1、焊接作业指导书一、编制依据.施工图纸.可靠的材料焊接性标准.国家建设部及地方行政单位颁发的现行技术规范.钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）.钢制焊接常压容器(JB/T4735-1997).碳钢焊条 （GB/T5117-1995）和低合金焊条 （GB/T5118-1995）.气焊，手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸（GB985-88）.钢熔化焊对接射线照相和质量分级(GB3323-87)和压力容器无损检测(JB/T4730-2005).焊接评定标准10.本公司质量手册，程序文件，工程施工管理手册等有关文件一 焊接方法.手工电弧焊.焊条的要求（） 电弧应容易引燃，
2、在焊接过程中电弧燃烧平稳，再引弧容易（） 药皮应均匀熔化，无成块脱落现象药皮的熔化速充应稍慢焊芯的熔化速度，使焊条熔化端部形成喇叭形套筒，有利于金属熔滴过渡和造成保护气氛（） 焊接过程中不应有过多的烟雾或过大过多的飞溅（） 保证熔敷金属有一定的搞裂性，所需的力学性能和化学成分（） 焊后焊缝成形正常，焊渣容易清除（） 焊缝射线探伤应不低于钢熔化焊接对接接头射线照相和质量分级GB3323-87 所规定的级合格标准.2 焊条的选用Q235-B 与 Q235-B 相焊选用 J427(E4315)焊条。选用 J427 焊条时，在使用前经 350-400烘焙-2 小时，再保温，焊机采用直流反接16Mn 与
3、 16Mn 相焊,采用 J507(E5015)焊条,在使用前经 350-400烘焙-2 小时，再保温，焊机采用直流反接Q235-B 与 16Mn 或 20 与 16Mn 相焊,均采用 J426 或 J427 焊条 1.3 焊接接头坡口形式见附图,当对接接头板厚不同时,若板厚差(-1)不超过下表时,则按厚板选定坡口形式和参数.当对接接头板厚差超过下表时规定时,则应将厚板按附图要求加工成斜面.(-1) 差值表较薄的板 1(mm) 2-5 5-9 9-12 12允许板厚差(-1)(mm) 1 2 3 41.4 各种位置焊接操作要点1.4.1 平焊 平焊常用接头有对接接头,T 形接头,搭接接头及角接接
4、头对接接头平焊,工艺参数见下表对接接头平焊工艺参数第一层焊缝 其它各层焊缝 封底焊缝焊件厚度或焊脚尺寸(mm)焊条直径(mm)焊接电流(mm)焊条直径(mm)焊接电流(mm)焊条直径(mm)焊接电流(mm)2 2 50-60 - - 2 55-602.5-3.5 3.2 80-110 - - 3.2 85-1203.2 90-130 - - 3.2 100-1304-54 160-200 - - 4 160-210- - 3.2 100-1305-6 4 160-200- - 4 180-2104 160-210 4 180-2106 4 160-2005 220-280 5 220-260注
5、:1.第一层焊缝为打底焊缝或正面焊缝2.封底焊缝为双面焊的背面焊缝3.封底焊时要先进行碳弧刨清根处理当板厚小于mm 时，一般采用形坡口双面焊,焊接正面焊缝时，采用短弧焊，焊接反面焊时，非标和重要结构件必须清根，但要将正面焊缝背冰的熔渣清除干净，然后再焊接，焊接电流可大些，以保证根部焊透其余不必清根当板厚超过 6mm 时,必须开 V 形坡口或 X 形坡口.需采用多层焊或多层多道焊时,焊道分布及焊接顺序如图所示多层焊时,焊第一层应选直径较小的焊条,使电弧能深入到坡口的根部,运条方法根据焊条直径与坡口间隙决定,可采用直径较小的焊条或锯齿形运条法.焊接填充层时,可改用直径较粗的焊条和较大的焊接电流施焊
6、,务必使坡口两侧熔合好,每层焊道表面平整,两侧稍下凹,决不能上凸或咬边焊盖面焊道进的电流可比填充焊时稍小些,焊接时使熔池边缘超过坡口棱边 1-2mm,保持摆幅和焊速均匀,就能获得满意的焊缝.如果板太厚,每层焊缝的宽度太大时,应考虑多道焊.T 形接头的平角焊,其工艺参数见下表I 形坡口 T 形接头平焊工艺参数焊脚尺寸(mm) 层数或道数 焊条直径(mm) 焊接电流(A)2 2-3.2 60-1203-463.2-4.0 90-1808110-12 1-24-5 150-24014 2-316 3-418 4-520 5-65 200-300a.单层焊.当焊脚尺寸小于 8mm 时,采用单层单道焊,
7、当焊脚尺寸5mm 时,可采用短弧焊.焊脚尺寸在 6-10mm 时,可采用斜面圈形或反锯齿形运条法进行焊接.b.多层焊.焊脚尺寸为 8-10mm 时,可采用两层两道焊法.c.多层多道焊.焊脚尺寸大于 10mm 时,应采用多层多道焊1.4.2 立焊(1)对接立焊 对接立焊的工艺参数见下表对接立焊工艺参数第一层焊缝 其它层焊缝 封底焊缝焊接厚度(mm)焊条直径(mm)焊接电流(A)焊条直径(mm)焊接电流(A)焊条直径(mm)焊接电流(A)2 2 45-55 2 50-552.5-4 3.2 75-100 3.2 80-1105-6 3.2 80-120- -3.2 90-1203.2 90-120
8、7-104 120-1603.2 90-1204 120-160114 120-160 5 160-2003.2 90-1203.2 90-12012-184 120-1603.2 90-1204 120-160194 120-160 5 160-200- -注:1.第一层焊缝为打底焊缝或正面焊缝2.封底焊缝为双面焊的背面焊缝3.封底焊时要先进行碳弧刨清根处理二.CO2 气体保护焊1、基本操作技术11 操作注意事项111 选择正确的持枪姿势正确持枪姿势应满足的条件：a) 操作时利用身体的某个部分承担焊枪和电缆套管的重量，通常手臂都处于自然状态，手腕能灵活地带动焊枪平移或转动。b) 焊接过程中要
9、保证送丝速度的稳定。c) 焊接过程中能维持焊枪角度不变，还能清楚、方便地观察熔池。d) 将送丝机放在合适的地方，保证焊枪能在需要焊接的范围内自由移动。正确的持枪姿势：a) 蹲位平焊；b) 坐位平焊；c) 站位平焊；d) 站位立焊；e) 站位仰焊。112 保持焊枪与工件合适的相对位置。合适的相对位置因焊缝的空间位置和接头形式而异，而且要根据焊接装配条件，如间隙、钝边大小和坡口角度的局部变化随时调整。113 保持焊枪匀速向前移动。通常焊工应根据焊接电流的大小、熔池形状、工件熔合情况、装配间隙、钝边大小等因素，随时调整焊枪前移速度，力争匀速前进。114 保持摆幅和摆动频率一致的横向摆动。焊接薄板或厚
10、板打底焊道，坡口面间距离较小时，可采用摆幅窄的锯齿形摆动；当坡口面间距大时，则采用摆幅宽的新月形摆动。为了保证坡口面熔合好，在摆幅两侧应停留 0.5s 左右。12 基本操作技术121 引弧。主要是碰撞法引弧。引弧前先按遥控盒上的点动送丝开关，点动送出一段焊丝，按焊接时采用的喷嘴高度且剪去多余部分，最好将焊丝前端剪成斜面，留下的焊丝长度比喷嘴高且稍短。将焊枪放在引弧处，使喷嘴与工件间距离保持要求的高度。按焊枪上的控制开关，焊接过程按选定的程序开始进行，先提前供气，延时接通焊接电源，保持高电压，慢速送丝。当焊丝端面磁撞工件时，发生短路，自动引燃电弧。122 焊接焊薄板、单面焊双面成形打底焊道或全位
11、置焊工艺参数。这组焊接工艺参数的特点是焊接电流较小，电弧电压较低。保证短路过渡的关键是电弧电压必须与焊接电流配合好。焊中厚板填充和盖面焊道的工艺参数。这组焊接工艺参数的焊接电流和电弧电压都较大、电弧功率大、焊丝熔化快、填充效率较高、焊缝长肉快。收弧。焊接结束时必须收弧，若收弧不当，容易产生弧坑，并出现弧坑裂纹（火口裂纹） 、气孔等缺陷。操作时可以采取以下措施：a) 若气保焊机有“弧坑”控制电路，则焊枪在收弧处停止前进，同时接通此电路，焊接电流与电弧电压自动衰减，待熔池填满后断电。b) 若气保焊机没有“弧坑”控制电路，或没有使用“弧坑”控制电路时，在收弧处焊枪停止前进，并在熔池未凝固时，反复断弧
12、、引弧几次，直到弧坑填满为止。接头。为了保证接头的质量，建议按下述步骤操作：a) 将待接头处用角向磨光机打磨成斜面。b) 在斜面顶部引弧，引燃电弧后，将电弧移至斜面底部，转一圈返回引弧处后再继续向前焊接。13 定位焊由于熔化极气体保护焊时电弧的热量较手工电弧焊大，要求定位焊缝有足够的强度。定位焊缝的长度要符合该表要求。定位焊缝的尺寸板厚每段定位焊缝长度（） 定位焊缝间距离（）薄板 1020 100150中厚板 2060 2005002、单面焊双面成形的操作方法21 操作要点211 合适的钝边与装配间隙212 小电流、低电压，采用短路过渡形式的焊接工艺参数。213 连弧操作法。214 注意控制熔
13、孔大小。22 操作步骤221 调节焊接工艺参数。222 引弧预热。223 制造熔孔。224 焊接。控制熔孔大小。控制电弧位置。认真观察熔池。调整焊接速度及焊枪状态。3、各种位置焊接的操作要领31 平焊311 对接接头平焊焊接工艺参数的选择a) 焊接薄板或要求单面焊双面成形的打底焊道时，采用短路过渡，焊接电流较小，电弧电压较低。b) 焊接中板或厚板的填充盖面焊道时，应采用较大电流、较高的电弧电压。c) 焊接有垫板的打底焊道时，应适当加大焊接电流。当接头两侧板厚不一致，或坡口角不对称时，应按图所示要求调整焊枪的工作角，使电弧偏向厚板或坡口角小的一侧，才能保证熔合好。必须控制好填充焊缝的形状，保证两
14、侧熔合好。必须控制好最后一条填充焊道的位置，焊完最后一条填充焊道。焊盖面焊道时，要求摆幅和前进速度均匀，保证焊缝美观。当板厚较大时，焊到一定高度后，每层焊缝应采用多道焊，为保证焊缝表面较平，每条焊道要互相重叠一部分，如图所示，后一焊道的电弧应对中前一焊道的边缘。312 T 形接头平焊。T 形接头平焊的关键是保证顶角处焊透，焊脚对称，防止立板咬边和焊缝下塌（上焊脚短，下焊脚长） 。32 立焊321 对接接头立焊焊枪的角度。焊枪的摆动方法a) 多层焊，每层一条焊道；b) 多层焊，每层两条焊道；c) 多层焊是减少焊接层次，长肉快的焊接方法；d) 保证盖面焊道平直的焊枪摆动方法。322 T 形接头立焊
15、焊枪的角度；焊枪的摆动方法：a) 焊薄板或焊脚较小的单层焊时，焊枪采用锯齿形摆动；b) 焊脚较大的单层焊，焊枪作螺旋状三角形运动；c) 焊脚更大时，采用多层焊，填充焊道采用梯形运动。33 横焊34 仰焊341 仰焊时焊枪的角度35 全位置焊4、常见故障和缺陷41 设备故障设备故障引起的后果故障部位 原因 后果焊丝盘制动轴太松 焊丝松脱焊丝盘 焊丝盘制动轴太紧 送丝电机过载；送丝不匀，电弧不稳；烧焊丝嘴V 形槽磨损或太大 送丝速度不均匀V 形槽（送丝轮） V 形槽太小 焊丝变形，送丝困难进丝嘴1进丝嘴孔太大；2进丝嘴孔太小；3进丝嘴与送丝轮间距离太长1焊丝易打弯，送丝不畅；2摩擦阻力大，送丝受阻
16、；3焊丝易打弯，送丝不畅，严重时焊丝在进丝嘴前挤成一团，根本送不出丝管内径太大 焊丝打弯，送丝困难，送丝速度不匀管内径太小，或被脏物堵住 摩擦阻力大，送丝困难，送丝速度不匀软管太短 焊丝打弯，送丝不畅软管太长 摩擦阻力大，送丝不畅弹簧软管弹簧管外密封层破坏，或头部 O形密封圈损坏 漏气，或焊缝出气孔吸进空气导电嘴 1嘴孔太大或嘴孔磨损2嘴孔太小1接触点经常变化，电弧不稳，焊缝不直；2摩擦阻力大，送丝不畅，电弧不稳，易烧坏喷嘴，焊铝或铜及其合金时更严重焊丝软管 送丝机位置没放好，使软管曲率 焊丝在软管中摩擦阻力大，送丝受阻，送丝速半径太小 度不匀，或送不出丝，烧导电嘴喷嘴1喷嘴内孔及导电嘴上飞溅
17、太多；2喷嘴内孔与导电嘴被飞溅短路；3喷嘴未拧紧、松动1保护效果差，易产生气孔；2保护效果差，易产生气孔，严重时工件与喷嘴间产生电弧烧坏喷嘴；3及入空气，保护不好，产生气孔地线 1地线松动，接触处锈未除净；2接地位置不对1接触电阻太大，电弧不稳或引不起弧；2电弧偏吹严重，焊缝成形不好42 操作不当引起的缺陷操作不当引起的缺陷缺陷类型 产生原因 预防措施裂纹 1焊丝或工件太脏；2焊缝中 C、S、P 含量高，Mn含量低；3多层焊第一层焊道太薄；4熔深太大；5母材淬硬倾向大，或刚度太大；6弧坑未填满；7焊接次序不对1加强焊前清理；2更换焊丝；3增加打底焊道厚度；4减小焊接电流或加快焊速；5焊前预热，
18、调整线能量，控制层间温度，焊后消氢及退火；6注意填满弧坑；7改用能减小焊接应力的焊接顺序或操作方法如分段倒退焊法、减应焊法气孔 1保护气体纯度不够，水或氮较多；2水冷式焊枪漏水；3没开保护气；4有风；5流量不合适，太小或太大；6喷嘴内孔及焊丝嘴表面飞溅太多；7焊枪行走角太小；8干伸长太大或喷嘴太高；9焊接电流大，但喷嘴直径太小；10弹簧软管进气铜头的 O 形密封圈损坏，或塑料密封层漏气；11喷嘴未拧紧；12焊丝或工件太脏；13送气管道接头处漏气，或管道有漏气处1提纯气体或更换气体，气瓶留余气1Mpa 左右；2修焊枪；3开气后再焊；4加大流量或采用挡风措施；5调整流量；6清除喷嘴内孔及焊丝嘴上飞
19、溅；7加大行走角；8降低干伸长及喷嘴高度；9换直径大的喷嘴；10换密封圈，塑料破损处外缠塑料胶布堵漏，或更换弹簧软管；11拧紧喷嘴；12加强焊前清理；13消除漏气处未焊透 1坡口加工或装配不当，如坡口角太小，钝边太大，间隙太小，错边太大1改进坡口及装配质量；2接好头；3适当加长电弧在坡口两侧的停留时间，2没接好头；3打底或填充焊道两面凸起，两侧熔合不好；4焊接工艺参数不合适；5电弧对中位置不对，或焊枪摆动时电弧偏向坡口一侧；6由于结构位置限制，电弧达不到要求位置；7行走角太小，焊接速度太慢，或焊接电流太大，使熔敷金属超前加大焊接电流，或降低焊接速度，提高电弧电压；4调整工艺参数；5高速对中位置
20、，改进焊枪摆动方式；6换用小直径喷嘴或锥形喷嘴；7调整行走角，提高焊接速度或降低焊接电流蛇形焊道 1焊丝嘴孔径礅大或磨损；2干伸长太大；3焊丝矫直不好；1更换孔径小的焊丝嘴；2减小干伸长；3调整焊丝矫直机构飞溅大 1焊丝与工件及脏；2送丝速度不均；3焊接电流与电弧电压不匹配1加强焊前清理；2检查压紧轮、弹簧软管及焊丝嘴；3调整使之匹配电弧不稳 1焊丝嘴孔径太大或磨损，使导电不好；2送丝轮 V 形槽不合适，太大或太小；3送丝轮压紧力不合适；4送丝软管阻力太大，孔径过小，被堵塞，或有死弯；5送丝机位置不合适，使送丝软管的曲率半径太小；6焊丝嘴孔径太小1更换孔径小的焊丝嘴；2更换送丝轮；3调整送丝轮
21、压力；4清除软管内的脏物，或更换软管；5调整送丝机位置，保证送丝顺利；6更换孔径大的焊丝嘴5、焊接参数的选择CO2气体保护有关的焊接参数见表水平对接 CO2气体保护焊焊接参数焊接参数板厚（）焊丝直径（）接头型式 装配间隙 （） 层数 焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（m/min）焊丝外伸长（）气体流量（L/min）备注6 1.2 型坡口 1.01.5 1 270 27 0.55 1214 10158 1.2 40坡口 11.5 2 120130130140 26272830 0.300.500.400.50 1240 2010 1.2 V 型坡口 11.5 2130140280300300
22、3202030303337390.300.500.250.300.700.8215 2020 1.2 X 型坡口 02.1 2 120130 2627 0.300.50 1240 20130140 2830 0.400.505 焊接质量的检验焊接质量检验包括焊前检验、焊接生产中的检验和成品检验。焊前检验的内容有：检验技术文件（图纸、标准、工艺规程等）是否齐备；焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、气体等）和基本金属原材料的质量检验；毛坯装配和焊接件边缘质量检验；焊接设备是否完善，以及焊工操作水平的鉴定等。焊接生产中的检验包括对焊接设备运行情况、焊接规范和焊接工艺的执行情况以及层焊接过程中夹渣、未焊透等缺
23、陷的自检等。成品检验通常可分无损检验和破坏性检验两大类。常用的检验方法：（一） 无损检验： 外观检查致密性检验：a) 水（气）压试验；b) 煤油渗漏；c) 渗氨试验；d) 真空试验；e) 氦气探漏。 无损探伤：a) 磁粉探伤；b) 涡流探伤；c) 渗透探伤；d) 射线探伤；e) 超声波探伤。（二） 破坏性检验： 机械性能试验：a) 拉伸试验；b) 弯曲试验；c) 冲击试验（常温、低温） 。 化学成分分析； 金相组织检验； 耐腐蚀试验。51 焊缝的外观检查511 焊缝的外形尺寸钢结构焊缝外形尺寸GB1085489 是我国的国家标准。其焊缝外形尺寸要求如下：焊缝宽度 c（）焊接方法 焊缝形式Cmin Cmax焊缝余高h（）形焊缝 b+8 b+28埋弧焊非形焊缝 g+4 g+14 03形焊缝 b+4 b+8 平焊：03手工电弧焊及气体保护焊 非形焊缝 g+4 g+8 其余：04512 焊缝测量器包头市大青山机械制造有限责任公司压 力 容 器焊接作业指导书包头市大青山机械制造有限责任公司
