1、第一次作业第 1章 数控加工的编程基础一、填空题略二、选择题D D B三、判断题错 对 对 错四、简答题1、编制数控加工程序的主要步骤有哪些？分析零件图样、工艺处理、数学处理、编写程序单、输入数控程序及程序检验2、数控编程有哪些种类？分别适合什么场合？手工编程、自动编程（CAM） ；手工编程：简单零件，节点计算简单；自动编程：复杂零件3、什么是模态代码？什么是非模态代码？举例说明。模态代码是在整个程序段有效，非模态代码只在当前程序段有效。G01是模态代码，G04是非模态代码。4、数控机床的运动方向是如何确定的？第2章 数控编程中的工艺分析一、填空题1、制定孔系加工时的刀具路径主要遵循 、 两种
2、原则。2、数控加工工艺文件包括 、 、 、。 3、对工件进行车削时，若工件的直径为 D（mm ） ，则主轴转速 n （r/min）与切削速度 v（m/min ）的关系表达式是 。4、切削用量中，对刀具耐用度影响最大的因素是 。二、选择题1、加工 内孔时，合理的工序是（ ） 。032.（A）钻-扩- 铰 （B）粗镗-半精镗-精镗 （C）钻中心孔-钻底孔-粗镗 -精镗 （D）钻- 粗镗-铰。2、铣削工件内腔时，一般采用立铣刀侧刃切削，铣刀的切入和切出应尽量（ ） 。（A）沿轮廓曲线内切圆方向 （B）任何方向 （C）沿轮廓切线方向 （D）沿轮廓法向3、刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线，是编
3、写程序的依据之一。下列叙述中（ ） ，不属于确定加工路线时应遵循的原则。（A）加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度；（B）使数值计算简单，以减少编程工作量；（C）应使加工路线最短，这样既可以减少程序短，又可以减少空刀时间；（D）对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔。4、制订加工方案的一般原则为先粗后精、先近后远、先内后外，程序段最少， （ ）及特殊情况特殊处理。（A）走刀路线最短 （B）将复杂轮廓简化成简单轮廓（C）将手工编程改成自动编程 （D）将空间曲线转化为平面曲线 5、选择粗基准时，重点考虑如何保证各加工表面（ ） ，使不加工表面与加工表面间的尺寸、位置精度符合零件图要求。（
4、A）容易加工 （B）切削性能好 （C）进/退刀方便 （D ）有足够的余量6、切削用量的选择原则是：粗加工时，一般（ ） ，最后确定一个合适的切削速度v。（A）应首先选择尽可能大的背吃刀量 ap，其次选择较大的进给量 f（B）应首先选择尽可能小的背吃刀量 ap，其次选择较大的进给量 f（C）应首先选择尽可能大的背吃刀量 ap，其次选择较小的进给量 f（D）应首先选择尽可能小的背吃刀量 ap，其次选择较小的进给量 f 三、判断题1、数控车床既可以按装夹顺序划分工序，又可以按粗、精加工划分工序。 （ ）2、铣削加工型腔时，内腔圆弧半径越小，限制所用的刀具直径越小，加工时的切削效率越低，但零件的加工精
5、度会提高。 （ ）3、型腔加工时，采用行切法加工效率最高，但型腔的加工质量最差。 （ ）4、数控机床目前主要采用机夹式刀具。 （ ）5、对刀点和换刀点通常为同一个点。 （ ）四、简答题1、按“定位精度最高”的原则，制定孔系加工路线的好处是什么？2、设计螺纹加工刀具路径时，为什么要留引入 1、引出距离 2？3、什么是刀位点？它有何作用？举例说明。4、在铣削加工轮廓时，为什么经常采用切向切入、切向切出的辅助程序段？五、综合题1、分别按“加工路线最短”和“定位精度最高的” 原则，编排图 2.1 所示零件的孔系刀具路径。图 2.1 孔系零件2、根据图 2.2、图 2.3 所示零件的技术要求，分别填写零
6、件的数控加工工艺卡片。图 2.2 典型车削零件图 2.2 零件的工艺卡工序号 工步号 工步内容 刀具规格 装夹方式 备注图 2.3 典型铣削零件图 2.3 零件的工艺卡工序号 工步号 工步内容 刀具规格 装夹方式 备注第 3章 数控编程中的数学处理一、填空题1、各几何要素之间的连接点称为 。2、用若干直线段或圆弧来逼近给定的非圆曲线，逼近线段的交点称为 。3、在 中给出的点坐标称为型值点。二、选择题1、在要求允许误差不变的情况下，非圆曲线的曲率越大，则逼近线段的数量越（ ） 。（A）少 （B）多 （C）不变 （D）以上均不正确2、非圆曲线节点坐标的计算，主要是由（ ）完成。（A）设计人员 （B
7、）计算机 （C）手工 （D）操作者3、目前对非圆曲线进行节点坐标计算的方法很多，当用直线段逼近非圆曲线时，将某一坐标轴划分成相等间距的计算方法为（ ） 。（A）等程序段法 （B）等误差法 （C）等间距法 （D）等圆弧法三、计算题1、计算图 3.1、图 3.2 所示零件的各基点坐标，并将结果填入表中。图 3.1 基点坐标计算 1图3.2 基点坐标计算22、加工图3.3所示零件轮廓，材料毛坯尺为80636mm ，工件坐标系设定在零件的左下角，按图中所给条件，计算出X 3、X 4、X 5和Y 1、Y 5的坐标值，若采用直径为8mm 的立铣刀进行轮廓加工，计算刀位点轨迹各基点的坐标值。图 3.3 典型轮廓铣削零件R 34
