1、第 1 页 共 30 页编号：Q/变电站 110kV断路器(本体)大修作业指导书（范本）编写： 年 月 日审核： 年 月 日批准： 年 月 日作业负责人： 作业日期： 年 月 日 时至 年 月 日 时电力（供电）局 第 2 页 共 30 页1 范围本作业指导书适用于 110kV 姚江变双姚 1126 断路器大修。2 引用文件下列标准及技术资料所包含的条文，通 过在本作业指导书 中引用，而构成 为本作业指导书的条文。本作业指导书出版时，所有版本均为有效。所有 标准及技术资料都会被修订，使用本作 业指导书的各方应探讨使用下列标准及技术资料最新版本的可能性。DL 408-1991 电业安全工作规程（
2、发电厂和变电所电气部分）DL 5009.3-1997 电力建设安全工作规程（变电所部分）JB/T 1542-1999 110 及 220kV 户外少油断路器用瓷套GBJ 147-1990 电气装置安装工程: 高压电器施工及验收规范电安生1994227 号 电业安全工作规程（热力和机械）电供199130 号 SW6-110(220)型少油断路器检修工艺DL/T 596-1996 电力设备预防性试验规程3 修前准备3.1 准备工作安排 序 号 内 容 标 准 责任人 备 注1 开工前 10 天，向有关部门上报 本次工作的材料计划 根据摸底时设备状况及需执行的反措计划2 在工作前 7 天提交相关停役
3、申请3 开工前三天，准备好施工所需 仪器仪表、工器具、相关材料、相关图纸及相关技术资 料 仪器仪表、工器具应试验合格，满足本次施工的要求，材料应齐全，图纸及资料应附合 现场实际情况4 开工前确定现场工器具摆放位置 现场工器具摆放位置参考定置图，确保 现场施工安全、可靠5 根据本次作业内容和性质确定好检修人员，并 组织学习本指导书 要求所有工作人员都明确本次工作的作业内容、 进度要求、作业标准及安全注意事 项6 填写第一种工作票，在开工前一天交值班员 工作票应填写正确，并按电业 安全工作规程执行第 3 页 共 30 页3.2 人员要求 序号 内 容 责任人 备 注1 现场工作人员的身体状况、精神
4、状 态良好2 作业辅助人员（外来）必须经负责施教的人员，对其进行安全措施、作业范围、安全注意事项等方面施教后方可参加工作3 特殊工种（吊车司机、电焊工、架子工）必须持有效证件上岗4 所有作业人员必须具备必要的电气知识，基本掌握本 专业 作业技能及电业安全工作规程的相关知识，并经电业安全工作规 程考试合格5 作业负责人必须是经局批准的3.3 备品备件 序号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注1 密封圈 8KA 766.395 只 62 密封圈 8KA 766.507 只 6 装于铝帽盖3 密封圈 8KA 766.397 只 6 装于灭弧室下法兰4 密封圈 8KA 766.399 只 6 装于
5、油标处5 密封圈 8KA 370.2968KA 766.492 只 3 底架放油阀处6 密封圈 8KA 766.396 只 6 装于灭弧室瓷套处7 密封圈 8KA 766.4198KA 766.506 只 3 支持瓷套根部防雨用8 密封圈 8KA 766.258 只 6 灭弧室放油阀处9 密封圈 8KA 370.230 (I)8KA 370.294 只 6 装于压油活塞处10 灭弧片 8KA 742.169 (I)8KA 742.192 片 2 灭弧室11 灭弧片 8KA 742.137 (I)8KA 742.159 片 2 灭弧室12 灭弧片 8KA 742.172 (I)8KA 742.1
6、59 片 2 灭弧室第 4 页 共 30 页3.4 工器具 序号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注1 活络扳手 15” 把 22 活络扳手 12” 把 33 管子钳 10” 把 24 管子钳 20” 把 15 套筒扳手 1032” 付 36 梅花扳手 2224” 把 37 梅花扳手 1719” 把 68 梅花扳手 1214” 把 69 木榔头 中号 把 310 钢锯架 300mm 付 111 锉刀 平锉 把 212 锉刀 圆锉 把 213 塑料桶 中号 只 1214 放油管 220kV 付 115 钢直尺 1m 支 316 钢直尺 0.6m 支 317 钢直尺 0.3m 支 318 油盆
7、 自制 只 619 机油枪 / 把 3 常规20 万用表 / 只 1 常规、合格21 弯嘴钳 200mm 把 222 脚手架 220kV 专用 付 123 竹梯 19 档 把 324 竹梯 7 档 把 325 CY3 专用工具 CY3 型 套 126 压力滤油机 125L/MIN 台 1 滤绝缘油27 容量油坦克 0.5t 只 128 绝缘油 #25 油 kg 50029 回收油桶 8 只， 165kg 只 10 包括废油桶 2 只30 塑料油桶 中号 只 231 摇表 500V 只 1第 5 页 共 30 页 序号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注32 电气设备外壳接地线 6mm2 付
8、 2 软铜线33 电源接线盘 220V 只 2 带漏电保安器34 三相电源接线盘 380V 只 1 带漏电保安器35 雨布 / 块 13.5 材 料 序号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注1 棉纱布 / kg 252 银砂纸 0 张 33 铁砂布 1 张 54 无水乙醇 分析醇 kg 1.55 汽油 90 kg 56 钢锯条 300mm 支 57 小毛巾 / 块 108 导电脂 / kg 0.39 白纱带 / 圈 110 铅丝 12 kg 611 铅丝 14 kg 612 机油 30 kg 113 漆刷 1.5 寸 把 914 漆刷 1.5 寸 把 915 塑料薄膜 / m 2016 红
9、漆 0.36kg/听 听 417 黄漆 0.36kg/听 听 118 绿漆 0.36kg/听 听 119 油漆 0.4kg/听 听 1 黑20 金属漆 欧洲绿 组 121 松动剂 / 听 222 牛油 1kg 包 0.523 绝缘胶布 KCJ-21 圈 1第 6 页 共 30 页24 研磨膏 380 粒 盒 1 序号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注25 铅笔 / 支 126 记号笔 极细 支 127 洗手液 / 瓶 228 纱手套 / 付 1029 绝缘带 / 圈 230 铅丝 #10 kg 0.131 电池 5 节 432 胶水 / 瓶 133 喉箍 1 寸 只 434 滤纸 22.
10、5*22.5 张 138第 7 页 共 30 页备注：3.6 110kV 姚江变双姚 1126 断路器大修作业定置图及围栏图第 8 页 共 30 页3.7 危险点分析 序号 内 容1 相邻间隔双江 1127 在运行，拆、搭脚手架时,脚手架管子与相邻带电设备距离过近,易引起放电2 上下层交错作业时，脚手架上物品 坠落会伤及脚手架下工作人 员3 脚手架上有油,工作人员不小心会滑落或坠落4 机构检修、开关调试时,机构未 释压,会误动伤人5 开关调试时，工作人员不按规 范作业或工作人员间未协调 好，开关 动作有可能伤害人体3.8 安全措施 序号 内 容1 确 认 双 姚 1126 断 路 器 在 断
11、开 位 置14 YT 油桶 个 213 L 滤油机 台 112 HBX 环保箱 个 111 DYX 电源箱 个 110 CDJ 充氮机 台 19 GJX 工具箱 个 18 GZT 工作台 个 17 TQ 台钳 个 16 CDG 充氮工具 个 15 YP2 油盘 件 14 YP1 油盘 件 13 MHQ 灭火器 只 22 LYJ 滤油机 台 11 YG 油罐 个 1序号 符号 名称 单位 数量出入口双姚 1126 断路器CDJ GZT GJXLYJYGCT 双姚 1126 母线闸刀双姚 1126 线路闸刀DYXYTMHQYP1YP2 TQCDGHBXLJYT北双江 1127间隔第 9 页 共 3
12、0 页2 确 认 双 姚 1126 线 路 隔 离 开 关 、双 姚 1126 母 线 隔 离 开 关 处 于 分 闸 状 态 ，并 挂 “禁 止 合 闸 ，有 人 工 作 ”标 示 牌3 确 认 双 姚 1126 线 路 隔 离 开 关 断 路 器 侧 地 刀 、双 姚 1126 母 线 隔 离 开 关 断 路 器 侧 地 刀 处 于 合 闸 状 态4 确 认 双 姚 1126 断 路 器 四 周 已 装 设 围 栏 并 挂 “止 步 ，高 压 危 险 ”标 示 牌5 检查确认现场安全措施与工作票所列安全措施一致6 搭 脚 手 架 时 设 立 专 职 安 全 监 护 人 与 指 挥 人 ，注
13、 意 与 带 电 设 备 的 安 全 距 离 (110kV)1.5m7 拆、搭架子前应交待明确安全措施、带电部位8 竖起、放到钢管等长物时应不少于 3 人9 断路器解体前检查操作能量已释放，操作 电源、控制 电源已切断，并确认断路器处于分闸状态10 搭架子前应检查管子夹头插销有无裂纹，装 设夹头应将开口朝上11 架子上的走板搭前应检查完好，搭上后两 头应绑扎牢固，并做好防滑措施12 脚手架上工作人员须穿防滑绝缘鞋13 上下脚手架竹梯必须用绳绑扎牢固14 拆、卸的零件应放置在平稳的地方，必要时固定，防止坠落15 在调整过程中，作业人员必须 上下协调， 统一指挥16 在快分、快合操作中，应将超行程
14、测量管取下，人应避开动触杆运动方向，防止伤人17 检修电源必须按规范接取和使用， 电器设备、 电源设施在使用前 检查完好18 工作结束前，检查现场安全措施有无 变动，要求与工作所列相符19 一般废弃物应放在就近城市环卫系统设定的垃圾箱内，不得随便乱扔3.9 人员分工 序号 作 业 项 目 负 责 人 作 业 人 员1 断路器解体检修2 安全监护3 拆、搭脚手架指挥4 材料、资料及工器具管理第 10 页 共 30 页4 110kV 姚江变双姚 1126 断路器大修作业流程图5 作业程序及作业标准日期：工作许可(三级交底)责任人：日期：机构泄压责任人：日期：搭脚手架责任人：断路器放油拆引线 A相日
15、期：责任人：B相日期：责任人：C相日期：责任人：断路器解体A相日期：责任人：B相日期：责任人：C相日期：责任人：断路器各部件检修 A相日期：责任人：B相日期：责任人：C相日期：责任人：断路器组装A相日期：责任人：B相日期：责任人：C相日期：责任人：日期：机构维护机构检查处理预充氮气压力检查微动开关检查及整定值核对液压油过滤、补充责任人：断路器本体技术参数调整A相日期：责任人：B相日期：责任人：C相日期：责任人：断路器整体测试与调整A相日期：责任人：B相日期：责任人：C相日期：责任人：日期：扫 尾工作责任人：日期：自 验 收责任人：日期：陪同相关人员验收责任人：日期：拆脚手架责任人：日期：工作
16、终结责任人：第 11 页 共 30 页5.1 开工 序号 内 容 到位人员签字1 工作票负责人按局、工区有关 规定办理好工作票许可手续 ，完成三 级交底工作2 本作业负责人对本班工作人员进行明确分工，并在开工前检查确认所有工作人员正确使用劳保用品3在本作业负责人带领下进入作业现场并在工作现场向所有工作人员详细交待作业任务、安全措施和安全注意事项，全体工作人 员应明确作业范围、 进度要求等内容，并在到位人员签字栏上分别签名4 专责施教人对辅助人员（外来）按工区规定进行施教，施教内容包括：作业范围、安全措施、安全注意事项等5.2 检修电源的使用 序号 内 容 标 准 责任人签名1 检修电源接取位置
17、 从#2 检修电源箱接取, 且在工作现场电源引入处配置有明显断开点的刀闸和触电保护器2 检修电源的配置 电源必须是三相四线并有漏电保安器3 接取电源时注意事项必须由检修专业人员接取，接取 时严禁单人操作接取电源前应先验电, 用万用表确认电源电压等级和电源类型无误后，从检修电源箱内出 线闸刀下桩头引出4 检修电源线要求 2.5mm2 及以上5.3 检修内容和工艺标准 序号 检修内容 工艺标准 安全措施及注意事项 检修结果 责任人签字1 机构泄压 拧开高压放油阀，释放机构压 力 断路器在分闸位置释压前断开操作电源2 搭脚手架 专人指挥、专人监护长管应放倒两人平抬注意与周围带电设备的安全距离(110
18、kV)1.5m夹头、管子搭前应检查完好 序号 检修内容 工艺标准 安全措施及注意事项 检修结果 责任人签字3 断路器放油拆引线第 12 页 共 30 页31 拆除三相断路器引线 搭头拆开后，导线必须用铅丝绑 扎牢固 防止高空坠落32 打开底座放油阀及灭弧室放油阀，放出绝缘油并观察有无积水 放出的绝缘油放入专用废油桶4 断路器解体工器具及拆下后的另配件应放置平稳，防止坠落伤人各部件应分相存放，防止搞错4.1 拆除并联电容器 做上相位标记，放置在平稳、可靠处 防止意外损坏4.2 卸下铝帽盖和上盖板，并拧出通气管4.3 用套筒扳手拧开静触头的螺栓，取出静触头装配4.4利用专用工具旋下铜压圈、上 衬筒
19、。再用专用工具取出灭弧室装配4.5用专用工具松开铁压圈，此时应扶好铝帽及瓷套，然后用专用工具拧出铝压圈，取下铝帽4.6 取出断口瓷套，最后将玻璃钢 筒拧下4.7卸下导电板，拧出铝法兰下面的螺栓，将铝法兰从中间机构箱上取出，用套筒扳手将中间触头 从铝法兰上取出4.8 打开底座方盒盖板，检查绝缘 拉杆与内拐臂连接的轴销是否良好4.9 中间机构箱拆离4.9.1 在中间机构箱上栓好吊绳，并将吊绳轻轻收紧，使吊绳受力 吊绳绑在两个灭弧装置的铝帽下部第 13 页 共 30 页 序号 检修内容 工艺标准 安全措施及注意事项 检修结果 责任人签字4.9.2拆开中间机构箱手孔盖板，拆开口销，滚子、轴套、抽出提升
20、杆与直线机械的连接轴，使提升杆与中间机构脱离防止手轧伤4.9.3拆开中间机构箱与上瓷套连接的8 个螺栓，扶好法兰，慢慢吊下中间机构箱，平稳放在木板上，抽出上法兰卡箍弹簧，取出法兰.防止法兰掉下碰伤支柱瓷套.防止 倾倒4.10打开底座手孔盖，抽出内拐臂与提升杆的连接轴，从上瓷套的上端抽出提升杆提升杆应放在清洁干燥处抽出提升杆时应注意防止提升杆的端子碰损瓷套内壁4.11将瓷套用吊绳绑好，并慢慢收 紧至受力，然后松动下法兰，吊起瓷套，将瓷套吊放在平稳处防止瓷套损坏5 断路器各部件的检修51 灭弧单元分解检修511灭弧片检修1.用合格的绝缘油清洗灭弧片， 调整垫片、绝缘衬圈，检查灭弧片的烧损情况，轻微
21、烧伤，可将烧伤和碳化部分用#0 砂皮处理或用刮刀修整2.检查灭弧片中心孔的直径是否合格，不合格者应更换灭弧片烧伤严重者应更换第一片中心孔直径扩大到 36mm，其他各片中心孔扩大到 34mm 时更换512检查各绝缘件及大绝缘筒螺纹有无损坏，起层、裂纹受潮等现象。必要时做泄漏试验大绝缘筒施加 40kV 直流电压 ，泄漏电流不超过 5A52 压油活塞分解检修第 14 页 共 30 页 序号 检修内容 工艺标准 安全措施及注意事项 检修结果 责任人签字521拧下两个固定螺丝，取下导向件压油活塞弹簧，活塞装配，拧下压油活塞尾部螺栓防止压油活塞尾部螺栓弹出伤人522 撬开锁片，拧下螺母、垫圈、抽出管，取出
22、压油活塞绝缘圈和活塞523对拆下的各零部件进行清洗，然后分别检查压油活塞管外面的尼龙喷涂层是否完好活塞管端头无撞粗变形现象，活塞等完好，如有损坏应更换53 静触头检修531拧松止钉旋下引弧环，用手向中心孔搬动触指分别取下触指、 弹簧，再把轴套从静触头座上取下，然后检查引弧环的烧伤情况，如烧伤轻微，可用油石修整，如孔径超出规定应更换引弧环孔径扩大不超过 34mm532检查触指烧损程度，轻微者可用细锉修整，再用砂布砂洗，严重者应更换触指烧伤面积不大于 50%，深度不大于 1.5mm533检查静触座是否完好，与铝帽凸台接触面是否光洁，否则可用 细锉修整，再用#0 砂布打磨534检查触指弹簧与压油活塞
23、弹簧是否有变形，弹性是否良好，不合格者应更换弹簧无锈蚀，变形535组装：组装时除压油活塞螺丝外，其余零件按拆卸时相反顺序组装，最后用钢冲在引弧环与铜套结合缝处冲凹紧固装好引弧环后，将导电杆插入，顺时针转动导电杆后，拉出导电杆，触指不应扭向一侧54 导电杆检修第 15 页 共 30 页541松开导电杆的锁紧螺母，拧出 导电杆，检查导电杆及铜钨头的 烧损情况，烧损超过标准应更换铜钨合金头烧损达 1/3 以上或黄 铜座有明显沟痕时更换542检查导电杆接触表面是否良好，镀银层有无脱落、起层，不合格的应更换接触面良好，镀银层不脱落起 层 序号 检修内容 工艺标准 安全措施及注意事项 检修结果 责任人签字
24、543 检查导电杆是否有弯曲变形，与铜钨触头结合处是否有撞粗现象导电杆不直度不大于 0.3mm,与铜钨头结合处必须光滑无棱角，而且两者外径相等544 组装按拆下时的相反顺序进行 导电杆螺纹外露尺寸不小于 51mm55 中间触头的检修551 松开中间触头座上的螺丝，取下上触头座，取下弹簧和触指552 清洗各零件，检查触指及触头 座接触面镀银层情况 触指接触应光滑平整，弹簧无 变形553 检查触指弹簧是否有变形和疲劳，如疲劳或变形应更换554检查上下触头座的接触面是否平整，如有毛刺应用#0 砂布打磨（下触头座与下铝法兰）接触面应平整光洁555 组装按拆下时的相反顺序进行 上触头座的螺栓端头不应露出
25、下触头座的接触面 上触头座的螺栓不要拧得太紧，防止滑牙56 上盖、铝帽、灭弧瓷套及导电元件的检修561 清洗铝帽、上盖及上盖板，检查是否有损坏现象，回油孔是否畅 通 丝扣无滑牙，45mm 的通气孔畅通562检查铝帽内静触头的支持座（凸台）是否有烧伤和损坏凸台接触面应用#0 砂布处理光洁563检查油位指示器的有机玻璃片有无裂，变质或损坏，油位指示孔是否畅通玻璃片完整、清晰564 检查安全阀片有无起层，开裂等情况，如有破损应更换 阀片完整第 16 页 共 30 页565 检查通气管是否畅通（可以用油试漏的办法检查）566 检查逆止阀和钢球动作是否正常 弹簧不变形，逆止钢球表面光滑 动作灵活567检
26、查铝帽盖应完好无砂眼，如果发现油中有水，应对帽盖进行 试漏帽盖无渗漏现象 序号 检修内容 工艺标准 安全措施及注意事项 检修结果 责任人签字568检查铁压圈、铜压圈、铝法兰是否有裂纹，检查铝法兰油道是否 畅通，放油阀是否渗油，铝法兰螺孔有无滑丝现象，如有损坏应更 换下铝法兰油道不堵塞569检查密封油毡是否损坏。附在上面的游离碳及脏物应用绝缘油洗净毛毡完整无松散现象，禁止用其它油类清洗毡垫5610 检查导电板，其接触面应用#0 砂布砂光，并涂电力脂 导电板无发热受损痕迹，接触可靠5611 检查灭弧室瓷套有无裂纹和损坏 瓷套完整57 中间机构箱的检修571 检查各连板、轴销是否弯曲变 形，轴孔和轴
27、销间隙配合是否过大 连板、轴销无弯曲变形，各轴孔，轴销的配合间隙不大于 0.35mm572检查滑道焊缝是否有开裂现象 以下步骤必要时进行1.将中间机构上的两个滑动轴销抽下，取出滚轮2.拆开侧盖板，将导电杆拧出，将箱体两侧的轴销抽出。由侧面孔取出中间机构3.组装按与分解相反的顺序进行，组装后应检查中间机构是否有卡滞现象，上滑道两轴销在相对 运动时，间隙是否符合要求如有开裂应补焊组装后，各开口销齐全并开口，上滑道两轴在相对运动时的最小间隙不小于2mm第 17 页 共 30 页58 传动主轴、分闸缓冲器底座及合闸保持弹簧的检修581 取下水平拉杆的连接轴销，拆下合闸保持弹簧582 拆开底座方盒盖板，
28、取下绝缘 拉杆与内拐臂连接轴销 序号 检修内容 工艺标准 安全措施及注意事项 检修结果 责任人签字583松开外拐臂的顶丝和紧固螺栓，取下外拐臂轴套、弹簧，黄铜垫及密封圈。从内侧抽出内拐臂584 将底座下部 4 个螺栓拆下，从底座手孔取出缓冲器585 用油清洗各零件586 检查合闸保持弹簧是否变形和锈蚀 弹簧涂防锈漆及黄油587 检查底座有无损坏和裂纹 无损坏和裂纹588 检查放油阀有无渗、漏油 无渗漏油589 检查内拐臂是否有裂纹，焊接 处是否牢固 内拐臂无裂纹，焊接牢固5810 检查键与键槽的结合情况 键与键槽结合严密5811 检查黄铜垫、弹簧、轴套是否变形和损坏等现象，如损坏更换5812检
29、查大轴是否有磨损、变形，如有沟痕应用油石处理或用#800 水磨砂布砂光主轴表面光滑5813检查缓冲器的弹簧是否有变形，活塞有无锈蚀、磨损及缸体的配合情况，活塞杆端是否有打秃现象，逆止阀动作是否灵活活塞表面无锈蚀，运动灵活，活塞与筒内壁配合间隙在 0.250.317mm第 18 页 共 30 页5814组装按与分解相反顺序进行，大轴组装时应先将两侧的轴套放入轴孔内，穿入大轴，使其转动灵活后，抽出大轴，再套上内轴套和三个“V”型密封圈，凹槽向里，将大轴装回，装入密封圈组装后大轴转动灵活，用弹簧称拉外拐臂轴孔处，其拉力不大于 80N大轴应均匀地涂上一层滑石粉或中性凡士林油59 水平拉杆的检修591断
30、路器处于分闸位置时，取下工作缸与基座箱主轴外拐臂的各连接轴销 序号 检修内容 工艺标准 安全措施及注意事项 检修结果 责任人签字592 用汽油清洗各轴销593 检查各轴销是否变形，有无严 重磨损，各轴销如有变形，应更换594 检查拉杆销孔磨损情况 轻微磨损可进行修理，严重者 应更换595 检查水平拉杆接头螺纹是否有卡伤现象 如有卡伤，应用丝搬处理596 检查接头、焊缝是否牢固，双螺帽、弹簧垫是否齐全 接头、焊缝牢固，双螺帽、弹簧垫齐全597组装：将工作缸活塞拉至分闸侧（分列头）把分闸缓冲器压到底，穿好水平拉杆各轴销用手横向拉动拉杆，应有适当窜动裕度拉杆拧入接头的深度均不小于 20mm，轴销涂润
31、滑油510 支持瓷套及绝缘拉杆的检修5101检查支持瓷套是否有损坏，内外表面是否有裂纹、碰伤，结合面是否平整瓷套无损坏，结合平整5102检查卡箍弹簧是否有变形和锈蚀，弹簧用汽油清洗擦干后，拉长 涂入黄油弹簧无变形，无锈蚀5103 检查绝缘拉杆是否弯曲，变形或开裂，两端与金具结合是否牢固。 确认绝缘电阻不低于 1000M，泄漏电流不大于 5A第 19 页 共 30 页511并联电容器的检查，外观清扫 、检查，若密封处有轻微渗漏油，可适当紧固螺栓进行处理。渗漏严 重的应予以更换电容器的瓷套端盖完好，无渗漏油痕迹6 断路器组装61 灭弧单元的组装611 更换全部密封圈612在下铝法兰上装好毛毡垫及中
32、间触头，将密封圈放好，把下铝法兰放在中间机构箱上，并将 8 个螺栓均匀拧紧要对角均匀拧，直至紧 防止杂物落入支柱内 序号 检修内容 工艺标准 安全措施及注意事项 检修结果 责任人签字613 将玻璃钢筒清洗干净后，套在下法兰上并拧紧614放好密封圈，将灭弧室瓷套套落在玻璃钢筒外侧，扶正瓷套放上密封圈。将铝帽座落在瓷套上，并要保证铝帽接线端子与灭弧室放油阀的方向一致装瓷套前将手上的油擦干，要防止瓷套打滑 615扶好铝帽，放进铝压圈（此时将通气管拧在铝压圈上，并把盖板 临时盖上定位后将通气管和盖板拆下）装上铁压圈，然后将铝法兰拧在玻璃钢筒上端，拧紧后测量 铝法兰上端面至铝帽凸台的距离。再均匀拧紧铁压
33、圈上的 6 个螺栓，然后安装下衬筒，灭弧室装配及上衬筒，并压紧铜压圈，测量引弧距铝法兰上端面至铝帽凸台的距离， 应不小于 12mm玻璃钢筒上端面至铝法兰上端距离为3247mm。铜压圈压紧后第一片灭弧片上端面距铝帽凸台上端面距离为3261.5mm在拧铁压圈时，瓷套下面密封圈往上撬时就不要再拧第 20 页 共 30 页616在铝帽凸台上放回锌片，装上静触头（压油活塞堵头不要装）。用行程测量杆拧在导电杆螺孔内，拉动导电杆，校正静触头中心，均匀拧紧静触头的固定螺丝动、静触头在同一中心线62 整体组装621 更换全部密封圈622将 L 型密封圈放入底座槽内。吊起支持瓷套将铁法兰套入瓷套下端，用手扶正，穿
34、好卡箍弹簧。而后连同瓷套一起，吊放在底座上，并对角均匀拧紧螺栓（注意：要涂油并穿到底）623将提升杆放入瓷套并拧入主拐臂夹叉内，再将铁法兰放入下瓷套上端，穿好涂油的卡箍弹簧绝缘拉杆组装后，上端 20mm 孔的下沿距支持瓷套上沿约 102mm 序号 检修内容 工艺标准 安全措施及注意事项 检修结果 责任人签字624然后吊起已组装就绪的中间机构箱及灭弧单元，将 L 形密封圈放在密封槽内，把中间机构箱吊放在瓷套上，对角均匀拧紧螺松625连接绝缘拉杆与直线机构，将 缓冲器压到底，调节绝缘拉杆拧 入深度，使 A 尺寸满足要求后，穿入轴销绝缘拉杆拧入接头的深度不小于30mm。A 尺寸不超过 142mm62
35、6 封好底座手孔盖板。从中间机构箱侧孔注入约 30kg 绝缘油7 断路器本体技术参数参数调整调试操作时注意统一协调、指挥操作前应大声呼唱71 盖上基座方盒盖板，在三相基座内注入适量合格的绝缘油第 21 页 共 30 页72 将断路器慢合, 同时观察运动部分有无机械卡滞现象关闭高压放油阀，启动油泵电 机打压，随即用手按合闸电磁铁,断路器即实现慢合，合闸过程中无机械卡滞 现象73 将行程测量杆旋入导电杆端部的螺孔内 拧行程杆时工作人员应该躲开行程杆运动方向74释放储压筒压力，关闭高压放油阀，启动油泵电机打压，随即用手按分闸电磁铁，即实现慢分，测量工作缸行程CY3 工作缸行程为 1321mm，如达到
36、132mm，说明断路器已分到底75在额定油压下合上断路器，将超行程测量管套在行程杆外面，分别测量行程杆和超行程管露出触座端面的长度 A 和 B，再将断路器快速分闸到底。分别测量行程杆和超行程管露出触座端面的长度 C 和 D 则尺寸 A 减 C 和 BD 就分别为总行程和超行程总行程为 390 超行程 605 序号 检修内容 工艺标准 安全措施及注意事项 检修结果 责任人签字76总行程和超行程的调整：总行程不合格，可调整 A 尺寸，但应注意超行程也跟着改变超行程可通过调整导电拧入深度来实现，调整超行程不影响总 行程导电杆连接的调节杆螺纹外露尺寸小于 51mm调整后三相 A 尺寸应基本一致，并在规
37、定的合格范围内，同时调 整部位应紧固，平垫圈，弹簧垫圈、开口销，锁紧螺母应齐全，开口销应开口行程变大（或减小）超行程也增大（或减小）A 尺寸增大（或减小）超行程也增大（或减小）提升杆拧出一圈，A 尺寸增大 3mm，超行程加大约 5.4mm77 检查三相主轴外拐臂分、合闸 角度及各接头螺扣连接深度三相主轴外拐臂分、合闸角度 应基本一致接头螺扣连接外露尺寸应不大于20mm第 22 页 共 30 页78调整工作全部结束后，在各断口注入合格的绝缘油至油位上限，每相留出离机构最远的一个断口做速度，其余均可装上帽盖注意：装帽盖前应把压油活塞堵头螺栓旋上 防止跑油8 操作机构维护 确认油泵电机电源状态，必要
38、时，切断电源81 机构渗漏油情况检查，若有渗漏油必须及时进行处理 无渗漏油82氮气预冲压力检查，根据测试 之环境温度，将 Pn 换算至 20时的值，与标准作比较方法：打开高压放油阀，使油压 尽量缓慢地下降，当油压下降到一定 值时，指针突然迅速回到零，记下此时压力表指针指示值 Pd；关闭高压放油阀，启动油泵，压力表指针迅速上升到某一值 Pm，则氮气预冲压力：Pn=(Pm+Pd)/209620时氮气 预冲 压力：142(kg/cm 2) 序号 检修内容 工艺标准 安全措施及注意事项 检修结果 责任人签字*表中油压值均为 20时表压值；*表中值均未考虑测量误差接点 要求油塞杆行程（mm）参考油压值（
39、kg/cm2）1CK 自动停车 1823 22783 操动机构(CY3)油压参数及微 动开关的检查、调整。2CK 自动启动 172 220防止低压触电防止直流短路、接地第 23 页 共 30 页3CK 合闸闭锁 1123 1934CK 分闸闭锁 823 1755CK 重合闸闭锁 135 YLJ-K1油压异常升高 280YLJ-K2油压异常降低 10084 液压油的过滤及补充 油位见油位表中间位置85 机构二次接线检查 接线可靠紧固，无破损，端子清洁无尘垢 防止低压触电防止直流短路、接地86 机构密封检查及清扫 机构内无进水痕迹，密封良好，内部清扫，机构除锈油漆 序号 检修内容 工艺标准 安全措
40、施及注意事项 检修结果 责任人签字合闸时间不大于 0.2（s）分闸时间不大于 0.08（s）额定油压下， （刚）合闸速度2.94.4（m/s ）额定油压下， （刚）分闸速度4.96.4（m/s ）额定油压下，最大分闸速度81.5（m/s）9 断路器整体测试与调整同相合闸同期5（ms）调试过程中注意工作人员之间的配合与协调第 24 页 共 30 页同相分闸同期5（ms）相间合闸同期10（ms）相间分闸同期5（ms）9.1 速度调整速度调整通过改变高压油路中节流片的大小来实现。节流片内径变 小，速度变低，内径变大，速度增大二级阀活塞有卡滞或机构管路中有大量气泡等情况也影响速度，应 根据现场调整情况
41、分别考虑速度调整同时也影响时间，两者应统筹考虑9.2 分、合闸时间和同期性调整分、合闸时间可通过调节分、合闸阀顶杆的长短及节流片孔径的大小来实现。调整分、合电磁铁芯顶杆的长 短也能改变分、合时间调整分、合电磁铁芯顶杆时，动作电压也受到影响，应综合考虑改变节流片孔径大小同时也影响速度，故速度应重新校对10 扫尾工作101 试验确认 所有试验项目均合格102 断路器油位调整油位根据当时温度调整，温度 较高时，油位可于油标中间位置偏高一些，温度较低时，油位可于油标中间 位置或偏低一点103 均压电容器回装 吊装过程中防止碰撞10.4 断路器一次搭接恢复 接线板用沙布打磨后，涂上导电 脂各搭接接触良好
42、、可靠 序号 检修内容 工艺标准 安全措施及注意事项 检修结果 责任人签字10.5 本体及机构除锈、清扫、油漆11 组织有关人员对检修设备进行全面的自验收，11.1 对所有检修项目进行自验收 自验收要全面、仔细、认真进行，做到无漏项，修必修好11.2 检查现场安全措施 临时保安线已拆除，现场安全措施与工作所载相符第 25 页 共 30 页11.3 检查设备（断路器、操作电源）状态 恢复至工作许可时状态12 拆除脚手架及场地清理在所有检修工作验收合格后， 进行拆除脚手架和场地清理工作。拆除脚手架时，须有专职指挥拆脚手架时注意与相邻带电设备的安全距离保持在 1.5m 及以上5.4 竣工 序 号 内
43、 容 责任人员签字1 清理工作现场，将工器具全部收 拢并清点， 废弃物按相关规 定处理，材料及备品备件回收清点2 按相关规定，关闭检修电源3 做好检修记录，记录本次检修内容，反措或技改情况，有无遗留问题4 会同验收人员验收对各项检修、 试验项目进行验收5 会同验收人员对现场安全措施及检修设备的状态进行检查，要求恢复至工作许可时状态6 经全部验收合格，做好检修记录 后， 办理工作票结束手续6 验收记录自验收记录 记录改进和更换的零部件第 26 页 共 30 页存在问题及处理意见检修班组自评价及签字检修部门验收意见及签字运行单位验收意见及签字验收单位意见公司验收意见及签字7 作业指导书执行情况评估
44、评估内容 符合性 优 可操作项第 27 页 共 30 页良 不可操作项优 建议修改项可操作性良 遗漏项存在问题改进意见8 附录8.1 设备主要技术参数(参考性附录)一SW6110W 型断路器（西安高压开关厂）主要技术参数第 28 页 共 30 页序号 项目 单位 数据 备注1 额定电压 kV 1102 最高电压 kV 1263 额定电流 A 12004 额定短路开断电流 kA 31.5 5 4 秒热稳定电流 kA 31.56 动稳定电流(峰值) kA 807 额定短路关合电流(峰值) kA 808 固有分闸时间不大于 s 0.049 全开断时间不大于 s 0.0810 三相断路器净自重 kg
45、186011 油重 kg 30012 操作顺序 分 -合分-180-合分13 机械操作寿命不小于 次 51050二JY-40 均压电容器技术数据1 电容量 PF 18002 电容偏差 5三操作机构（CY3）技术数据电压 V （直流）2201 分闸线圈电流 A （直流）2电压 V （直流）2202 合闸线圈电流 A （直流）23 油泵机组电动机 交流 380 1.5kW，1425r/min4 加热器 交流 2205 照明兼防潮加热灯 交流 2206 蓄压器预充氮气压力 1427 温度变化 1预 充氮气压力变化 0.458 额定油压 2279 温度变化 1油 压变化kg/cm20.758.2 断路
46、器及机构调试数据记录(规范性附录)8.2.1 A 相断路器调试数据记录表第 29 页 共 30 页SW6-110 本体调试记录 厂家：西安高压开关厂 检修日期：实测数据序号 检 测 项 目 标准（mm）线路侧 母线侧1 分闸到底时，提升杆连接尺寸 A 值 1422 超行程合格后，与导电杆连接的 调节杆螺纹外露尺寸 513 灭弧室第一块隔弧片上平面至保护环端面之间的距离 33.51.54 玻璃钢筒上端至铝法兰上端之间的尺寸 32475 静触头座导电面至铝法兰上端间的尺寸 126 底架下合闸保持弹簧在合闸位置拉伸长度 约 807 导电杆总行程 390 8 导电杆超行程 605备注：工作负责人： 分
47、相负责人： 工作班成员：8.2.2 B 相断路器调试数据记录表第 30 页 共 30 页SW6-110 本体调试记录 厂家：西安高压开关厂 检修日期：实测数据序号 检 测 项 目 标准（mm）母线侧 线路侧1 分闸到底时，提升杆连接尺寸 A 值 1422 超行程合格后，与导电杆连接的 调节杆螺纹外露尺寸 513 灭弧室第一块隔弧片上平面至保护环端面之间的距离 33.51.54 玻璃钢筒上端至铝法兰上端之间的尺寸 32475 静触头座导电面至铝法兰上端间的尺寸 126 底架下合闸保持弹簧在合闸位置拉伸长度 约 807 导电杆总行程 390 8 导电杆超行程 605备注：工作负责人： 分相负责人： 工作班成员：
