 耐磨性和低摩擦以及优异的 流动性 ,使得加工处理更为方便,特殊设计更为灵活。Stanyl 的性能超越了 PPA、PA6T、PA9T,同时在需要高温的工作条件下通常优于 PPS 和 LCP 材料。当创新成为产品成败的关键,Stan
18、yl 一次又一次地超越了你的最高期望。Stanyl 创新产品包括 High Flow 系列和 Super Flow 系列 , 前者与常规 LCP 相比具有更佳的机械性能,后者为薄壁连接器上提供良好的熔接痕强度和耐用性(0.06 毫米)。当 PCB 元件要求进行无铅焊接工艺时,Stanyl 即可满足这一需求。让我们带你进入 Stanyl 的世界。(PDF 1239KB) 全球最成功的高性能热塑性塑料。 TS/ISO16949:2002 认证,在美国、欧洲、中国及日本分别设有改性工厂,提供全球产品支持。您的 Stanyl 组合Stanyl 系列产品有各种等级,包括未强化的以及包含玻纤、矿物、润滑剂
19、和/或阻燃剂的诸多等级。 其中最重要等级的产品请参看 产品数据库高流动度组合扩展 标准非阻燃玻纤增强规格产品,用于汽车、电气电子 HF4130 - 汽车高亮度 LED 封装 LED1371超流动 阻燃规格适用于非常小的电子连接器 SF5030流动度可与 LCP 匹敌高流动度 Stanyl 产品将标准的材料强度、韧度同优异的流动度结合起来,几乎同液晶聚合物(LCP)相同。 已建立的高流动度等级 HF5040 40% GF V0 等级HF5050 - 具有尺寸稳定性优良的机械属性HF5041LW - 具有尺寸稳定性,低翘曲性能 更详细的信息,参见 高流动度12.手机专用特种材料 PC+GF PA+
20、GF PPA+GF Properties物性Test Method测试方法Unit单位Test condition测试条件Tensile Strength拉伸强度ASTM D-638kgf/c (Mpa)50mm/minFlexural Strength弯曲强度ASTM D-790kgf/c (Mpa)2.8mm/minFlexural Modulus弯曲模量ASTM D-790kgf/c (Mpa)2.8mm/minIZODImpact Strength缺口冲击强度ASTM D-256kgfcm/cm (J/m)1/8inch (Notched) MechanicalProperties 机
21、械性能Rockwell Hardness 洛氏硬度ASTM D-785 - R-scaleThermal Properties热学性能Heat Deflection Temperature ASTM D-648 1/4 inch, 18.56kgf/cm2Grade/型号PC/GF PA(PPA)+GF PPS+PACF-3100CF-3104CF-3200CF-3300CF-3300HF CF-4150 NXG5945S XP-2450A550(54)600(59)1,000(98)1,200(1.8)1,200(1.8)2200(220)160Mpa(ISO 527)2300(230)95
22、0(93)950(93)1,700(167)1,900(186)1,900(186)3000(3006)349Mpa(ISO1133)3500(340)26,000(2,600)30,000(3,000)56,000(5,500)75,000(7,400)75,000(7,400)140,000(14000)14300Mpa(ISO 178)140000(14,000)12(118)30(300)16(160) 20(196) 19(186) 13(130)14.7KJ/m2(ISO 179)15120 120 91 118 / 125 122 120/ 142 142 135 135 280
23、232(ISO 75-1)220热变形温度VICAT Softening Temperature 维卡软化点ISO R-306 5kgSpecific Gravity 比重ASTM D-792 -NaturalColorMelt Flow Index 熔融指数ASTM D-1238g/10min250, 10kgPhysical Properties物理性能Mold Shrinkage 收缩率ASTM D-955 % -Flamm-ability 阻燃性UL 94Classification阻燃等级UL-94 Recognized -/ / / / / / / /1.25 1.25 1.33 1.41 1.41 1.56 1.52 1.5620 15.0 12 15.0 20.020/330,2.16kg12.7/280,5.0kg(ISO1133)/0.3-0.5 0.4-0.5 0.2-0.5 0.2-0.4 0.2-0.4 0.1-0.3MD0%,TD0.42%(1mm)0.2-0.60.8mm/V-20.8mm/V-21.5mm/V-0 / /1.5mm/HB1.6mm/HB/