1、汽包水位事故预案为预防机组跳闸快切不成功、给水泵切换过程中倒转及给水泵液偶勺管卡涩等原因引起锅炉水位事故，特制订本事故预案，作为运行人员处理汽包水位事故操作指导。一、发生汽包水位事故的主要原因：1、 给水自动调节故障或水位保护故障。2、 给水泵液偶勺管卡涩，不能向下或者向上调整。3、 水位计或汽、水流量计不准，未及时发现而引起运行人员误判断或误操作。4、 切换给水泵时操作不当或者给水泵切换过程中给水泵倒转。5、 给水压力低或蒸汽流量增加太多而调整不及时。6、 给水阀门、给水泵或液偶故障。7、 负荷变动幅度太大，发生汽水共腾。8、 安全门或向空排汽门开启时操作不当，虚假水位现象严重引起。9、 排
2、污不当或负荷突变，相应的自动跟踪不及时，运行调整不当。10、 锅炉疏水及排污系统泄漏或给水管道、水冷壁、省煤器管爆破。11、 甩负荷过多，向空排汽或安全门关闭过快。12、 锅炉发生MFT 或者两台一次风机跳闸，水位发生急剧变化。二、汽包水位事故的预防措施：1、 加强水位变化的监视，认真对给水流量与蒸汽流量的变化趋势进行对比，掌握两者的变化规律，对水位调整及锅炉运行作为辅助对比依据。2、 认真对给水泵液偶进行检查，对给水自动及水位变化情况认真监视。3、 定期对汽水系统排汽门及紧急放水门进行试验，保证阀门开关正常。定期对水位计进行校对，保证各水位计工作正常。4、 加强监视液偶自动运行情况，发现液偶
3、勺管出现卡涩时，及时汇报值长，联系汽机人员就地进行手动调整。调整过程中，监视好水位变化趋势，蒸汽流量和给水流量的变化，做好上下联系，保证手动调整的正确有效。5、 在给水泵切换前，要做好事故预想，对切换过程中易出现的异常现象有处理措施。6、 锅炉定期排污应根据化学要求进行排污，应选择较稳定负荷和较低负荷时进行，排污时应该通知锅炉主值和汽水监盘值班员，得到允许后进行排污。7、 在正常运行过程中，严禁解除汽包水位保护，严禁解除汽机备用泵联锁保护，包括ETS保护。8、 在机组负荷大于70MW时，锅炉侧严禁主、旁路给水单管运行。三、汽包水位高事故1、汽包水位高现象。1) 热控声光报警汽包水位高。 2)
4、汽包水位超过125mm，紧急放水一、二次门联锁开并声光报警。3) 汽包水位超过200mm，锅炉MFT动作，汽机跳闸。4) 严重满水时，汽温急剧下降，管道阀门和法兰处冒白汽，可能引起蒸汽管道的水冲击及管道振动。5) 给水流量不正常的大于蒸汽流量。2、汽包水位高原因1) 给水自动调节故障或水位保护故障。2) 给水泵液偶勺管卡涩，不能向下调整。3) 水位计或汽、水流量计不准，未及时发现而引起运行人员误判断或误操作。4) 切换给水泵时操作不当。5) 负荷变动幅度太大；发生汽水共腾。6) 安全门或向空排汽门开启时操作不当，虚假水位现象严重引起。3、事故处理1) 水位高于正常值时，首先及时对照所有水位计指
5、示情况，判断满水的真假和满水程度。2) 确认高水位后，判断高水位原因并调整至正常水位。3) 汽包水位升至+50mm时，注意给水自动是否故障，切给水自动为手动，减少给水量(注意减温水量的变化，防止汽温超温)。4) 若给水泵勺管卡涩，立即联系汽机就地进行手动调整，同时通过锅炉主、旁路给水进行调整，并做好上下联系工作，经过汽机处理无效，且确保水位有调整手段的情况下，通知汽机立即切换备用给水泵。5) 经处理后，汽包内水位继续上升至+125mm时，检查紧急放水门是否联锁打开，未联锁打开的手动开启紧急放水门放水。6) 水位继续上升时，可将连排开至100%，开启定排放水，但确保单个定排放水时间不超过30s，
6、禁止同时开启两个以上定排，防止破坏水循环。7) 90MW负荷以下时，旁路开度80%以上可直接关闭主给水电动门。检查给水流量变化，通过旁路门进行水位调整。调整时注意减温水流量变化，控制汽温正常。8) 如主蒸汽温度下降至515时，应开启旋风分离器及过热器各级疏水，联系汽机，开启有关疏水门，同时关闭减温水调门。9) 经调节无效，水位达+200mm时，锅炉MFT动作，按紧急停炉处理，继续加强放水，注意水位的变化，及时通知汽机注意汽温变化。10) 汽机跳机后，根据汽压变化情况检查向空排汽门、安全门是否动作。根据压力变化检查水位变化情况，了解满水程度，并做好水位调整。11) 待汽包水位恢复正常故障消除后，
7、水位调整正常，检查其它条件具备，汇报值长，通知汽机，锅炉重新启动。12) 在处理事故过程中，尽量保持燃烧稳定，尽量保持负荷稳定。四、汽包水位低事故1、汽包水位低现象。1) 热控声光报警汽包水位低。 2) 汽包水位低过-150mm，备用给水泵联锁启动。 3) 汽包水位低过-200mm，锅炉定排、连排电动门联锁关闭。4) 汽包水位低过-280mm，锅炉MFT动作。5) 严重缺水时，汽温出现上升。6) 给水流量不正常地小于蒸汽流量或给水流量突降(水冷壁管或省煤器破裂时，则相反)。2、汽包水位低原因1) 给水自动调节故障或水位保护故障。2) 给水泵切换过程中逆止门不严，给水泵倒转。3) 给水阀门、给水
8、泵或液偶故障。4) 水位计或汽、水流量计不准，未及时发现而引起运行人员误判断或误操作。5) 给水压力低或蒸汽流量增加太多而调整不及时。6) 排污不当或负荷突变，相应的自动跟踪不及时，运行调整不当。7) 锅炉疏水及排污系统泄漏或给水管道、水冷壁、省煤器管爆破。8) 甩负荷过多，向空排汽或安全门关闭过快。3、事故处理1) 发现水位低于正常值时，将所有水位计指示情况相互对照，判断缺水的真假和缺水程度。2) 确认低水位后，切换给水自动为手动，加强给水，使水位恢复正常。 3) 若因给水泵液偶发生故障，及时开大主、旁路给水门，并联系汽机派人到就地开大给泵液偶。处理无效，立即启动备用给水泵。4) 在切换给泵
9、运行过程中，若给水泵倒转，联系汽机及时关闭倒转给水泵出口电动门，开大正常运行给水泵的液偶勺管开度，及时调整水位正常。5) 若因给水泵原因造成水位变化时，调整过程中应注意对比给水流量与蒸汽流量。6) 若水位低于-50mm时，判断、低水位原因，调整水位至正常。7) 若水位低于-150mm时，备用给水泵联锁启动，启动后加强对水位的监视，水位调整正常后，停备用给水泵，投入给水泵备用联锁。8) 检查各定排排污门、放水门是否关闭严密、有无损坏和大量泄漏现象；严密关闭各放水门、定排排污门。9) 若给水管道、水冷壁管发生泄漏而造成的汽包水位下降，按相关规定处理。10) 如经采取措施后，水位仍然继续下降，应立即汇报值长，立即减弱燃烧，解除AGC，降低负荷。11) 汽包水位降至-280 mm，应立即停运两台一次风机，保留一台引风机和一台二次风机运行，维持风量在30000Nm3/h；当所有一、二次水位计见不到水位时汽轮机紧急停运，汇报值长。12) 由于严重缺水而紧急停止运行的锅炉在重新上水时必须经过总工程师的批准。13) 在严重缺水后，恢复上水时，应缓慢上水，并时刻监视省煤器出口水温以及汽包壁温。14) 发生水位低事故时，时刻监视尾部烟道烟温、空预器温度、给水温度等各项参数。预防烟道再燃烧的发生。15) 若发生烟道再燃烧，按相关规定处理。
