1、16 上 105 综采工作面设备安装安全技术措施单位名称：准格尔旗杨家渠煤炭有限责任公司编 制 人：刘 军编制日期：2010 年 5 月 20 日2编审单位签章编 制 人： 年 月 日施工负责人： 年 月 日技 术 部： 年 月 日安 监 处 ： 年 月 日总工程师： 年 月 日矿方总工程师： 年 月 日3贯彻栏贯彻内容： 贯彻人签名： 贯彻时间： 年 月 日学习人签字：岗位 签名 时间4目 录第一章：工作面概况第二章：安装主要设备第三章：劳动组织第四章：安装前准备工作第五章：危险源辨识第六章：设备装卸及运输第七章： 轨道铺设及设备安装方案第八章： 安装质量要求第九章 避灾路线附： 所 需 图
2、 纸5第一章 工作面概况1、工作面概况：工作面长 157 米，切眼开宽后 5 米，该面老顶为 9.95-16.5/13.0m 的中岩石，灰白色，成份以长、石英为主，泥质胶结，含少量暗色矿物，岩性坚硬。f=6.0-13.0；直接顶为 1.08-6.0/3.6m 的粉砂岩，灰黑色，成份以石英为主，长石次之，致密性脆，含植物根部化石碎片。f=3-5；伪顶为 0-1.0/0.5m 泥岩，灰黑色，富含植物根部及叶部化石，易破碎冒落。工作面切眼采用锚杆+钢筋锚带+菱形网联合支护，局部单体配铰接顶梁加强支护。2、工作面水文地质概况：该面煤层起伏变化不大，煤层倾角 2-6，平均 5，宽缓褶曲发育。对该面回采有
3、影响的含水层为顶底板岩石，是直接冲水含水层，顶板砂岩平均厚 39m，底板砂岩平均厚 6.5m，其富水性弱，涌水形式为煤层顶底板渗水、淋水，对正常回采影响较小， 。由于煤层埋藏浅，易受地表水的影响，所以在阴雨天气，应避免下井施工；煤层上距侏罗系砂岩含水层 133-136m，侏罗系砂岩水不会对工作面回采造成充水威胁。预计正常涌水量 15m，最大涌水量 50m/h。应建立完善的排水系统，防止积水。3、工作面瓦斯与煤层概况：本矿为低瓦斯矿井，煤层爆炸指数为38.55%，有煤层爆炸危险。煤层有自然发火倾向，自然发火期为 3-6 个月，最短自然发火期为 33 天，应及时洒水灭尘。煤层底板温度为 33.5左
4、右，地压约 11.5MPa。附：工作面绞车布置如图第二章 安装的主要设备该工作面安装主要设备如下：61、液压支架：ZY5000-13.5/26 100 架2、工作面刮板运输机 ： SZB-630/220 型 1 部3 、MG160/390 双滚筒电牵引采煤机 1 台4、转载机 SGZ-730/75 1 部6、乳化液泵站 BRW125/31.5 两泵一箱7、喷雾泵：BPW316/6.3 一箱一泵8、移变:KBSGZY800KUA 一台9、溃电开关:KBZ-400 3 台10、真空磁力起动器:QJZ-315 3 台11、真空磁力起动器:QJZ-200 6 台12、安装皮带机尾 1 套 13、铺设
5、22kg 轨道 1000 米，道岔四组，道木 1300 根14、安装 40Kw 调度绞车 2 部，20T 回柱绞车 5 部，14T 回柱绞车 1 部，55KW 绞车 2 部 80N 开关 7 台15、敷设电缆、管路等16、工作面供电第三章 劳动组织为合理使用好劳动力，以较快的速度安全、保质、保量按期完成安装任务，7此项工程投入三班的人力， （分早班、中班、夜班三班施工） ，管理人员分班盯岗，负责施工中的安全、施工程序及施工进度等。第四章 安装前准备工作一、地面准备：1、准备足够数量的各类车量。2、各相关单位对井下的所有设备的完好性进行全面的配套检查试验，保证所有设备符合安装使用要求。3、所有下
6、井设备必须设专人清点、验收、登记、编号，各设备按安装顺序下井。设备的各部件也应该按安装顺序编号，并按编号顺序入井。4、准备好起重、运输用的绞车、手拉葫芦、导向轮等其他专用工具。5、所有液压部件、接头、液压管等物品入井前必须盖好防尘盖，并由专人进行检查。二、运送准备工作量如下：井下准备：1、按所运设备的重量、外型尺寸、详细检查所有运输线路，保证绞车、钢丝绳、轨型、轨道铺设质量、弯道曲率半径、车场竖曲线、道岔及线路安全距离等符合综采设备运输要求，确保工作面高度（轨面至锚杆端头）不低于 2米，必要时进行模拟运输，发现问题及时处理。（1） 、轨道铺设质量：所有轨道铺设质量、轨道型号必须符合煤矿安全8规
7、程规定。由于受煤层高度影响，施工时用铁道木。轨道各种扣件必须齐全、紧固并与轨型相符。两根轨道接头下方必须铺上轨枕，道夹板全部采用熟铁道夹板。（2） 、轨道交岔处弯道的曲率半径不得小于 9m；（3） 、道岔型号应与轨道型号相适宜。（4） 、在巷道变坡点安装轨道时必须安设阻车器和挡车器。2、对轨道巷原有的支护变形严重的地点进行维护，保证巷道支护完好不影响运输安全。3、对轨道巷及切眼内高度不够处进行卧底处理，保证工作面高度（轨面至锚杆端头）不低于 2.0 米。5、切眼内浮煤、杂物必须进行清理排除干净。6、在机、头尾电机减速箱安装位置打设起吊锚杆。7、对所有绞车进行固定、做好滑头，绞车必须全部做好保险
8、绳，严禁绞车不使用保险绳作业， 。8、完善好各部绞车的信号，并安装行车红绿灯，接好远控按钮。9、工作面铺设的轨道要垫实铺平，避免出现阴阳道。第五章：危险源辨识危险源：设备拖运、车辆掉道、设备装车、提升运输、顶板来压下沉、绳道有人、钢丝绳断绳、行车行人、起吊设备、闸把失灵、绞车提升过程中突然9断电、设备下滑、信号不清晰、钢丝绳断丝超限、滑头不合格、控制按钮不灵敏、开关解（接）火、顶板来压、平行作业、绞车固定不合格、工作面矸石掉落、支架卸车、支架安装、支架调向等。第六章 设备运输装卸及通防要求一、设备装卸：根据现场条件，6 上 104 回采面设备由 JH-20 绞车回撤支架，用 JH-20 绞车拖
9、运支架至工作面上出口，用绞车将综采面设备装到车上，装车前将车用掩车木掩牢，装车后要将所拉设备捆绑结实，然后摘掉滑头、保险绳，用 JH-20绞车将设备运输到八顺、九顺联络巷，换挂 JD-55KW 绞车，拉至 6 上 105 工作面的轨道巷，然后由绞车连上滑头、保险绳，运至 6 上 105 工作面切眼再由JH-20 绞车拉至工作面切眼上端部，由切眼内的 JH-20 的绞车进行安装、调向。1、支架装车：使用支架专用平板车装车。支架重心与平板车重心保持一致，支架底座前后端用专用螺栓与平板车固定。2、固定与提升：当用平盘车或花车装车时，须用直径不小于 15.5mm 的钢丝绳打紧镖子，镖子绳不得少于 2
10、处，打紧打牢，经安监员和信号把钩工验收合格后方可发信号提升外运。设备零部件要放入专用箱内运送，小件要装袋运送。3、设备卸车：设备到达卸车点后，在车场处及时进行清点交接。要按照安装位置及顺序卸车。小型设备人工卸车；大型、重型设备要用手拉葫芦、滑轮起吊卸车；卸车时人员躲至卸车地点以上 5 米处，以防平盘车由于卸10力后钢丝绳瞬间回弹伤人。人员解镖子绳时要用大锤配合截子等工具进行，以防人工解镖子绳时镖子棍伤人。二、设备运输：1、 运送设施：根据现场条件，本次安装共需绞车 10 部， 其中 2 部 JD-40kw 绞车，2 部JD-55kw 绞车， 1 部 JH-14 绞车，5 部 JH-20 绞车，
11、各部绞车的安装固定及使用情况如下：（1） 、撤 1# JH-20 绞车：安装在 6 上 105 运输顺槽的绞车硐，绞车提升中心线与轨道中心线冲齐，采用“四压两戗”和地锚固定，用于拉运设备，该绞车使用不低于 61918.5的钢丝绳。（2） 、撤 2#JH20 绞车：安装在 6 上 104 切眼，采用“四压两戗”和地锚固定，钢丝绳采用 619-24.5mm 型钢丝绳，用于拉运设备。（3） 、撤 3# JH20 绞车：安装在 6 上 104 工作面，采用“地锚”和“四压两戗”固定，其钢丝绳采用 619-24.5mm 型钢丝绳，用于拉运设备（4） 、撤 4# JD-40kw 绞车：安装在 6 上辅运大
12、巷内，采用四压两戗和地锚固定。其钢丝绳采用 619-24.5mm 型钢丝绳，用于回撤设备。（5） 、撤 5#JD-40kw 绞车，采用四压两戗和地锚固定，安装在 6 上辅运大巷，其钢丝绳采用 619-185mm 型钢丝绳，用于回撤设备（6） 、安 1# JH-20 绞车 ，采用四压两戗或地锚固定，安装在 6 上 105 运输顺槽的的端部，用于工作面设备的安装与安 3#绞车形成对拉。其钢丝绳采11用 619-18.5mm 型钢丝绳（7） 、安 2# JD-55kw 绞车，安装在 6 上 105 运输顺槽内的切眼后面，采用四压两戗或地锚固定，用于支架的提升运送。其钢丝绳采用 619-21.5mm
13、型钢丝绳，与安 4#绞车形成对拉。（8） 、安 5#绞车安装在 105 运输顺槽内，采用四压两戗或地锚固定，用于设备的调向。采用“四压两戗”固定的回柱绞车其压戗柱均须采用单体液压支柱，戗、压柱必须有柱窝，深度不得小于 200mm,戗柱角度与底板呈 75 夹角，戗、压柱必须用木楔打紧打牢并拴好防倒绳。3、绞车滑头的选择： 用于轨道提升的绞车的滑头必须采用插接的滑头，钢丝绳如采用插接方式时，插接长度不小于三花半（可不用绳皮） ，插接前可以穿入单环（38） ；各部绞车应有保险绳，保险绳长度 45 米，与绞车牵引钢丝绳规格相同。4、安全设施及其它要求：（1） 、各部绞车必须具备独立的控制开关及声光信号
14、，严禁信号串联、混联使用。信号必须安装在绞车司机便于操作的安全地点，并且另一端信号必须安装在信号工便于操作和观察的安全地点，各部绞车控制按钮必须确保灵敏可靠，信号清晰响亮，自由挪动的线长不小于 5 米。所有信号必须进行编码管理。（2） 、各部绞车控制按钮必须确保灵敏可靠，信号清晰响亮。所有绞车的12控制按钮必须能够随时挪动，自由挪动的长度不小于 5 米；所有绞车必须带闸及保险绳，当绞车突然发生停电或其它意外征兆时，必须能够立即闸牢。 （4） 、各部绞车必须保持完好，固定牢固，信号齐全、可靠、灵敏，提升绳合格。每次提升前，绞车司机须对绞车作认真全面检查，如有问题及时处理或汇报，处理完毕后由工区盯
15、班人员或安监员检查合格后方可使用。5、通防要求：（1） 使用绞车，必须检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到 1.0%时，必须停止工作面电源，人员全部撤除，待汇报有关部门处理后，检查瓦斯浓度符合规定范围后，方可进入工作面施工。（2）所有通防设施每班检查一次，发现问题及时处理，严禁两道风门同时打开。使用轨道巷的绞车必须将便携式瓦斯报警仪悬挂在绞车后面的压柱上，距顶板不得大于 300mm，距煤壁不得小于 200mm。瓦斯浓度达到 1.5%时用电设备必须断电，断电范围：安装回撤巷道内全部非本质安全型用电设备。（3） 、安装回撤过程中必须及时对回撤范围内洒水防尘，确保现场无积尘及煤岩尘飞扬，并做好记录。三、绞车
16、、钢丝绳提升能力计算：3.绞车提升能力计算：（1）、撤4#和撤5#40KW绞车提升能力计算：计算参数：最大坡度为6，最大拖运长度L为200m，支架重量为1314000Kg；61918.5钢丝绳最大破断力Qq为：19950Kgf 百米钢丝绳重为121.8Kg40KW绞车最大拖运能力为：2450kg。则40kw绞车拖运支架时钢丝绳的最大端载荷为：Q总=Q（Sin+f1Cos）+qL(Sinf2Cos)=15000(Sin6+0.025Cos6)+2.165400(sin60.2cos6)=15000（0.104+0.0250.994）+866（0.1040.20.994）1932262=2194k
17、gA:40kw绞车提升能力2450Kg2194Kg（满足提升能力要求）B:钢丝绳的安全系数为：m=Qq/Q总=19950/2194=9.096.5（满足安全系数要求）（2）安3#和安1#JH-20绞车提升能力计算：计算参数：最大坡度为6，最大拖运长度L为150m，支架重量为14000Kg；61924.5钢丝绳最大破断力Qq为：35500Kgf 百米钢丝绳重为216.5Kg绞车最大拖运能力为：20000kg。则绞车提运支架时钢丝绳的最大端载荷为：Q总=Q（Sin+f1Cos）qL(Sin+f2Cos)=15000 (Sin6+0.025Cos6)2.165150(sin6+0.2cos6)=15
18、000（0.1045+0.0250.9945）248.7（0.1045+0.20.9945）194075.4=2015kg 14A:JH-20绞车提升能力20000 Kg15000Kg（满足提升能力要求）B:钢丝绳的安全系数为：m=Qq/Q总=35500/2015=17.66.5（满足安全系数要求）（3）安2#和安4#JD-55KW绞车提升能力计算：计算参数：最大坡度为6，最大拖运长度L为600m，支架重量为14000Kg；61918.5钢丝绳最大破断力Qq为：19950Kgf 百米钢丝绳重为121.8Kg绞车最大拖运能力为：4500kg。则绞车提运支架时钢丝绳的最大端载荷为：Q总=Q（Sin
19、+f1Cos）qL(Sin+f2Cos)=15000 (Sin6+0.025Cos6)1.2181000(sin6+0.2cos6)=15000（0.1045+0.0250.9945）1218（0.1045+0.20.9945）1940370=2309kg A:55kw绞车提升能力4500 Kg2309Kg（满足提升能力要求）B:钢丝绳的安全系数为：m=Qq/Q总=19950/2309=8.66.5（满足安全系数要求）（4）、演算参数选择: Q-支架重量平盘车（1吨） 7000kg1000kg8000kg f1-支架车运动阻力系数 根据现场条件取0.025f2-提升钢丝绳运动阻力系数 根据现场
20、条件取0.215f3-拖运支架运动阻力系数 根据现场条件取0.1f4-拖运钢丝绳运动阻力系数 根据现场条件取0.2第七章轨道铺设及设备安装方法一、转载机、破碎机的下井及安装措施: 1、准备工作: (1)设备到位后，按照图纸顺序进行装车下井，然后按照先后顺序进行组装。(2)破碎机需解体为三部分:飞轮、上盖、电机、机体。 (3)所有设备装车均用链条配合螺丝固定或加工专用车辆进行运输。 (4)设备需要用打摞子封车时，选用直径不小于15.5的钢丝绳作摆子，设备重量超过3吨 以上的用不少于3道摞子进行封车， 3吨以F的不少于2道进行封车。封车绳至少搭接1米， 并用封棍绞紧，封棍两端用专用双股铁丝拴牢，至
21、少两道。 2、转载机破碎机卸车安装措施: (1)将车辆运至卸车点(切眼下出口)后用8Ft绞车或手拉葫芦对设备进行直接卸车或起吊 卸车，卸车时严禁摘掉提升绞车的滑头，起吊设备严格按照本措施中关于起吊大件的安全技 术措施的要求执行。 16(2)卸车的顺序与设备下井顺序相同。先将机头卸车并拖运至安装地点，所有设备卸车后， 临时拖运(人工或利用回头轮或用于拉葫芦)至安装点并存放在底皮带下面或人行道内，放 在底皮带下面的设备保证不能磨皮带或托车昆等，信号工严禁在皮带上打点施工:等皮带缩好 机尾并安装后机尾后再开始组装转载机，所有存放的设备，保证堆放平稳，对晃动的设备要 垫平，或者绑车。 (3)先将机尾卸
22、车安放在工作面输送机的机头下面，然后将底刮板链从机尾的中板下面穿过来再搭接在机尾链轮上。(4 )铺设水平段中部槽，中部槽之间用连接螺栓连接好: (5)卸车安装破碎机: (6)卸车铺设凹槽、凸槽及架桥槽，架桥槽下方根据高度临时用方木架起，木垛要牢固可靠: (7)安装自移胶带机尾 （8）安装机头传动部与行走部（9）安装全部液压系统（10）安装电缆槽及电气系统3、安装质量标准(1)整机安装必须达到完好标准，苓部件齐全无变形，各部件螺栓紧固。 (2)液力偶合器、减速器按要求加各类油脂，各接合面-、油堵等无17渗漏现象。 (3)整机运转平稳、无异响，机头、机尾中间段无杂物。 (4)刮板运输机、转载机的链
23、条无扭卡现象， E型螺栓要紧固，刮板的大弧面方向要正确。 (5)溜槽的铺设要平直，搭接无差错，过渡槽联接要平滑，不得有别卡现象。 (6)各部电机运转平稳，无异响，冷却水系统畅通，绝缘性能好，无失爆现象。4、安装安全措施 (1)机尾架安装就位后依次安装正常槽、破碎机、桥式段、机头部。 (2)溜槽对接时，工作人员必、须叫应好，待溜槽吊起稳定后再利用撬棍进行对接。 (3)组装破碎机机架时，待架体吊起稳定后，找准螺丝孔位置，进行逐件安装。 (4)安装破碎机锤头时，利用两个5T 葫芦，找好重心位旨，锁链捆绑要牢固，必须稳吊稳放。 (5)安装转载机桥式段前，必须打好“+:t“字型木垛，木垛必须牢固可靠，两
24、层之间用扒钉扒 牢，对接溜槽时吊挂必须牢固可靠。 (6)转载机机头部安装时，两侧用两个5T葫芦吊挂牢固，展载段要平稳，不准歪斜。 18(7)对接高挡板时，上紧限位螺栓，紧固好对接螺栓。 (8)转载机挡板对接螺栓及溜槽限位螺栓等全部紧固到位，确认无误后，方可拆除“#“字型 木垛。 (9)所有起吊部件，必须找好重心，捆绑位置不影响对接安装，操作时人员必须躲开其下方坠 落位置。 二、安装工作面刮板输送机措施: 1、安装前的准备工作: （1)参加安装人员都应熟知所安装运输机的结构、工作原理、安装程序、注意事项和安全操作 规程。 (2)对设备的各苓部件以及专用工具核对检查应完整无缺，各种螺栓、螺帽和销轴
25、等应按使用 分部位分别装车。 (3)安装前应对各部件进行检查，如有碰伤变形应给予修复校正。(4)准备好安装工具及润滑油脂。 (5)地面安装好上链的刮板，根据井下安装方向装车。(6)提前将小件下井并卸车后码放整齐。 2、运输机安装方法: (I)机头(尾)架装一车，过渡槽装一车，电机减速箱装车，中18J槽每平盘装2节。 19(2)备装车均用链条配合螺丝固定或加工专用车辆进行运输。设备需要用打摆子封车时，选用 直径不小于15.5的钢丝绳作摆子，设备重量超过3吨以上的用不少于3道摞子进行封车， 3 吨以下的不少于 2道进行封车。所有设备装车均用15. 5mrn的合格钢丝绳，绕车盘底部与设 备部件牢固封
26、为一体，并至少要与设备有两个死点，每车至少要封2道，封车绳至少搭接1 米，并用封棍绞紧，封棍两端用专用双股铁丝拴牢，至少两道。 (3)装在平盘车上的溜槽上道时注意上道方向，以方便安装，避免溜槽在工作面安装时调头。 在工作面运输巷端头顶板上标注出机头链轮中心线的位置，由机头逐一向机尾安装就位。 (4)在卸车过程中，应在不解除连车销子或马铿的情况下，先解下头镖子绳，再解上头镖子绳。 若在斜坡上解绳时，应采取溜槽防下滑措施后(具体防滑措施见第八章“安全措施勺，再解 除封绳，解除顺序同上。并且在解除封绳及卸车过程中，绞车司机应始终刹住闸，!坚守岗位。 (5)溜槽卸车时，解除镖子绳前，由下而上解除钢丝绳
27、绳并逐一卸车。 (6)安装时，可以底链先不穿，随安装逐节穿24.5mrn钢丝绳，待整机安装就绪后，用机尾 t绞车拉Z9J钢丝绳，钢丝绳带动链穿过溜槽底部与上链相连，紧链后，将上部上满刮板的链 子转到溜槽底部，底链的链条翻成上链后，再逐一补起刮板。 (7)手拉葫芦起吊对接溜槽时，必须及时用哑铃销连接。 (8)刮板链条连接时，应选择相同的配对调节环，使两条链子节距差不大于8mrn，锯齿连接环 应为立环，通过链轮时应为立环。(坚放位置，焊口朝20上) (9)安装完毕后，对各部件对接螺栓重新进行紧国，并检查机头(尾减速箱的油脂润滑情 况及油位情况、冷却水系统完好状况，刮板链条铺设是否扭环，电源和电机接
28、线腔接线是否 正确，确认无误后，先对机头(尾)电机单机试车，运转方向无误后，再进行联合试车。 3、安全措施: (1)装有溜槽的平盘车拆除镖子绳时，工作人员要注意溜槽是否有滑动的可能，人虽要看好安 全退路，并躲开溜槽可能滑落的方向。 (2)使用绞车拖拉对接溜槽时，工作人员应闪开5米以外进行观察，绳道内禁止有人，及时支改碍事的柱子，必须先支后回。 (3)所有支设的单体支柱必须拴防倒绳。 (4)对接溜槽时必须先清理安装溜槽位置的杂物、浮煤，找平底板。 (5)机头、机尾大部件对接时，吊挂位置要牢固，锁链必须拴牢，待重物稳也后，再利用绞车、 手拉葫芦等工具对接。 (6)拖拉刮板链时，人员不得站在溜槽上，
29、多人操作时要相互叫应好，号令致。安装刮板链 时，方向必须调正，机头、机尾链轮上不准有扭卡环别劲现象。 (7)利用闸盘配合单体紧链时，必须先闸紧闸盘，然后点动反转电机，利用单体支柱作斜撑。 使用单体柱时，先慢送液，待柱子啃牢后，再绑枪远距离送液，人员必须闪开5米以外的安 全地点。 21三、采煤机的运输与安装: 1、卸车方法 (1)根据安装顺序(前滚筒一前解剖部前行走部一电机牵引部后行走部一后解剖部后滚 筒)的方向进行卸车。 (2)当运输机安装到煤机机窝时，停止运输机安装工作。进行煤机卸车工作。 (3)煤机卸车时可借助于拉葫芦和绞车对设备进行卸车，将设备与手拉葫芦连接好以后，再解 除镖子绳，用于拉
30、葫芦吊起lOO-200mm左右的高度以后，将平盘车提走，借助绞车将设备牵 至安装位置。 (4)依次组好前截剖部、电机减速箱及牵引部、后截割部、前后滚筒，并上全上紧螺丝。 (5)最后连好油管、上好保护板，并接好煤机电源。 (6)煤机大件的起吊可以使用于拉葫芦、回柱绞车利用回头轮进行起吊组装。 2、安全措施: (1)起吊设备大件时(使用起吊专用锚杆，或使用综采支架起吊孔 )，起吊前必须先试吊， 由当班管理人员检查顶板无问题后，方可进行起吊，严禁在顶板不完好的地点起吊大件。 (2)起吊用具(手拉葫芦、绳索)在使用前，必须由当班班组长(安监员)检查，无问题后 方可使用。 22(3)安装煤机前截割部时必
31、须在前截割部安装位置前1米处，在己安装好的溜槽两侧并排打上2棵斜戗点柱，牢固可靠，点柱使用直径不小于160mm的优质硬圆木或质量完好的单体 支柱(单体支柱要求穿鞋戴帽并拴好防倒绳)，以防止设备的零件等下滑伤人。 (4)安装煤机时，煤机的机械制动闸、液压闸必须完好、灵敏、可靠。严禁拆除制动闸后安 装煤机。 (5)煤机运转时，施工人员必须停止施工，撤到安全地点，由煤机司机开机，设备运转时严禁检修，维修人员必须躲开煤机5米以外(6)各转动部件必须灵活、无渗泊、无卡阻、仪表指示正确。(7)煤机停止运转后，开关必须打好闭锁。 (8)用回柱绞车拖运大件时，绳道内严禁有人，防止断绳伤人(人员撤到己安装好的支
32、架立 柱里面)。 (9)起吊大件时人员必须躲开大件可能滑落的位置。 四、支架装卸车及安装: 1、支架下井前装车时必须选择好支架重心位置，要求支架重心与车盘重心相距不得大于 lOOmm，并严格按要求封好车(支架底座箱后侧用两条M22X 75螺栓固定在平车盘上，前侧两 条M22X 75螺栓固定在车盘一侧:支架装车尺寸应严格控制在其最小范围内)。 2、支架从机头向机尾方向运架安装(后退式)，并在切眼安装好2支注液枪，以备临时支护 和调架用，由于受切眼宽度的限制，所以所有支架卸车后在23滑向前所升起一定高度以减少支 架长度，防止影响调向。 3、支架运输时绞车司机应密切注视钢丝绳的载荷情况，连车情况，集
33、中精力昕请信号，出现 意外情况必须立即停车: 4、支架运到工作面安装位置后(离轨道头3米处)，现场指挥人员通知信号把钩工打点停车， 这时，绞车司机要刹住闸，电守岗位，精力集中，听清信号: 5、车辆到位后将绞车的滑头拉至支架处，用180 (40T)的链子挂住支架下端的起 重孔，然后按自下而上的顺序拆除连接螺栓，拆除连接螺丝时平盘车下方严禁有人，上方人 员应躲至卸车点以上10米以外处的加强支柱里侧溜子远内，并将支架安装处5米内的支柱撤 除。螺丝解除后用绞车直接对支架进行卸车，所有工作人员(除下端头绞车司机外) 必须躲至上端运输机侧10米以外地点，使支架车两前轮在轨道起头处下道:支架卸车后，用绞车将
34、支架拖运至距安装地点1米处附近，尽量将支架尾梁拖运至安装点靠老塘侧后停止 拖运。现场指挥人员用信号协调好两绞车司机共同把支架调至安装位置，通过绞车 (配合单体支柱、回头轮)完成支架的调向和安装工作c 6、空平盘等车辆由绞车提至工作面上出口弯道处时信号工发停车信号，将绞车的滑头 和保险绳摘掉，最后信号滑头工联接好+滑头撤至安全地点后并给抽调度绞车发提车信号使 其将车辆提走。 7、支架调至安装位置后，接通液压系统，利用推移框架将支架调整到位，升起支架接顶并保 证支架初撑力不低于6Mpa，同时伸出侧护板和护帮板护实煤帮: 24五、泵站及列车的运输与安装: (1)安装前的准备工作 所有电气设备必须按“
35、电气试验规程“试验合格后方可下井: 设备下井前，要根据有关设计和现场实际需要的安装方向与顺序事先排列好并在列车上编 号标识，并且在运输、安装过程中不得变动: 电气设备在井上、下运输过程中，除执行“综采设备运输操作规程“外，应有专人监护， 防止颠簸或碰撞，防止零件丢失。: 液压泵站及其附属设备都固定在专用的平板车上，在地面把所有能做的安装工作(如检查、 加油试运转等)全部做完后，按照设计要求与顺槽其他移动设备编组后，顺序下井进入轨道 )11 员槽铺设的专用轨道上，在规定地段进行安装: 在列车规定地段的上方先安装一部回柱绞车，用作辅助固定列车，待列车全部安装元毕形 成对拉系统并固定牢固后，方可撤除
36、。 (2)移动变电站的运输与安装 移动变电站专用车经绞车运输至轨道巷使用于拉葫芦卸车，每次只能运一车， 运至安装地点后，不卸车，从里向外依次安装: 用专用连杆将电气设备车及其他有关的平板车连接起来，随安装在平板车底部随穿好两根 保安绳，在整个列车的两侧上好不少于5付阻车器(安装在车盘前轮缘处) ，并及时支好趄柱: 开关列车的首尾各安装一部车载绞车，并同整个列车连为一体，作为变25电站的移动和固定 设备: (3)泵站列车的运输与安装: 泵站列车随电站列车运输与安装接通液压泵和供液箱间的所有胶管把供回液胶管向工作 面液压支架和其他用液点铺设，并接好把供水管接到液箱的入水口上将所需用的电缆、 管线敷
37、设吊挂安装好，然后接通电源和操作按钮对泵站和液压系统进行全面检查试运转 并检查运行情况。 六、支架喷雾、工作面照明、通讯安装方法: (1)在每架支架前梁下安装一组架间喷雾，喷雾全部采用液压控制，其中架间喷雾为降架时 打开，升架时关闭c (2)在工作面支架上每隔10 架安装一组照明和通讯装置，通讯总站设在材料巷设备列车上。 七、井下电缆的悬挂与安装 (1)电缆选用应遵守下列规定: 电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。 电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。 电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。 (2)敷设电缆(与手持式或移动式设备连接的电缆除外)应遵守F 列规定: 电缆吊
38、挂使用电缆钩c 26巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆 在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。 电缆钩的悬挂间j距不得超过3米。 电缆不应悬挂在风管或水管上不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、 供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持o. 3m 以上的距离。 (3)电缆的连接应符合下列要求: 电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板(卡爪)或线鼻子与电气设备进行连接。不同型号电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。同型橡套电缆之间的连接，必须修补连接(包括绝缘、护套以损
39、坏的橡套电缆的修补)必 须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面修补的橡套电缆必须经浸 水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。 三台以上的电气设备必须设置局部接地板，可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。设 置在水沟内的局部接地极应用面积不小于0.6平方米、厚度不小于3MM的钢板或具有同等有效面积的钢管制成,并平放于水沟深处,设置在其他地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、 27长度不小于1. 5m的钢管制成，管上应至少钻有 20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋 入底板:也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根铜管制成，每根铜管上应钻1
40、0个直径不 小于5mm的透孔，两根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于O. 75m。 (4)井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。(5)井下过流保护的整定值必须与计算值一致，灵敏度不合格的推广使用相敏保护，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。 (6)严禁甩掉停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器，各嗣室内的检漏继电器必须加锁，使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整，严格执行日检和远方试验制度。 (7)严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作
41、前进行验电、放电，严禁带电作业。 (8)使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。经过维修的电缆必须进行浸水试验，耐压合格后方可下井。 (9)存在下列问题的电气设备及小电器不得下井使用: 防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。 绝缘座破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺绞滑扣。导电螺栓、螺母锈蚀超规定。 28喇叭嘴不配套或断裂、缺损。 开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。 开关的机械闭锁失效。 开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩开关底托架断裂或固定不牢。 没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证:虽有合格证但检验期超
42、过6个月或没盖检查员编号章。 电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。 (10)电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。 (11)机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母(备帽) 或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。 (12)同一部件的紧固件(包括平垫、弹簧垫 )规格应一致。 (13)螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1-3 个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺 母来减少螺栓的伸出长度。 (14)电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆: 291、外壳有裂纹、开焊、变
43、形长度超过50 nun，同时凹凸深度超过5mm。 2、使用未经部指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件(指受压传爆关键件。3、防爆壳内外有锈皮脱落。 4、闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。 5、隔爆室(腔的观察窗(孔)的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。6、防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。 7、改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。 (15)电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。 (16)迎头电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出20m以外，电煤钻用完后要放在干 燥的地点，并要盘好电缆。 (17)电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时
44、，待查明原因，确认无误后，再人工送电。 (18)各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。 (19)各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。 (20)电气设备与铁路之间的安全间隙不得小于0.。7m.(21)井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置 配电。不得使用明火明电照明。 30(22)井下所有机电设备必须标有“MA ”标志。 八、敷设管路措施: 1、施工准备: (1)地面准备好漆、风水管路、径三通，截至阀，控制阀门等，装、封车牢固，并提前根据井下管路敷设情况，标明入井方向，钢筋圈冲井口方向。 (2)准备好管路安装用的管卡、支掌
45、架、扳手、风钻、葫芦等工器具。 2、敷设措施: (1)将管路运至安装地点，人力沿巷道散开，并靠巷帮一侧敷设。人力敷设管路时，注意抓 紧抓牢，以防管路砸伤人。 (2)施工前与矿方协调好，若需停风停水，提前提出停风停水申请，经矿调度等相关单位审批后方可施工。 (3)在管路敷设途中按照每隔50米增加1个防尘三通。在安装途中每一巷道口安设一控制阀门，其方向按照规定要求安设。 (5)装好螺栓、吊梁后，托拉风、水管路到挂钩或托梁上，并安装牢固。(6)调整花兰螺栓、挂钩，使管路吊挂整齐成一条直线。 (7)接管径大的在上，风管在水管之上进行吊挂，大小管径的，中心线要重合，多趟管路呈平行线延长。(8)管路吊挂高度保证人行道净间再不小于1.8米。
