1、黄 冈 市 华 窑 中 兴 窑 炉 有 限 责 任 公 司传 真 封 页收件人： 罗先生 发件人：罗清道总页数（包括封页）：3 日 期:2012-2-14传 真: 传 真：07138690887电 话: 电 话：13971702218关 于：石灰立窑技术参数 本公司网址：HTTP ：/WWW.ZHONGXINGKILN.CN 紧 急 请 审 阅 请 批 注 请 答 复 请 传 阅罗先生:您好！根据您的要求现将该项目所需石灰窑炉技术参数提供如下，详细数据再电话联系。一、窑炉选型：混料式固体燃料的石灰立窑目前我国主要有以下两种形式:(1).从原苏联引进的机械化立窑，该窑的特点是：a.内壁直筒式结构
2、（容积增大了且能实现高温快烧）；b.产量大，最高可达到日产 200 吨，窑积强度能达到 1.0 以上；c.对燃料和石块的质量和块度要求很高（必须配置自动称量）；d.机械化程度高,必须配置全自动旋转出灰和布料；e.造价较高。（单座造价 390 万左右）(2).我国自主开发的节能立窑，其特点如下：a.内壁花瓶式结构（低温慢烧工艺）；b.产量较大，比较经济合理的日产量是 100-120 吨；c.对燃料的质量和块度要求不是很高（烧粉煤时必须人工布料）；d.机械化程度较高,可实现全自动往复出灰和料钟半自动布料；e.造价较低，生产成本较低。（单座造价 260 万左右）（3）总结：两种窑烧出石灰的质量均较好
3、,第一种豪华、第二种经济。2二、机械化立窑技术参数1.窑炉总高：42 米（12mm 钢板外壳）2.有效装载高度：28 米3.钢筒高度：32 米4.耐火材料砌体高度：28 米5.产量：160-200 吨/日 6.入窑石灰石粒度：80-100 毫米7.燃料粒度：30-40 毫米8.燃料种类及耗量：140Kg 无烟块煤(标煤)/吨石灰9.热面窑衬:高铝砖10.窑墙厚度：230mm 高铝砖+230mm 粘土砖+230mm+210mm 保温11.窑内直径:4m12.窑体外围直径:6m13.设备功率:助燃风机 9-26No10D. 75KW；斜拉上料卷扬机 22 KW；螺锥出灰机 5.5KW；旋转布料机
4、4KW。14.助燃风量：15000 立方米/小时15.助燃风压：360400 毫米水柱16.控制程度:机械化全自动17.设计及施工时间:窑体是成熟产品不需重新设计，只等地质报告出来后设计基础；施工时间：3 个月。18.单体机械化全自动石灰窑材料及设备清单：序号 名 称 单位 数量 单价 总价 备 注3 窑体用红砖砌体 立方米 1004 窑体用耐火粘土砖 立方米 1305 窑体用耐火高铝砖 立方米 1206 窑体用耐火砼 立方米 207 窑体用保温填充料 立方米 1308 窑体外壳平台钢板 吨 1309 风机(助燃) 台 210 出灰系统 套 111 上料系统(含电子磅) 套 112 布料系统
5、套 1313 机械电控系统 套 114 温度显示电控系统 套 1三、我公司的成熟产品“花瓶式节能环保立窑”简介：（1）.HYZXSH100 型立窑技术参数a.窑炉总高：35 米（砖外壳或 12mm 钢板外壳）b.产量：100-120 吨/日 c.入窑石灰石粒度：80-120 毫米或 150-200 毫米d.燃料种类及耗量：150Kg 无烟块煤(标煤)/吨石灰e.设备功率:助燃风机 18.5KW；排烟风机 7.5KW（若考虑除尘需要增加 22 KW）；自动出灰机 2.2KW；上料及布料机13.2KW。f.热面窑衬:高铝砖g.控制程度:机械化半自动(若增加电脑集中控制成本增加 20 万元)h.窑内
6、最大直径:4.3mi.尾气 CO2浓度:30%j.温度监控点:共 14 点k.上料:采用电子称自动计量,配重式斜拉快速上料,自动布料l.出灰:往复式自动出灰机,双闸板密封料仓,自动计量（2）.烧成工艺简介： 节能型石灰立窑是一种暗火烧成工艺。由于它特定的窑型，上口小，可使废气充分预热窑口位置的石灰石和煤炭。它的原理是：窑内热量在风、气流上升过程中，由于上窑口小，使风、气流受阻，形成堆积。物料入窑后，得到尚未进入烟道的热气流预热，在物料下沉过程中，温度不断提高，使物料在进入煅烧带前已逐渐接近石灰石分解温度，这实际上是使由烟道、烟囱排出的这部分废气中的热能在排出前得到了充分利用。节能型石灰立窑，中
7、间部分煅烧带的窑径增大，使煅烧面积增加，由于煅烧面积的增加，改变了烧成环境，提高了煅烧带的炉温，加快了石灰石分解速度，而且由于窑径增大，物料在煅烧带以下运动方向的改变，使受热面也在改变，从而使物料受热均匀。又因横断面积不断增大，有利于气体和物料之间的热交换的进行，有效地提高了窑炉的利用系数，节能型石灰窑窑型的设计，4既适应物料在下沉时受热体积膨胀的特性，又符合气体上升随着温度下降而体积缩小的物理规律。（3）. 与传统轻钙厂的石灰立窑比较我们在以下几个地方进行了改进：1：实现了快速、均匀的出灰，使窑况更加稳定；2：实现了中高温的快速烧成，提高了产量和质量；3：改善了窑体的保温效果，提高了内衬的使
8、用寿命；4：改善了窑顶和窑底的密封效果，提高了烟气 CO2浓度；5：如果使用块煤为燃料，还可以实现自动上料和布料；（4）.设计及施工时间： 窑体是成熟产品不需重新设计，只等地质报告出来后设计基础；施工时间：砖外壳需要 3 个半月；钢外壳仅需 3 个月。（5）.窑炉成本：单体窑成本为 260 万/座(不含窑炉正负零以下的基础费用)。（6）.单体石灰窑材料及设备清单：序号 名 称 单位 数量 单价 总价 备 注1 地面以上砼基座 立方米 10003 窑体用红砖砌体 立方米 8004 窑体用耐火粘土砖 立方米 1005 窑体用耐火高铝砖 立方米 1206 窑体用耐火孔砖 立方米 27 窑体用耐火砼 立方米 508 窑体用保温填充料 立方米 6009 窑体用耐火保温棉 立方米 10010 环形烟道用异形砖 立方米 2011 窑体外壳钢板 吨 10012 窑体平台(钢质) 吨 5013 窑体灰仓(钢质) 吨 2014 风机(排烟/助燃) 台 615 出灰系统 套 216 上料系统(含电子磅) 套 217 布料系统 套 318 机械电控系统 套 319 温度显示电控系统 套 35顺祝商祺！黄冈市华窑中兴窑炉有限责任公司罗清道（13971702218）
