1、LAB的作業程序,DSC教育訓練中心編制 Rev: A,1.LAB的工作職責.2.LAB實驗流程.3.各種表單的填寫.4.可靠度的認識.,題要,1. 依照客戶提供之產品規格書制定PQA Test Schedule, PQA Test Plan 及人員規劃, 具體定義實驗內容, 經客戶確認 及其它部門知悉後,進行具體實驗驗証. 並提供相應實驗報告. 2. 產品量產後,根據客戶需求制定ORT Test Schedule ,待客戶確認及其它相關部門知悉後,實驗室將依排程進行具體的實驗驗証.提供相應實驗報告及整理&歸檔資料(Schedule是依“月”來制定). 3. 其它測試:實驗室依據各相關單位之“
2、委托單”, 安排相應測試並提供實驗報告.,1.LAB的工作職責,2.LAB實驗流程,1.PQA Test:(1)QE人員依照PQA Test Schedule&PQA Test Plan從MFG借出產品並與實驗委托單一起送至實驗室.(2)實驗室工作人員依實驗委托單&PQA Test Schedule & PQA Test Plan所要求的測試項目進行檢測.(3)實驗室工作人員在實驗中發現的不良現象將會立即知會給相關部門知悉,並將其列入Bug List中,且每日都會更新當日測試進度給相關部門.(4)實驗完畢後,實驗室將提供相應的測試報告.測試機台將交由QE或委托者做後續處理.,2.LAB實驗流程
3、,2.ORT Test (1) 實驗室工作人員依Ongoing Reliability Test Schedule 從MFG借出經 FQC 檢驗合格之產品,拿回實驗 室進行相關檢測;實驗中若有不良現象將通知相關QE送至工 程分析,並提出改善對策,且開立CPN由IPQC人員追蹤其結果, 實驗室將其列入Bug List中存檔. (2)實驗完畢後,實驗室工作人員將產品送至FQC重流主線若檢驗 合格便歸還給制造,若檢測完畢為不合格品時則通知相關人 員,待分析完畢後歸還制造, 並在歸還時借出當日生產之產 品以作第二天實驗使用. (3) 經過測試後,如需更換各個零部件時,則需將此機台交與制 造並告知所做過
4、的測試及所須更換部分,且由IPQC人員進行 積核確認. (4) 以上實驗完畢後,實驗室工作人員將提供相應的測試報告.,2.LAB實驗流程,2.LAB實驗流程,3. Others Test(1).實驗室工作人員依實驗委托單, 對委托單位提供的樣品進行測試.(2).實驗完畢後, 實驗室工作人員將提供相應的測試報告.實驗產品將歸還給委托單位.,3-1.委外委托單 3-2.LAB ORT Bug List 3-3.Test Item,3.各種表單的填寫,3.各種表單的填寫,3-1.委外委托單,3.各種表單的填寫,3-2.LAB ORT Bug List,3.各種表單的填寫,3-3.Test Item,
5、定義:可靠度試驗則是透 過各種環境試驗、統計方法技巧與加速試驗理論之運用來概估產品之可靠度變 化或壽命，可作為產品品質與成本評估之重要指標與依據 PQA : Product Quality Assurance 產品品質保證ORT: On going Reliability Test 可靠度實驗,4.可靠度的認識,可靠度的三大要素:一、耐久性平均故障壽命: mean time to failure (MTTF)平均故障間隔時間:mean time between failure (MTBF)二、維護性1. 容易修理,修理時間短的性質2. 能事前抑制故障的性質三、設計的可靠性1. 故障安全:是說雖
6、然有一部份的子系統發生故障,整個系統不會發生致命性缺陷的一種構造.2. 巧愚法：防止誤動作的一種手段,4.可靠度的認識,實驗計劃1.實驗體制2.實驗的供試品的品質3.實驗機與治具4. 實驗步驟a. 實驗機臺,治具的明記b. 針對實驗目的檢討試驗順序、規格書,實驗條件c. 使試驗工數最少化的實驗計劃d. 不良時的處置方法,4.可靠度的認識,環境測試操作 溫度 濕度 0oC 0 50oC 相對濕度15% 50oC 相對濕度85% 每項條件至少4h,每次測試功能,4.可靠度的認識,貯存實驗： 溫度 濕度 -30C 0 60C 20% 60C 80% 65C 90% 70C 80% 每項條件至少24h
7、,每次測試功能一次,4.可靠度的認識,振動實驗操作 方向: X-axis, Y-axis, and Z-axis. 時間 : 每個方向 10 分鐘頻率 斜率 加速度 0.21 G RMS(Hz) (DB/Octave) (G2/Hz) 5 to 350 Hz 0 0.0008 350-500 Hz -6 - 500 Hz - 0.0004 Approximate measured vibration level: 0.60 Grms,4.可靠度的認識,振動實驗操作 方向: X-axis, Y-axis, and Z-axis. 時間 : 每個方向 30 分鐘頻率 斜率 加速度 0.21 G R
8、MS(Hz) (DB/Octave) (G2/Hz)5 to 100 Hz 0 0.015 100 to 137 Hz -6 - 137 to 350 Hz 0 0.008 350-500 Hz -6 - 500 Hz - 0.0039 Approximate measured vibration level:2.09 Grms,4.可靠度的認識,Trapezoidal Drops : 測試面: 所有,每個震動級數,每一面,一個衝擊 波形: 方波 加速的準位: 從40g開始測試,每一次增加10g的方式進行,直到不良的發生. 每一面必須最少要通過50g的測試. 假如這個測試己執行在先前的硬體版本
9、且己對策沒有意義的設計變更, 當達到70g的單位時, 測試則必須停止. 測試失敗時必須引導任何時侯的 一個設計變更應該注意在衝擊力與衝擊的性能上. 速度改變: 742公分/秒(292 inch/sec) 恃續時間: 大約15.46 毫秒 注意:為了這產品,方波測試結果應該使用在尾端連結/使用處理的結果來產 生衝擊曲線.50g應該使用衝擊曲線的某個損壞邊緣.,4.可靠度的認識,*Half Sine Drop : : 測試面: 所有,每個震動級數,每一面,一個衝擊 波形: 方波 速度改變: 開始在80inch/sec.的增加10inch/sec.直到不良發生 在每個面,測試機台每個面必須超過145
10、inch/sec. 假如這個測試己執行 在先前的硬體版本且己對策沒有意義的設計變更,當達到165 in / sec 的單位時,測試則必須停止.測試失敗時必須引導任何時侯的一個設計變 更應該注意在衝擊力與衝擊的性能上. 持繼時間: 小於3.0毫秒(1.1-2.0毫秒是正常的),4.可靠度的認識,Lens Half Sine Drop : 測試面: 所有,每個震動級數,每一面,一個衝擊 波形: 半旋波 速度改變: 開始在20inch/sec.的增加10inch/sec.直到不良發生 持繼時間: 小於3.0毫秒(1.1-2.0毫秒是正常的),4.可靠度的認識,落下實驗： 條件：整箱:一角 三棱 六面
11、 09 kg 75cm9.1-22kg 60cm22.845Kg 53cm彩盒:一角 三棱 六面09 kg 75cm9.1-22kg 60cm22.845Kg 53cm單體:一角 三棱 六面20cm用1.5cm 墊子平放在地板,4.可靠度的認識,可靠度實驗機構材料試驗 1.色差(Color):用分光儀以D65光源/10俯角測產品表面L,a,b值，取 2 點 的Avg ，與標準色板或樣品比對DE1.0為OK. 2.百格測試（Adhesiont）: 用小刀刻劃出100個1mm的方形小格需深見底材,用3M膠帶SCOTOH=600粘貼於刻劃區並壓至沒有氣泡後,然後以45方向瞬間錄離,油漆不可有剝落。
12、3.鉛筆硬度測試 （Hardness Test ）:單液型油漆用一支(三菱) H 鉛筆,以45, 500 g (分力 300 g) (雙液型使用1kg)的力, 以 13 mm 每秒的速度推至10mm以上 ,然後用橡皮擦擦掉筆痕, 漆不可有脫落,4.可靠度的認識,4. 耐酒精(Alcohol Resistance):在金百利試驗紙上沾少許 99.7 的酒精, 試驗紙折3-5層,單液型油漆用負荷 500g(雙液型使用1kg) 的力在約 5cm 的有效范圍內來回磨擦5 次,不見底材,不變色可接受。 5.印刷附著性:將3M膠帶SCOTOH=600粘貼於印刷處,壓至沒有氣泡後,以45方向瞬間錄離一次,印
13、刷圖案沒有脫落現象,為OK. 6.耐磨測試 (RCA ):使用11-16寬紙帶，以175g的力摩擦部品, 來回摩擦50 回，不見底材可接受。,4.可靠度的認識,7.環測 ( Storage): 70 80%Rh 24 hours. 8.冷熱沖擊（Thermal Shock）:70 3Hrs, -20 3Hrs. as one cycle after 10 cycles, stay for 24 Hrs. Then secondry adhesion test. 9.光澤度 :使用光澤度計，以60的感應角度測產品表面的光澤度,光澤度數在：6+/-3度內可接受,4.可靠度的認識,異常處理:1.以上
14、試驗如發現任何異常,須立即通知品質部最高主管。2.內部召集相關單位決議處理結果.評估不良影響.3.對失效進行分析,視失效之情形必要時停止生產,并通知FIT。4.對具體失效進行風險估計,必要時停止出貨.,4.可靠度的認識,試驗頻度: 1.內部MR之後，每月做一次以下測試項目: 2.若有重大變更或零件變更,首次生產時根據不同之部品作相應之可靠度試驗. 3.新機種在試產過程中,須執行以上試驗. 4.對客戶抱怨之可靠度問題,需作該問題之可靠度試驗.,4.可靠度的認識,試驗報告:首面: 包括下述項目 機種名稱 試驗項目和項次 本試驗使用之測試程式及版本實際試驗規格 報告撰寫人及查核人員簽名內文: 包括下述項目 機種名稱 撰寫人部門、姓名 試驗項目之項次和名稱 日期 EUT數量 測試設備,4.可靠度的認識,
