1、电力设备用户监造技术导则DL/T 58695The technical guide of supervision for manufacturingequipment of electric power by user前 言本导则是根据贯彻 GB/T19000-ISO9000 系列标准的要求，为适应建立社会主义市场经济，贯彻项目法人负责制精神，满足电力设备用户的迫切需要，以加强电力设备在制造厂内的质量监造工作，防止不合格品出厂而编制的。 本导则供电力设备用户在签定设备采购合同时使用，它与电力部、机械部于 1995 年元月联合颁发的大型电力设备质量监造暂行规定原则一致，唯其监造内容更为详尽，监造
2、方式更为具体，以使用户使用时更有所遵循和选择。水电设备参照前能源部颁发的水轮发电机组设备出厂检验一般规定 。 本导则的附录 A、B、C、D、E 都是标准的附录。 本导则的附录 F 是提示的附录。 本导则由中国电力企业联合会标准化部提出。 本导则主要起草单位：中电联标准化部、西安热工研究所、电力科学研究院。 本导则主要起草及编制人：杨勤明、吴非文、杜秉乾、史家燕、赵璜山。 本导则参加编制及提供资料人员：姚抚城、黄梦玲、姜求志、许守澄。 中华人民共和国电力行业标准 电力设备用户监造技术导则 DL/T 58695 The technical guide of supervision for manu
3、facturing equipment of electric power by user 中华人民共和国电力工业部 1995-12-31 批准 1996-05-01 实施 1 总则1.1 本导则根据中华人民共和国产品质量法，国务院、国家技术监督局有关质量管理和质量监督的文件，GB/T19000ISO9000 系列标准，电力部和机械部联合颁发的大型电力设备质量监造暂行规定 ，前能源部颁发的水轮发电机组设备出厂检验一般规定及贯彻“项目法人负责制”的精神，适应建立社会主义市场经济的发展和电力用户需要而制定，使监造工作标准化、规范化，更具可操作性。 1.2 监造目的为协助和促进制造厂保证设备制造质量
4、，严格把好质量关，努力消灭常见性、多发性、重复性质量问题，把产品缺陷消除在出厂以前，防止不合格品出厂。 1.3 本导则仅适用于用户在合同环境下对合同产品在制造厂内的质量监造(含外协件和外购产品) ，不代替国家或行业主管部门的质量监督和设备到工地后的质量验 收。 1.4 本导则适用于国产大型电力设备包括火电、水电、输变电、热电联产等新建、扩建、改建工程在制造厂内的用户监造工作，中小型设备可参照执行。 1.5 本导则贯彻项目法人负责制原则，在合同环境下，由设备用户自主选择监造模式和监造单位，以用户和制造厂签订的合同(包括监造协议)为依据。设备监造内容要详细具体，包括设备监造项目内容、监造模式、监造
5、大纲、制造厂为监造人员开展工作提供条件及有关技术资料等，应包括在设备合同内或作为设备合同附件。 1.6 用户监造工作建立在制造厂技术管理和质量体系运行的基础上，协助制造厂发现问题，及时改进。监造工作不代替制造厂自行检验的责任，也不代替用户对合同设备的最终检验，设备的质量和性能始终由制造厂全面负责。 2 术语2.1 用户(User):签订设备合同的项目法人。 2.2 用户代表(Representative ofuser)：用户依据合同或协议委托的有相应资格的法人单位。 2.3 监造(Manufacturing Supervision)：用户或用户代表对制造厂的合同设备按监造大纲驻厂进行质量监督。
6、 2.4 合同环境(Contract Condition)：指供需双方签订的合同，并在合同中规定了双方的责任与义务。 2.5 大型电力设备 (Large ScaleElectricPowerEquipment)：单机容量 200MW 及以上的火电机组、核电机组常规岛；50MW 或转轮直径 5.5m 以上的水电机组，330kV 及以上的输变电设备以及相应的主要配套辅机。 3 监造的主要内容和模式3.1 设备监造的任务系按合同确定的设备质量监造大纲，在制造过程中监督检查合同产品是否符合 GB/T19000ISO9000 系列标准及各专业技术标准的要求。 3.2 设备监造模式根据工作内容、范围和深度
7、不同，分为一级监造和二级监造两种模式。一级监造项目少，是重点监检，是最低要求。二级监造项目多，齐全、具体，是更高要求，是用户对制造过程的跟踪检查监造。监造项目详见附录的监造大纲。见附录 AE( 标准的附录)。 3.3 设备监造方式分为停工待检(H 点)、现场见证(W 点)、文件见证(R 点)三种。停工待检项目必须有用户代表参加，现场检验并签证后，才能转入下道工序。现场见证项目应有用户代表在场。文字见证项目由用户代表查阅制造厂的检验、试验记录。以上方式和国际惯例一致。 3.3.1 与制造厂签订设备合同时，应参照本监造大纲商定监检项目及 H 点、W 点和 R 点。 3.3.2 供货合同生效后，制造
8、厂应向用户提供生产进度计划及质量检验计划。在预定见证日期以前(H 点 20 天，W 点 15 天)通知用户。 3.3.3 用户接到质量见证通知后，应及时派代表到制造厂参加现场见证。如用户代表不能按期参加，W 点自动转为 R 点；但 H 点没有用户书面通知同意转为 R 点时，制造厂不得自行转入下道工序，应与用户联系商定更改见证日期。如更改时间后，用户仍未按时到达，即认为放弃监造。 3.3.4 如制造厂未按规定提前通知用户，致使用户不能如期参加现场见证，用户有权要求重新见证。 3.3.5 质量见证完成后，用户代表和制造厂检验员应在质量见证书上签字，一式两份，用户和制造厂各执一份。 3.3.6 上述
9、监造方式和实施办法应在签订设备合同时一起商定。 3.4 一级监造或二级监造两种模式，由用户根据需要自主选定。监造的项目和内容，用户可根据设备具体情况与制造厂协商适量增减。 4 监造标准监造标准应在设备采购合同中予以明确，包括： 4.1 GB/T19000ISO9000质量管理和质量保证 系列标准。 4.2 有关的国家和行业标准。 4.3 机械部和电力部共同颁发的技术规定。 4.4 制造厂的企业标准。 4.5 引进技术制造的设备标准，以引进技术标准为基础，按引进国的国家标准或国际标准，或引进技术消化、吸收后经主管部门批准的企业标准。 5 监造工作程序5.1 用户签订设备采购合同时，必须列入设备监
10、造条款和内容。 5.2 用户如委托有资格的监造单位进行设备监造工作时，监造单位应与用户(甲方)签定设备监造委托合同，内容包括：监造范围、依据、要求、双方的责任、权利和义务、监造费用、违约责任及奖罚条款等。 5.3 监造工作开始前，监造单位应对合同设备编制监造工作计划，包括需制造厂提供的技术资料、图纸、标准和试验记录、现场见证格式、相互联系办法及定期会议制度等。 5.4 实施监造工作前，用户应将监造人员的名单及所授予的权限，书面通知制造厂和电力部驻厂总代表组。 5.5 监造人员应根据用户和制造厂共同商定的监造项目，按设备制造进度到现场进行监检，对存在问题及处理结果，定期向用户报告。 6 监造人员
11、的素质要求6.1 监造人员应具备本专业的丰富技术经验，并熟悉 GB/T19000ISO9000 系列标准和各专业标准。 6.2 监造人员应有从事本专业 10 年工作以上的经验，监造总负责人应有 20 年以上的经验。 6.3 驻厂监造人员应专业配套。 6.4 监造人员应有高度的责任感和善于处理问题的能力，和厂方团结协作，密切配合。 7 监造人员的责任7.1 监造人员应严格遵守制造厂有关规定及劳动纪律，保护制造厂业务秘密。 7.2 监造人员首先应了解并熟悉合同条款、监造协议、制造厂质量保证体系，掌握设备制造标准及了解设备制造进度。 7.3 参与或了解监造大纲中规定的重要部件的原材料、铸钢件的理化检
12、验和元器件的筛选检验。7.4 了解重要部件的质量保证措施和执行情况，了解加工过程的中间检查和主要附件的组装情况。 7.5 参加和了解合同及协议中规定的部套试验、联动试验、总装和出厂试验等，并履行现场见证和签证手续，此签证不代替合同设备到工地后的验收和投运后的验收试验。 7.6 了解合同设备的设计修改和制造改进情况。 7.7 了解合同设备出厂前的防护、维护、入库保管和包装发货情况。 7.8 在设备制造过程中发现质量问题时，应立即与制造厂有关方面联系解决，重大问题应立即向用户报告。如与制造厂意见不一致时，首先应本着实事求是的科学态度、主动协商的精神和制造厂商讨，争取取得一致认识。如多次商讨意见仍不
13、能统一时，报告用户，由用户请有关主管部门协助解决或仲裁处理。 7.9 长驻制造厂监造人员应按时上下班，必要时上夜班，并将每日工作情况填写设备监造驻厂日记(格式见表 1)，将现场检查测试情况填写设备监造测试记录(参照格式见表 2)，定期作监造小结、报告用户。 表 1 设备监造驻厂日记 监造人员姓名： 时间：监造设备名称： 地点：工作内容：存在问题：监造人员签名：表 2 设备监造测试记录 监造人员姓名： 时间：监造设备名称： 地点：监检项目：标准和依据：检查测试结果：存在问题：处理结果：监造人员签名：附录 A(标准的附录)国产大型电站锅炉及辅机设备制造质量监造大纲一、技术资料检查 (1)锅炉强度计
14、算书( 或强度汇总表 )； (2)锅炉设计说明书； (3)壁温计算书； (4)有关锅炉本体及辅机的资料和图纸。 二、监造项目 监造项目见表 A-1、表 A-2。 表 A-1 锅炉本体监造项目 二级监造方式 一级监造方式序号监造部套监 造 项 目H W R 数量 H W R 数量1.1 钢管 1.钢管入厂检验 (1)钢管材质保证书 按批 按批(2)钢管入厂复验报告 按批 按批(3)钢管内部质量入厂复验报告(无损检测) 2.钢管表面质量检查 3.钢管尺寸测量(外径、壁厚、椭圆度) 1.2 对接焊口 1 水冷壁1.焊口外观检查(外形、尺寸及表面质量) 水冷壁组片抽检数应不少于 水冷壁组片抽2.焊缝内
15、部质量(无损探伤报告) 1.3 鳍片间拼接焊缝表面质量及外形 1.4 弯管检查(弯管外形尺寸、椭圆度、外弯面减薄量) 1.5 通球试验抽查 1.6 水压试验 1.7 水冷壁组片检查 1.组片对角线长度偏差 2.组片宽度偏差 3.组片旁弯度 4.组片横向弯曲度 三片 检数应不少于一片2.1 钢管 1.钢管入厂检验 (1)钢管材质保证书 按批 按批(2)钢管入厂复验报告 按批 按批(3)钢管内部质量入厂复验报告(无损检测) 2.钢管表面质量检查 3.钢管尺寸测量(外径、壁厚、椭圆度) 2.2 对接焊口 1.焊口外观检查(外形、尺寸及表面质量) 2.焊缝内部质量(无损探伤报告) 2.3 焊接工艺检查
16、 1.工艺评定及焊工资格 2.焊接材料 2.4 热处理工艺检查 2.5 异种钢接头检查(允许代样) 1.工艺评定 2.机械性能(包括硬度) 2 过热器、再热器3.金相组织 各过、再热器管组片抽检数应不少于三片各过、再热器管组片抽检数应不少于一片4.折断面检查 对异种钢接头检查见证时，只按钢种进行取样，例如：对钢 102+TP304H的焊接接头，既不论在过热器或再热器上，也不论其管子规格，都可代表。2.6 弯管检查(弯管外形尺寸、椭圆度、外弯面减薄量) 2.7 管子弯折度 2.8 热校工艺及热校表面检查 2.9 通球试验抽查 2.10 水压试验 2.11 管卡及相关附件的装配质量检查(材质、外观
17、、膨胀活动间隙) 2.12 各级过、再热器管组片检查1.几何尺寸 2.平直度 3.1 钢管 1.钢管入厂检验 (1)钢管材质保证书 按批 按批(2)钢管入厂复验报告 按批 按批(3)钢管内部质量入厂复验报告(无损检测) 2.钢管表面质量检查 3.钢管尺寸测量(外径、壁厚、椭圆度) 3.2 对接焊口 1.焊口外观检查(外形、尺寸及表面质量) 2.焊缝内部质量(无损探伤报告) 3.3 焊接工艺及焊工资格检查 3 省煤器(包括悬吊管)3.4 弯管检查(弯管外形尺寸、椭圆度、外弯面减薄量) 每级组片不少于二片，总数不少于六片 每级组片不少于一片，总数不少于三片3.5 通球试验抽查 3.6 水压试验 4
18、.1 钢材(包括筒体、封头、下降管座等)1.钢材入厂检验 (1)钢材材质保证书 (2)钢材入厂复验报告 (3)钢材内部质量入厂复验报告(无损检测) 2.钢材表面质量检查 4.2 焊缝检查(包括环缝、纵缝、各种管座角焊缝、人孔门加强圈等焊缝)1.焊缝外观检查(外形、尺寸及表面质量) 2.焊缝内部质量(无损探伤报告) 3.焊缝返修报告 4.无损探伤报告 纵环、角焊缝至少各查一处不抽查4.3 焊接工艺检查 1.工艺评定及质保措施 2.焊工资格及焊材合格证 4.4 热处理检查 1.热处理规范参数检查 2.热处理后机械性能检查 4.5 汽包外观及尺寸检查 1.长度、直径、壁厚 2.筒体圆度 3.封头圆度
19、 4.筒体全长弯曲度 5.筒体内径偏差 4 汽包(锅筒)6.筒体各对接焊口错边 7.管接头节距及其偏差 8.纵向偏移 9.周向偏移 4.6 水压试验 4.7 各种钢印检查(包括钢号、制造年月、焊工、探伤工、热处理等) 5.1 集箱和管座材料 1.钢管入厂检验 (1)钢管材质保证书 按批 按批(2)钢管入厂复验报告 按批 按批(3)钢管内部质量入厂复验报告(无损检测) 2.钢管表面质量检查 3.钢管尺寸测量(外径、壁厚、椭圆度) 5.2 集箱对接焊缝检查 1.外观检查 2.焊缝内部质量(无损探伤报告) 3.返修报告 5.3 管座角焊缝检查 1.外观检查(焊缝高度、外形及表面) 2.焊缝内部质量(
20、无损探伤报告) 3.返修报告 5.4 集箱和管座几何尺寸检查1.外观检查 2.长度、直径、壁厚 3.集箱全长弯曲度 4.管座节距偏差 5.管座高度偏差 6.管座纵向、周向偏移 5 集箱(包括水冷壁、省煤器、过热器、再热器等集箱)5.5 焊接、热处理工艺检查 1.焊接工艺评定、焊工资格 2.热处理规范参数 5.6 集箱内隔板焊缝检查 5.7 集箱内部清洁度检查 5.8 水压试验 5.9 各种集箱抽查数量 1.水冷壁集箱 不少于三个不少于二个2.省煤器集箱 不少于二个不少于一个3.过热器集箱 不少于三个不少于二个4.再热器集箱 不少于三个不少于二个5.其他集箱 不少于一个6.1 原材料(含锻件)质
21、保书及复验报告 6.2 焊缝外观检查 6.3 尺寸、外观、装配质量 6.4 中心筒、导向端轴等无损探伤检测报告 6.5 换热片试组装 6 回转式空气预热6.6 整体组装试车 7.1 钢材(板材、型材、高强螺栓等)1.钢材质保书 2.钢材入厂复验报告 3.钢材表面质量及尺寸检查 7 锅炉钢结构(大板梁、立柱、横梁等) 7.2 大板梁、立柱、主要横梁的外观检查 7.3 焊缝表面质量(外观、尺寸) 7.4 焊缝无损探伤报告 7.5 主要尺寸检查及高强螺栓孔尺寸检查 7.6 高强螺栓连接付检查 7.7 预组合检查 7.8 大板梁、立柱抽查数量 大板梁不少于三个，立柱不少于六个大板梁不少于一个，立柱不少
22、于二个8.1 钢材 1.钢材质保书(含焊材) 2.钢材入厂复验报告 8.2 焊缝外观检查 8.3 主要安装接口尺寸检验 8.4 喷嘴摆动角度及调节机械动作灵活性检查 8 燃烧器8.5 单个、整组燃烧器抽查数量单个不少于三个，整组不少于一组单个不少于一个或一组9.1 钢材(含阀体、阀座、阀杆、弹簧等材料)1.材质保证书 2.入厂复验报告 9.2 外观检查(含尺寸检查) 9.3 阀体无损检验报告 9 安全阀9.4 水压试验 9.5 严密性检验 9.6 开启与回座的热态试验 表 A-2 锅炉辅机监造项目序号 二级监造方式 一级监造方式序号监造部套监 造 项 目H W R 数量 H W R 数量1.1
23、 原材料 1.主要部件的化学成分、机械性能及热处理结果报告 2.复验报告 3.无损探伤检验报告 1.2 低速钢球磨煤机 1.罐体外观和尺寸检验 2.空心轴及主轴承球面 (1)精度尺寸检验 (2)轴颈表面粗糙度检查 (3)主轴承球面表面情况及接触情况检查 3.大齿轮 (1)齿圈的各连接法兰面检查 (2)齿面检验，咬合记录 4.磨球耐磨性检验 1.3 中速磨煤机 1.磨球和上下磨环耐磨性能检查 2.磨辊辊套、磨盘衬板耐磨性能检查 3.液压系统及弹簧加压系统 4.磨辊(磨球) 对中转动灵活性检查 1 磨煤机5.煤粉细度调节挡板和粗粉回粉挡板刻度正确性和调节灵活性检查 6.盘车系统 1.4 风扇磨煤机
24、 1.冲击板耐磨性能检查 2.冲击轮 (1)静平衡、动平衡试验 (2)锥孔与主轴锥段的接触率检验 1.5 润滑油和冷却水系统严密性检查 1.6 风、煤粉管路及阀门的严密性、灵活可靠性检查 1.7 减速齿轮箱 1.齿轮表面硬度，咬合记录 2.加工尺寸及精度 3.渗油试验 4.温度试验 5.盘车或试空转 1.8 试组装，整机空转 2.1 原材料 1.主要部件的化学成分、机械性能及热处理结果报告 2.复验报告 3.无损探伤检验报告 2.2 主轴 1.外观尺寸、精度 2.调质热处理结果报告 3.无损检测报告 2.3 叶轮(含叶片圆盘) 1.外观、尺寸 2.焊缝无损检测报告 3.整体热处理记录 4.动平
25、衡试验 2.4 轴承座 1.渗漏试验 2 风机2.油通道、水通道的严密性试验 3.装配质量外观检查 2.5 油系统(采用油强制循环润滑的轴承)1.清洁度检查 2.油箱渗漏检查 3.冷油器严密性试验 4.油泵试运试验 2.6 调节器 1.调节叶片装配记录 2.调节部套联动试验 2.7 出厂机械运转试验 3.1 原材料质保书 3.2 煤灰特性试验报告 3.3 气流均布试验报告 3.4 框架、烟箱、灰斗、极板、极线实验记录 3 电除尘器3.5 振打试验记录 附录 B(标准的附录) 国产大型汽轮机及辅机设备制造质量监造大纲表 B-1 汽轮机本体二级监造方式 一级监造方式序号监检部套监 检 项 目H W
26、 R H W R1.材料化学成分 1 汽缸、喷嘴室 2.材料机械性能 3.无损探伤报告。缺陷处理原始记录、处理工艺，处理后的质保签证 4.外观及清洁度检查 5.空缸水平中分面间隙、螺栓孔对中情况 6. 水压试验或煤油试验 1.材料化学成分 2.材料机械性能 3.无损探伤报告 4.外观检查 2 隔板套5.水平中分面间隙及螺栓孔对中情况 1.材料理化性能 2.汽道高度 3.汽道喉部宽度 4.总出口面积 5.新设计隔板挠度试验结果 6.焊接隔板焊缝检查 7.流道粗糙度 3 隔板8.上下半中分面间隙 1.轴瓦合金铸造缺陷及脱胎检查 2.轴承合金厚度偏差 3.推力瓦块之间厚度差 4.轴承接触面及紧力检查
27、 5.中分面间隙 6.轴承座煤油试验及其压力室及注入管的液压试验 7.轴承工作表面直径及接触精度 8.台板与轴承座接触面的几何精度和接触精度 4 轴承、轴承座台板9.轴承座清洁度检查 1.材料化学成分 2.材料机械性能 3.光谱、硬度复查 5 汽缸及联轴器用螺栓4.螺纹精度 1.材料化学成分 2.材料机械性能 3.超声波探伤 4.外圆及止口径向跳动量 5.两端面跳动量(瓢偏) 6.螺孔中心距 7.螺孔粗糙度 6 联轴器8.螺栓孔与其端面垂直度 1.材料化学成分 2.材料机械性能(包括 FATT 性能) 3.无损探伤 4.热稳定性试验 5.残余应力试验 6.内孔无损伤及粗糙度检查 7.轴颈的表面
28、粗糙度不柱度 8.轴颈、轮缘的径向跳动量 7叶轮与主轴9.推力盘端面跳动量 1.汽封套中分面间隙 2.弹簧材质及弹性曲线 8 汽封3.汽封块齿尖加工公差及粗糙度 1.材料理化成分 2.材料机械性能 3.探伤检查结果 9 动叶片4.硬质合金片焊接质量或表面强化部分外观检查 1.材料理化成分 2.材料机械性能 3.探伤检查结果 10 导叶4.表面粗糙度 1.套装后叶轮轮缘的端面及径向跳动量 2.套装后联轴器的端面及径向跳动量 3.叶片装柄称重量记录 11汽机转子装配4.叶片铆好后，拉筋外观检查 5.铆钉铆好后，叶顶端面与围带内侧间隙 6.围带弧段之间间隙 7.转子中部最大弯曲度 8.静平衡结果 9
29、.动平衡记录报告及相位曲线 10.调频叶片测频(频率在 300Hz以下动叶片、各调频叶片成组频率及分散率) 11.当新型叶片时，末级和次末级叶片动态振动特性试验 12.转子超速试验 13.转子装箱检查 1.台板间隙 2.滑销系统导向键间隙 3.内外缸同心度 4.隔板、隔板套、汽封等下部定位键间隙及其导向键间隙(适用于整体组装出厂的机组) 5.各级隔板同轴度 6.转子与汽缸同轴度 7.通流部分动静间隙 8.汽封环回弹性、膨胀间隙 9.轴瓦间隙瓦盖紧力 10.联轴器对中检查 11.转子扬度 12.汽缸负荷分配 13.合缸后汽缸中分面间隙 14.汽封径向轴向间隙 15.转子轴串量及推力间隙 12 总
30、装16.球面瓦与瓦枕接触 1.盘车装置功能 13 总装后盘车 2.盘车试验 表 B-2 调节保安套 二级监造方式 一级监造方式序号监检部套监 检 项 目H W R H W R1.材质检验 2.清洁度 1 滑阀、油动机3.分部套试验 1.阀杆及阀杆套筒材料理化性能 2.阀壳水压试验 3.阀壳无损探伤检查 4.阀门严密性检查或接触线检查 2主汽阀、调节阀5.组装检查 1.调节、保安部套清洁度检查 2.调节系统静态联动试验 3.特性参数测定(1)主汽阀门关闭时间(2)调速汽门关闭时间(3)速度不等率(4)迟缓率(5)系统稳定性(6)启动阀行程或电液转换器驱动电流与主汽阀、调节阀行程关系 3试验与检查
31、 4.危急保安器(1)超速试验(2)注油试验 表 B-3 油系统设备 二级监造方式 一级监造方式序号监检部套监 检 项 目H W R H W R1. 焊接质量 2. 检查清洁度 3. 渗漏试验 4. 防锈处理 1 油箱5. 油漆牌号及工艺 6. 内部部件质量 7. 孔洞封口措施 1.检查清洁度 2.防锈处理 3.焊接质量 4.穿管前后管板、隔板清洁度及管孔粗糙检查 5.胀管质量 6.水压试验 7.再一次防锈处理(仅适用于液压试验后) 8.油漆牌号及工艺 2 冷油器9.封存措施 1.外观检查 2.清洁度检查 3.酸洗结果 4.油漆牌号及工艺 5.焊接质量及焊缝位置 6.排油管内的承压油管焊缝射线
32、探伤检查 7.内部支吊架 8.防护油质量 3 套装油管路9.封口措施 4 射油器 1.性能试验 表 B-4 给水加热器 二级监造方式 一级监造方式序号监检部套监 检 项 目H W R H W R1. 锻件材料报告 2. 机加工后探伤检查 1 管板3. 钻孔尺寸精度检查及粗糙度 1. 材料检验、涡流探伤报告 2 传热管2. 弯管后通球试验 3. 弯管后水压试验 1. 材料理化性能 2. 焊缝相互位置及其焊接质量 3 筒体和水室3. 焊缝返修及探伤检查记录文件 1. 胀管(包括爆炸胀管)或焊接质量 4 装配2. 液压试验或气密性试验 表 B-5 除 氧 器 二级监造方式 一级监造方式序号监检部套监
33、 检 项 目H W R H W R1. 壳体钢板材料化学成分 2. 壳体钢板材料机械性能 3. 壳体钢板应变时效 4. 焊接、热处理工艺检查 5. 外观尺寸检查 6. 焊接无损探伤报告 7. 水压试验 1 筒体、封头除氧头8. 除氧头清洁度检查 1. 材料化学成分 2 钢管2. 材料机械性能 1. 机加工质量检查 3 喷嘴、淋水盘2. 喷嘴雾化特性工业试验 表 B-6 冷 凝 器 二级监造方式 一级监造方式序号监检部套监 检 项 目H W R H W R1. 外观检查 2. 焊缝相互位置及其焊接质量 1 外壳、水室3. 水室渗漏试验 1. 外观检查 2. 复合钛板的无损检测 2 管板、中间隔板
34、 3. 管孔机加工粗糙度、尺寸精度 1. 材料理化性能 3 铜管、钛管 2. 管型 1. 材料理化性能 4 弹簧2. 特性试验 1. 焊缝质量 5 伸缩节2. 严密性试验 表 B-7 锅 炉 给 水 泵 二级监造方式 一级监造方式序号监检部套 监 检 项 目H W R H W R1. 材料化学成分 2. 材料的机械性能 3. 材料的无损检验 4. 叶轮的铸造质量 5. 转子装配好后，各部件的径向跳动，平衡部件的端面跳动 6. 转子静挠度(新产品第一台) 7. 叶轮静平衡 1 转子部件(叶轮、轴、轴套、平衡盘等)8. 转子动平衡 1. 材料的化学成分 2. 材料的机械性能 3. 材料的无损检验
35、4. 承压零件的静水压试验 2 导叶、耐磨环吸入段和吐出段、外壳与泵盖、内壳与中段、接管、密封垫、穿杠和双头螺栓及其螺母、首盖和尾盖密封体和端盖、5. 接管与外壳焊接后的无损检验 轴承体等静止部件6. 导叶流道粗糙度(打磨工艺) 1. 泵各部位的径向及轴向间隙 2. 转子的轴向串动量和径向抬量 3 组装3. 轴密封压缩量 1. 型式试验 2. 出厂试验(水力及效率) 3. 振动试验 4. 噪声试验 5. 汽能试验 4 试验6. 轴密封漏量 表 B-8 凝 结 水 泵 二级监造方式 一级监造方式序号监检部套 监 检 项 目H W R H W R1. 材料化学成分 2. 材料机械性能 3. 材料的
36、无损检验 4. 叶轮的铸造质量 5. 轮子各部件的主要尺寸 6. 转子装配好后，各部件径向跳动平衡部件的端面跳动 7. 叶轮静平衡 1 转子部件(叶轮、诱导轮、轴、轴套等)8. 转子动平衡 1. 材料的化学成分 2. 材料的机械性能 3. 材料的无损检验 4. 承压零件的静水压试验 2 导叶、耐磨环吸入段和吐出段、外壳与泵盖、内壳与中段接管、密封垫、穿杠和双头螺栓及其螺母、首盖和尾5. 接管与外壳焊接后的无损检验 盖、密 封体和端盖轴承体等静止部件6. 导叶流道粗糙度(打磨工艺) 1. 泵各部位的径向及轴向间隙 3 组装2. 转子的轴向串动量和径向抬量 1. 型式试验 2. 汽能试验 3. 出
37、厂试验(水力及效率) 4. 振动试验 4 试验5. 噪声试验 表 B-9 循 环 水 泵 二级监造方式 一级监造方式序号监检部套监 检 项 目H W R H W R1. 材料的化学成分 2. 材料的机械性能 3. 材料的无损检验 4. 叶片安装孔节距偏差 5. 叶片安装角偏差 6. 叶轮的铸造质量及流道的粗糙度(打磨工艺) 1 叶片及叶轮7. 叶轮的主要尺寸及配合尺寸公差 1. 材料的化学成分 2. 材料的机械性能 3. 材料的无损检验 2 轴及轴套4. 轴及轴套的主要尺寸及配合尺寸公差 1. 叶轮静平衡 3 转子部件 2. 转子动平衡 4 导叶及 1. 材料的化学成分 2. 材料的机械性能
38、3. 主要尺寸 导叶体4. 流道的粗糙度(打磨工艺) 1. 材料的化学成分 5 导轴承2. 材料的机械性能 1. 材料的化学成分 2. 材料的机械性能 3. 材料的无损检验 6 泵体、泵盖、轴封体等承压零件 4. 静水压试验 1. 叶轮径、轴向间隙 2. 密封环间隙 7 组装3. 导轴承与轴套间隙 1. 型式试验 2. 出厂试验(包括效率、动叶可调) 3. 振动试验 8 试验4. 噪声试验 表 B-10 锅炉给水泵汽轮机 二级监造方式 一级监造方式序号监检部套监 检 项 目H W R H W R1. 材料的化学成分 2. 材料的机械性能 3. 无损探伤报告、缺陷处理质保签证 4. 空缸水平中分
39、面间隙及螺栓孔对中情况 1 汽缸、喷嘴室5. 水压试验或煤油试验 1. 轴瓦合金铸造缺陷及脱胎检查 2 轴承、轴承座 2. 轴承座煤油试验及其压力室、注入管的水压试验 3 叶轮与 1. 材料化学成分 2. 材料机械性能 主轴3. 无损探伤 1. 套装后叶轮缘的端面及径向跳动量 2. 套装后联轴器的端面及径向跳动量 3. 高速动平衡试验 4 汽机转子装配4. 超速试验 附录 C(标准的附录)国产大型汽轮发电机设备制造质量监造大纲 表 C-1 汽轮发电机本体 二级监造方式 一级监造方式序号监检部套监 检 项 目H W R H W R1.原材料质量保证书 2.机械性能试验报告 3.转轴探伤报告 4.
40、硫印试验报告 5.酸洗试验报告 6.中心孔探伤 7.应力试验报告 8.导磁率测度报告 1 转轴9.锻件化学成分分析报告 10.转轴与转子精车后关键部位尺寸精度、表面粗糙度及形位公差的检查其中包括：汽励两侧轴承档，轴伸档，转子槽宽，环键槽深，环键槽至户外圆精车，联轴器法兰，端轴器法兰内圆精车及联轴器法兰，端面精车等项，引线键槽 1. 护环质量保证书 2. 机械性能试验报告 3. 探伤报告 4. 应力试验报告 5. 化学成分分析报告 2 护环6. 护环加工尺寸精度及表面粗糙度的检查，其中包括护环与本体配合面，内圆锥度，护环长度，环键槽宽，环键槽到端面尺寸及环键槽深尺寸等 1. 原材料质量保证书 2
41、. 化学成分分析报告 3. 机械性能试验报告 4. 探伤报告 5. 与护环配合面及与轴配合面加工尺寸精度及表面粗糙度检查 3 中心环6. 应力试验报告 1. 原材料质量保证书 2. 理化性能试验报告 3. 表面粗糙程度 4. 柄部直径、尺寸精度及表面粗糙程度检查 5. 测频试验报告 4 风叶6. 探伤报告 1. 原材料质量保证书 2. 机械性能试验报告 3. 化学成分分析报告 5 转子槽楔4. 探伤报告 6 转子 1. 原材料质量保证书 2. 机械性能试验报告 3. 化学成分分析报告 4. 导电率测试报告 5. 空心导线探伤结果 铜线6. 外观检查 1. 原材料质量保证书 2. 机械性能试验报告 3. 化学成分分析报告 7 集电环4. 内径及集电环套筒装配尺寸精度表面粗糙度检查 续表 C-1二级监造方式 一级监造方式序号监检部套监 检 项 目H W R H W R1.原材料质量保证书 2.单耗测试报告 8 硅钢片3.冲片漆膜 1.原材料质量保证书及毛刺抽查 2.机械性能试验报告 3.化学成分分析报告 4.导电率测试报告 9 定子铜线5.空心导线探伤报告 1.转子引出线装配工艺检查 2.槽衬尺寸及槽衬装配尺寸检查 3.铜线焊接质量检查 4.各线圈下线后伸出槽外两端差 5.套护环前
