1、 1 范围本技术条件规定了本公司生产的各系列铝合金挤压管材（管坯、盘管、成品管）的尺寸要求、表面质量接受水准、试验方法、检验规则及标志、装框、搬运等。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过本标准中引用而成为本标准的条文。在本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本技术标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T31901996 变形铝合金化学成分GB/T4437.12000 铝及铝合金热挤压管GB/T44361995 铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差GB/T32462000 铝及铝合金加工制品组织检验方法GB/T31991996 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮
2、存3 技术要求3.1 尺寸要求311 管坯尺寸要求技术要求牌 号 状态 规格 外径公差 壁厚公差 偏心度 成品壁厚的选用 备注6063 R 25*2.5 +1 -0.30 0.25 0.25 拉制成品1-1.5mm 的壁厚6063 R 28*2 +1 -0.30 +0.20 -0.30 0.25 拉制成品1mm 的壁厚6063 R 28*3 +1 -0.30 +0.30 -0.20 0.25 拉制成品1.5mm 的壁厚LF21/30033103 R 28*2 +1 -0.30 +0.20 -0.30 0.30 用于直拉管LF21/30033103 R 28*2 +1 -0.30 +0.20 -
3、0.30 0.50用于水箱管或没有偏心度要求的产品,长度1.5mm 的壁厚LF21/3003 R 25*2.5 +1 -0.30 0.25 0.25 拉制成品1-1.5mm 的壁厚LF21/3003 R 25*2.5 +1 -0.30 0.25 0.35 适用于香港益新或偏心度没 有要求的产品（定单）6063/6061LF21/3003 R 24*3.4 0.10 +0.20 0 0.07 CT 管坯6063 R 40*3 0.30 0.25 0.15 CT 管坯LF21/3003L4/6063/L2 R 25*2.5 +1.0 0.1 +0.15 -0.30 0.15 CT 管坯LF21/3
4、003L4/6063/L2 R 28*2 +1.00.15 +0.10 -0.30 0.15 CT 管坯LF21/3003L4/6063/L2 R 28*3 +1.0 0.30 0.20 0.15 CT 管坯LF21/3003L4/6063/L2 R 34*2 +1.0 0.10 +0.05 -0.30 0.15 CT 管坯6061/6063LF21/3003 R 37*1.8 0.30 0.20 0.15 CT 管坯LF21/3003 R 43*3.7 0.30 +0.20 -0 0.15 CT 管坯1050/LF213003/6063 R 50*2.2 0.30 +0.20 -0.10 0
5、.15 CT 管坯6061 R 44*2.5 0.50 +0.30 -0.20 0.15 CT 管坯6063/6061LF21/3003 R 40*2.5 0.30 0.25 0.15 CT 管坯6063LF21/3003 R 38*3 0.20 0.30 0.15 CT 管坯LF21/30031060 R 43*1 0.25 0 -0.15 0.15 CT 管坯R 38*4 +1.00 -0.20 +0.50 -0.20 0.504343/30034045/3003 R 60*5 1.0 1.0 0.50 复合管LF21/30036063 R 38*3 +0.30 +1.0 0.25 0.3
6、54343/30034045/3003 R 38*3 +0.30 +1.0 0.25 0.35 复合管R 38*4 +1.00-0.20 +0.50 -0.20 0.505052R 60*5 1.0 1.0 0.50R 38*4 +1.00 -0.20 +0.50 -0.20 0.505049R 60*5 1.0 1.0 0.50R 38*4 +1.00 -0.20 +0.50 -0.20 0.505086R 60*5 1.0 1.0 0.5060636061 R 38*4 +1.00 -0.20 +0.50 -0.20 0.506063 R 26*2.6 0.15 0.1 0.126063
7、R 20*2.2 0.15 0.1 0.10312 盘管管坯尺寸要求技 术 要 求牌 号 状态 规格 外径公差 外径椭圆度 壁厚公差 偏心度 备注3003/LF211060 6063 R 28*2 +0.5 -0.30 1 0.25 0.15313 成品管坯尺寸要求技术要求牌 号 状态 规格外径公差范围 壁厚公差范围 外径椭圆度 偏心度 备注3003/LF21 M 按产品 0.10 0.12 0.08 0.10HXX 规格6063 T4 按图纸 0.2 0.15 0.12 0.10拉制 T83 成品6063T4 T5 T6 M按产品规格 0.10 0.12 0.08 0.103.1.2 成品尺
8、寸要求技术要求牌号 状态 规格内径/外径公差范围 壁厚公差范围 外径椭圆度 备注10 0.03 0.03 0.061020 0.05 0.05 0.103003 MHXX2025 0.05 0.06 0.12注：1、成品管尺寸，由客户产品的极限尺寸要求根据本标准的公差范围进行上、下公差的配置。2、成品管尺寸如客户有特殊要求，按客户要求。32 化学成份化学成份按内标控制执行。33 表面质量331 管材表面为热挤压表面，内外表面不允许有铝屑粘接，气泡、裂纹、起皮、外来夹杂物、深度拉丝。332 管材表面允许有局部的擦伤、划伤、碰伤、压坑、轻微拉丝等。其深度管坯0.20mm 、成品管0.1mm 并保证
9、管材的最小尺寸，可接受缺陷在同一根管材上不允许超过 5 个。333 管材的表面允许有由模具造成的挤压流纹，不粗糙的黑白斑点。334 复合管坯表面允许有轻微横向皱纹。335 管材表面接受标准以现场实物封样为准，现场样品展示板作为本标准必要的补充部份。336 如管材表面有特殊要求，则按图纸中技术要求内的标准执行。34 扩口试验CT 管扩口试验将管材外径扩大 1.4 倍，确认扩管部位无龟裂现象。35 低倍试验管材的低倍试验不允许有缩尾、裂纹、气孔、成层和外来夹杂物。36 显微试验管材的显微试验不允许有过烧。4 试验方法41 管材的化学成份分析按 GB/T6987，取样按 GB/T17432-1998
10、。42 管材的显微组织和低倍组织检验按 GB/T3246-2000 规定进行。43 管材的表面质量用肉眼检查并对照封样样品，对不能确定深度的缺陷可以修磨后测量，但其深度不得超过允许的外径和壁厚偏差。44 管材的尺寸检验用精度为 0.01mm 的量具测量，盘管外径椭圆度用精度为 0.02mm 的游标卡尺测量。45 扩口试验的扩口芯头按管坯规格使用对应芯头，扩管部位的尺寸用精度为 0.02mm 的游标卡尺测量，确认不低于管材外径的 1.4 倍。5 检验规则51 检查与验收管材应进行过程及入库检验，并保证产品符合本技术要求。品管检验员有责任对过程质量进行监控。52 检验项目521 每批管材应进行尺寸
11、、外观检验。外观检验应逐根检验，入库检验进行抽检。522CT 管除进行外观检验外，还应进行扩口检验。直管扩口检验取每段棒料挤出管材头部去接头后产品进行检验；盘管取盘绕时每卷管材的头部和尾部进行检验。523CT 管材新模具试制时，应至少取两段挤出产品头部和尾部进行低倍检验，确认无接头、无缩尾的去头、去尾长度。524 若材料标识不清或对材料有疑义时，应进行化学成份分析。525 若控温系统超温应对挤出产品进行显微试验，确认产品无过烧现象。53 检验结果的判定531 化学成份不合格时，判定该熔次（或批）不合格。尺寸、外观质量不合格时，为单件不合格。532 低倍试验接头不合格，应重新在挤出管材头部往后取
12、样直至无接头；低倍试验尾部缩尾不合格，应重新生在挤出管材尾部往前取样直至无缩尾。533 显微组织不合格时，判定该批不合格。6 标志、装框、搬运、贮存61 标志611 管材每批应有流转卡、每框有标识卡并放在料框上专用存放标识的地方。流转卡及标识卡上应注明：名称、规格、炉号、批号、牌号、状态。62 装框、搬运、储存621 装框时每个料框应由同一合金、状态和规格的产品组成，且管一端端口应对齐，对齐偏差50mm 。622 装框时应防止管材之间因任何不当操作而发生的擦、碰、划伤等缺陷。623 管坯管材在拉制前工序之间的搬运应以吊装料框方式进行。624 管材的贮存场所应清洁、干燥、无腐蚀性气体；库房应能防止雨、雪浸入且库房内不能同时贮存其它化学活性物质和潮湿性物资。625 管材不能露天存放，也不允许直接堆放在地面上，如须短期内露天堆放时，应有严防雨、水、雪浸入的措施。
