1、,3-12、车削加工作业 如图所示工件，需要进行精加工，其中25mm外圆不加工。,工艺处理 1）分析零件图，确定工件的装夹方式及加工路线以不需要加工的25外圆为安装基准，并取工件右端面中心为编程原点建立编程坐标系如图。对刀点和换刀点取为（100,50）其加工路线为：(1) 车零件外轮廓面；(2) 车9槽；(3) 车M12螺纹。 2 ）刀具选择(1) 外圆车刀T0101：车外轮廓、螺纹大径(2) 切槽刀T0202（宽4mm，以左刀尖为准编程）：车槽(3) 螺纹刀T0303：车螺纹3 ）切削用量确定,+Z,+X,数值计算1） 螺纹实际大径 2 ）倒角起点、圆弧 3 ）切槽参数 4） 螺纹切削行程、
2、背吃刀量,+Z,+X,O0003； N05 G92 X100 Z50； 工件坐标系设定 N10 S300 M03 T0101 M08；,N05 G71 U2 R1 P20 Q100 X2 Z1 F200 S200； N20 G00 X7.9 Z1； N30 G01 X11.9 Z-1 F150； N40 Z-14； N50 X16 Z-18； N60 X10 Z-38； N70 G02 X18 Z-42 I4 K0； N80 G03 X24 Z-45 I0 K-3； N90 G01 Z-50； N100 X26； N110 G00 X100 Z50 M05 T0100 M09；,程序编制,+Z
3、,+X,N120 T0202 M08； N130 S315 M03； N140 G00 X16 Z-14； N150 G01 X9 F100； N160 G04 P5 ； N170 G00 X16； N180 X100 Z50 T0200 M09；,+Z,+X,N190 T0303 M08； N200 S200 M03； N210 G00 X16 Z3 M08； N220 G82 X11.2 Z-11 F1； 第1刀，背吃刀量0.7mm N230 X10.8 Z-11； 第2刀，背吃刀量0.4mm N240 X10.6 Z-11； 第3刀，背吃刀量0.2mm N250 G00 X100 Z50
4、 T0300 M09 M30；,+Z,+X,3-13、铣削加工作业 如图所示工件，需要编制外轮廓的精加工程序。,工艺处理1）分析零件图，确定加工路线以定位孔中心，在工件表面建立编程坐标系如图对刀点（0，0，50）。加工路线为：对刀点下刀点A ABCDEFGHA 抬刀点A“ 对刀点 2 ）刀具选择5mm平底立铣刀3 ）切削用量确定,下刀,抬刀,主轴转速S：300r/min 进给速度F：100mm/min 切削深度（背吃刀量）：10mm 切削宽度（侧吃刀量）：2mm,+Y,+X,数值计算A（-56，31） A（-54，31） B（0，31） C（0，-31）D（-20，31） E（-26，-25）
5、F（-26，-19） G（-62，-19） H（-82，-19） A”（-52，33）,O 0001 N10 G92 X0 Y0 Z50； 建立工件坐标系 N20 S300 M03； N30 G00 X-56 Y31； 对刀点下刀点 N40 G00 Z-10.5； 下刀 N50 G41 G01 X-54 Y31 F100 D01 M08；AA N60 X0； AB N70 G02 X0 Y-31 I0 J-31（R31）；BC N80 G01 X-20； CD N90 G02 X-26 Y-25 I0 J6（R6）； DE N100 G01 Y-19； EF N110 G03 X-62 Y-19 I-18 J0（R18）；FG N120 G01 X-82； GH N130 X-54 Y31； HA N140 G40 X-52 Y33 M09； AA” N150 G00 Z50； 抬刀 N160 X0 Y0； 抬刀点对刀点 N170 M02；,程序编制,+Y,+X,
