1、 1中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准通用阀门 奥氏体钢铸件技术条件General purpose industrial valveSpecificationof austenitic steel castingsGB/T 12230891 主题内容与适用范围本标准规定了 14 种钢号的奥氏体钢铸件的一般要求、化学成分、力学性能、试验验收和标志。本标准适用于在高温、腐蚀环境中使用的受压阀门、法兰，管件等奥氏体钢铸件(以下简称铸件) 。本标准不适用于带焊接法兰的铸件。2 引用标准GB 222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB 223 钢铁及合金化学分析方法GB 228
2、金属拉伸试验法GB 1220 不锈钢棒GB 4981 工业用阀门的压力试验GB 6414 铸件尺寸公差GB 11352 一般工程用铸造碳钢件GB 12231 阀门铸钢件 外观质量要求3 技术要求3.1 铸造3.1.1 铸件用钢应采用电炉炼制。3.1.2 所有铸件应按设计图样和化学成分进行热处理。3.1.3 铸件必须冷却到低于相变温度后进行热处理。3.1.4 铸件应进行固溶处理。3.1.5 热处理时应用高温计有效地控制炉温。3.2 化学成分3.2.1 铸钢的化学成分应按表 1 的规定.国家技术监督局 19900104 批准 19901201 实施GB/T 12230892表 1化学元素，% （除
3、给出范围外的为最大值）牌 号 代号C Mn Si S P Ni Cr Mo Cu Nb N TiZG00Cr18Ni10 301 0.038.012.0 ZG0Cr18Ni9 302 0.080.040 ZG1Cr18Ni9 303 0.12 0.045 ZG0Cr18Ni9Ti 304 0.08 0.040 ZG1Cr18Ni9Ti 305 0.12 0.0458.011.017.020.0 ZG0Cr18Ni12Mo2Ti 306 0.08 0.040 ZG1Cr18Ni12Mo2Ti 3070.82.00.0300.04511.013.02.03.0 5(C-0.02)0.7ZG1Cr1
4、7Mn9Ni4Mo3Cu2N 4018.010.03.05.016.019.0 2.93.52.02.50.160.26ZG1Cr18Mn13Mo2CuN 4020.1212.014.01.50.0350.06017.020.01.52.01.01.50.190.26CF3 0.038.012.017.021.0 CF8 0.082.00 8.011.018.021.0 CF3M 0.039.013.017.021.0 CF8M 1.502.03.0 CF8C 0.081.502.000.04 0.049.012.018.021.0 C81.0 3.2.2 熔炼炉次分析铸造厂(车间) 每一炉次
5、应作化学分析，测定规定的元素含量。分析时，应用同炉浇注的试块。当钻屑取样时，应取自表面下至少 6.5 mm 处，分析结果应符合表 1 的规定，其极限分析偏差应符 GB 1220 的规GB/T 12230893定，否则需方可作为拒收的依据。GB 1220 中的化学成分允许偏差，不能作为出厂的验收依据。3.2.3 仲裁分析化学分析取样方法按 GB 222 的规定，化学成分仲裁分析按 GB 223 的规定。3.3 力学性能3.3.1 用作铸件的钢，应每一炉次进行一次力学性能试验，力学性能应符合表 2 的规定。表 2力 学 性 能 牌 号 代号 抗拉强度 BMPa屈服强度 SMPa伸长率 %ZG00C
6、r18Ni10 301 392 177ZG0Cr18Ni9 302ZG1Cr18Ni9 303ZG0Cr18Ni9Ti 304ZG1Cr18Ni9Ti 305441 19625ZG0Cr18Ni12Mo2Ti 306ZG1Cr18Ni12Mo2Ti 307490 216 30ZG1Cr17Mn9Ni4Mo3Cu2N 401 25ZG1Cr18Mn13Mo2CuN 402588 39230CF3 CF8 35CF3M CF8M CF8C 485 20630注： 表中 CF3、CF8、CF3M 、CF8M，CF8C 选自 ASTM A351。 在确切的( S)不能测出时，允许用屈服强度( 0.2)
7、代替，但需注明为屈服强度。3.3.2 试棒的毛坯应用所代表铸件同炉次的钢水，按 GB 11352 的规定浇注。3.3.3 试棒应与所代表铸件同炉或同样工艺在生产性炉内热处理。3.3.4 必要时试棒可以按铸造厂(车间) 的意见，从热处理后的铸件上切取。3.4 质量要求3.4.1 铸件应符合需方提供的图样和模型的形状、尺寸和偏差的要求。如果图样未注明尺寸偏差要求，则应符合 GB 6414 的 CT1113 的规定.3.4.2 铸件表面应按 GB 12231 和订货合同的要求进行外观检查，应无粘砂、氧化皮、裂纹等表面缺陷。3.4.3 如订货合同中要求作射线照相检验，应按有关标准规定作补充检验。3.4
8、.4 铸件不得用锤击、堵塞或浸渍等方法消除渗漏。3.4.5 焊补3.4.5.1 焊补铸件的焊工应按有关部门的规定考试合格。3.4.5.2 当订货合同中要求铸件作射线照相检验时，则应按 3.4.3 对壳体试验渗漏的铸件、焊补的凹陷深度超过壁厚的 20%或 25mm(取较小值)的铸件、焊补的凹陷面积大于 65cm2 的铸件之焊补处进行检验。注：若奥氏体钢铸件用于承受应力腐蚀环境，需方应在订贷合同中写明，这类铸件在焊补后应进行固溶处理。GB/T 122308944 试验方法4.1 拉力试验4.1.1 试棒的型式、尺寸、试验方法按 GB 228 的规定。4.1.2 任一试棒若发现机械加工缺陷或铸造缺陷
9、，应取备用试棒重做试验。4.1.3 任何炉次的力学性能试验结果，若不符合表 2 的规定，其铸件及试棒可重新热处理，重复试验。但固溶处理或奥氏体化处理不得超过两次。4.2 壳体试验4.2.1 每个受压铸件，都应加工后按 GB 4981 的规定进行壳体试验。4.2.2 铸造厂(车间)生产的铸件的壳体试验可以在铸造厂(车间)交货前或需方机械加工后进行，但铸造厂( 车间)应对壳体试验铸件的质量负责。5 检验规则5.1 铸造厂(车间)应向需方提供化学分析和力学性能的试验报告，并附一份铸件符合本标准的合格证。5.2 铸造厂 (车间)应为需方检验人员提供必要的方便，使其确信铸件符合本标准和合同规定，但该检验工作不应影响铸造厂(车间)正常生产。5.3 需方验收铸件后，若发现有害缺陷的铸件需要退货时，应在发现缺陷 30d 内通知铸造厂(车间) 。5.4 需方对铸件材质提出异议时，从寄出试验报告之日起，将该样品保存 30d，铸造厂( 车间)可在此期间内提出复查要求。5.5 需方根据试验报告作出拒收决定时，应在收到报告 30d 内通知铸造厂(车间) 。6 标志受压铸件应有钢的牌号或代号、炉号标志，对于重量小于 20kg 的受压铸件标注炉号有困难时，可用批号。
