环锤式破碎机机械检修作业卡.doc

1、环锤式破碎机机械检修作业卡 检修岗位： 机修工检查岗位： 机修班长 编号：编制： 审核： 审批： 生效日： 共 6 页一、目的、目标查找设备安全隐患，及时消除缺陷，保证破碎性能符合各项技术参数要求。二、作业条件：项目 要 求人员 2人，经培训考试合格具备上岗资格。设备 氧割设备 1套：氧气与乙炔距离相隔 8米，与动火点距离相隔 5米。电焊机：外壳接地。工具1 400mm 拉马 1只， 5P 榔头 1把，180mm 錾子 1把。2 832 梅花扳手 1套，832 呆扳手 1套，32 件/套套筒板手 1套，410mm 内六角板手 1套， 250mm活动扳手 2把，375mm 活动扳手 2把， 30

2、0mm管子钳 1把，1.5T3m手拉葫芦一个。3 1000mm撬棍 2根，50300 铜棒 1根， 300mm平锉 1把，整形锉 1套，180mm钢丝钳 1把， 150mm平口起子 1把，200mm 平口起子 1把，200mm 梅花起子 1把。4. 油盆 1个，毛刷 1把，通针 1套。量具 300mm游标卡尺 1把，3m 卷尺 1把， 300mm直角尺 1把,500mm 钢直尺 1把, 300mm塞尺 1付。场地 设备安装现场，检修区域设置安全围栏。物料 砂纸，抹布，彩条布，0#柴油，3#锂基润滑脂，各类备件等，现场归类摆放整齐。劳保 电焊面罩、电焊手套、防护眼镜、穿戴好劳动保护用品。文件与记

3、录 运行记录、点检质量验收卡、设备缺陷记录、内模维修单。三、作业程序作业事项 作业步骤、方法与标准（必要时，附示意图） 注意事项作业前的准备1 查阅运行记录、设备缺陷记录、检修记录，现场试运行设备分析缺陷原因，准备图纸等技术资料和备品备件。2 切断电源，并在配电柜上悬挂好“正在检修 严禁合闸”的安全警示牌。3 工作中使用的工器具归类摆放整齐。4 工作前开好检修机械作业工作票。5 开好动火工作票，动火现场准备好消防设备由专人负责进行监督。安全围栏作业，标识醒目。Comment CU1: 哪来的标准？1 检查联轴器（靠背轮）：1.1两靠背轮轴线重合，同轴度控制在 1/1000以内。1.2靠背轮的径

4、向与端面跳动值：靠背轮直径 径向圆跳动 端面圆跳动100 0.25 0.30100200 0.50 0.50200300 0.75 0.80300400 1.0 1.0400 1.2 1.52.检查联结弹性柱销：2.1柱销长度大小一致，无老化裂纹和异常磨损，磨损大于柱销原始尺寸的30%更换。驱动装置3紧固各部分连接螺栓和地脚螺栓。1.试运行动车前，安全防护罩必须安装就位。机架部分检查机架，焊缝焊接牢固无脱焊，无磨损。1.机架有脱焊位置补焊牢固。2.上下机架密封可靠，保证运行不漏灰漏料。3.焊接和掉油漆的地方补油漆，涂漆均匀、美观。1.涂漆前需打磨见金属本色。2.焊渣粉尘清理干净。衬板检查衬板磨

5、损量，固定螺栓磨损量，丝杆无滑丝乱扣，间隙调整螺栓无松动，筛板无变形脱焊。1.衬板表面不能有裂纹、磨损量小于原始尺寸的 30%。2.固定螺栓无松动，丝扣无滑丝乱牙，磨损量大于螺栓尾部 30%需更换。 3.螺栓的预紧力矩见下表：4.安装轴线与机架纵向中心线要垂直，不垂直度 1.5mm。5.螺栓的预紧力矩见下表。环锤式破碎机衬板紧固件如果松弛会导致锤头撞击在衬板上，机器内部产生金属敲击声。轴、转子检查轴，无磨损、弯曲，转子焊接点无开焊，磨损量小于原始尺寸的 25%，运转无失衡。1.轴表面无损伤及裂纹。2.轴颈表面粗糙度为 Ra1.6。轴在安装前，配合位必须测量。螺纹直径d/mm螺纹强度等级 螺纹直

6、径d/mm螺纹强度等级4.6 5.6 6.8 10.9 4.6 5.6 6.8 10.9许用拧紧力矩/N.m 许用拧紧力矩/N.m6 3.5 4.6 5.2 11.6 22 190 256 290 6408 8.4 11.2 12.6 28.1 24 240 325 366 81010 16.7 22.3 25 56 27 360 480 540 119012 29 39 44 97 30 480 650 730 162014 46 62 70 150 36 850 1130 1270 282016 72 96 109 240 42 1350 1810 2030 452018 110 133

7、149 330 48 2030 2710 3050 677020 140 188 212 470Comment CU2: 不合适！Comment CU3: ？Comment CU4: ？3.轴的直线公差度为 0.015mm/100mm。4.脱开联轴器，转子能在任意位置静止，校静平衡时最大配重不能大于 5g。筛板及调节机构检查筛板有无断裂，孔有无堵塞，调节丝杆无滑丝乱扣。1.筛孔无杂物堵塞，筛板无断裂，出料粒度满足工艺要求。2.调整丝杆无滑丝乱扣，调整灵活，调整后手盘车无挂擦异响。及时清除堵塞物以免影响产量。锤头检查环锤锤的磨损量，固定螺栓磨损量，丝杆无滑丝乱扣。1.环锤锤表面不能有裂纹和缺损，

8、磨损量以工作表面磨损不超过 30%。2.固定螺栓无松动，丝扣无滑丝乱牙，磨损量大于螺栓尾部 30%时应更换。3.设备运行时振幅小于 15mm/s，否则卸下锤，进行称重平衡，锤重相差小于100g。四个锤头重量应基本一致，最大相差不超过100g。轴承拆卸、清洗、检查、润滑轴承。1.轴承无锈蚀、麻点和裂纹等缺陷。2.轴承与轴承座之间不允许放垫片，如有间隙可镶套或更换轴承座。3.轴承的游隙符合：角接触球轴承的轴向游隙/mm轴直径系列30 3050 5080 80120轻系列 0.20.06 0.030.09 0.040.10 0.050.12中系列及重系列0.030.09 0.040.10 0.050

9、.12 0.060.154.滚动轴承与轴的配合为 H7/k6或 H7/m6，轴承与轴承座的配合为 J7/h6或H7/h6。5. 更换轴承时，拆卸轴颈上的轴承，应施力于轴承内圈。提起安装孔内的轴承，应施力于轴承外圈。清洗轴承及安装位置。轴承装配前对轴及轴孔进行测量，检查尺寸偏差，在轴承内外圈上涂上机油。1.轴承必须安装到位，紧贴轴肩，用 0.05mm塞尺检查，插入深度小于轴肩高度的 1/3。2.轴承装配，不得使用易碎、裂的物件敲击，必须用压卸或专用工具拆卸，个别情况可用铜锤或软衬垫敲击。下料管 1. 将下料管中的粘料清理干净。2. 检查料管：无脱焊、磨穿现象，接头密封良好不漏料。料管磨损过大时需

10、及时处理，动火开好动火工作票。清场验收 按环锤式破碎机质量验收卡进行验收，合格后，清理现场，做到“工完、料净、场地清” 。 /作业交代1工作票终结。2将完成事项、存在问题及今后需注意事项交待清楚，准确无误做好工作记录。记录不能出现更改。附：环锤式破碎机检修质量验收卡Comment CU5: 办不到呀！环锤式破碎机机械检修质量验收卡设备编号： 验收等级： 二级验收 编号：CYL-*-J-*序号 验收项目 验收方法 验收标准 验收记录1 机架 外观目测检查 机架无脱焊，运行时上下机架接缝处无漏料跑灰2 衬板 外观目测检查 衬板、环锤板表面不能有裂纹、磨损量小于原始尺寸的 45%，固定螺栓无松动。3

11、 转子、环锤 外观目测检查，用手盘车检查 转子焊接点无脱焊，环锤无裂纹缺损，固定螺栓无滑丝松动，磨损不超过螺栓尾部 30%，手盘车转子在任意位置可以停住。4 联轴器、弹性销 目测、卡尺、塞尺弹性销无裂纹老化，磨损小于原始尺寸 30%，两靠背轮同心度控制在 1/1000，用塞尺检查靠背轮同轴度，靠背轮上下间隙一致，误差小于 0.05mm。5 电机 外观目测检查、红外线测温仪 电机运行平稳，无异响，温升不超过 50。6 轴承座1 外观目测检查、红外线测温仪。2 300mm活动扳手轴承润滑良好，运转无异响，温升不超过 50，螺栓紧固件无松动，安装无缺失。7 下料管 目测检查 料管无磨损穿孔，连接处无冒灰现象。8 衬板固定螺栓 目测检查、24mm-27mm 梅花扳手 固定螺栓无松动，丝扣无滑丝乱牙，磨损量大于螺栓尾部 30%更换。9 运行状态 一看、二听、三摸 一看无冒灰漏料，安全护罩齐全；二听运行平稳无异响；三摸机体无异常振动，电机、轴承座无异常发热。问题及整改措施生产班组验收意见 检修班组负责人验收意见 检修负责人签字