1、作业指导书产品名称：刀锋车架及零部件 代号：FLD-0011、工艺过程：二、原材料验收：原材料进厂后，由检验员或技术主管对原材料进行验收，查看是否符合本公司规定要求，发现异常应及时提出，进行评审。检具检 工装检 总 检原材料检 验下 料自 检缩 口 弯 管 焊 接冲 压自 检自 检 自 检自 检包 装喷 涂 缓 存总 检出 库数据核对统 计自 检监 控 打钢 号三、下料：3.1 使用设备：MC315 气动切管机3.2 下料时认真按照生产指令通知进行整套配料，杜绝不配套生产下料尺寸参数序号管 件 名 称 下料规格 原材料总 长可下数量需求数量备 注1 主头管 342247 6000 24 42
2、仪表车床加工、焊接2 主梁管 382542 6000 11 91 弯管、切口、冲压、焊接3 主边管 301.81165 5850 5 400 缩口、弯管、冲压、焊接4 底弯管 301.8255 6000 22 46 冲压、焊接5 减震管 301.8257 6000 22 46 冲压、焊接6 坐桶管 191.8465 6000 12 84 弯管、冲压、焊接7 电池盒管 191.8240 6000 24 42 冲压、焊接8 后尾管 191.8370 6000 16 63 弯管、焊接9 停车架管 251.8370 6000 16 63 冲压、焊接10 双撑管 191.8540 6000 11 91
3、弯管、焊接11 单撑管 191.8312 6000 19 53 冲压、焊接12 平叉安装管 33.62183 6000 32 32 仪表车倒角、焊接13 平叉边管 40201.5359 6000 16 126 电动（新）冲压、焊接14 平叉边管 40201.5366 6000 16 126 电摩（新）冲压、焊接15 平叉内衬管 161.5118 6000 49 21 包装16 平叉加强管 402090 6000 64 16 焊接特别提示：按照 1000 套车架生产计划，所需原材料：34mm2mm6000mm 共需 42 根38mm2mm6000mm 共需 91 根 30mm1.8mm5850m
4、m 共需 91 根 25mm1.8mm6000mm 共需 63 根 19mm1.8mm6000mm 共需 291 根 16mm1.5mm6000mm 共需 63 根 40mm20mm1.5mm6000mm 共需 142 根 33.6mm2mm6000mm 共需 32 根四、缩管4.1 使用设备：单头缩管机 型号：JA-38D 编号：0028094.2 操作要求:手动装好管件，踩脚踏开关，自动夹紧工作，待缩管机自动完成每个缩管动作后，方可取出管件。4.3 原材料使用 Q195 钢管，尺寸要求：30mm1.8mm1165mm.五、弯管5.2 参数设定：功能选择圆 管 （） 方 管 （） 无芯棒 （
5、） 有芯棒 （）单步弯 （） 连续弯 （） 无慢退芯 （） 有慢退芯 （）半循环 （） 全循环 （） 转管无效 （） 转管有效（）无辅推 （） 有辅推 （） 保压无效 （）保压有效 （）弯管机简介弯管数据受控参数（共 3 弯） 管料总长（1165） 管料长度设定序号 弯管角度 送料长度 送料速度 转管角度 转管速度 功能 半退第 1 弯 37.50 100.00 80 0.00 0 40 第 2 弯 38.00 380.00 80 161.00 20 40 第 3 弯 84.30 301.00 80 48.50 20 40 说明：此参数仅限于参考，根据批次钢管弹性而变化调整送料小车芯棒油缸操作
6、控制屏辅推夹料爪主轮模驱动电机控制开关1162主夹模油缸手动操作说明手动模式弯管角度 送料长度 送料速度 转管角度 转管速度设定值 0.0 0.00 0 0.00 0实际值 0.0 0.00 0.00要进行操作时，请点击左下角 按钮，状态变为 ,若状态不变，请看报警走马灯（顶上方） ，先排除故障并进行按右下角处的 ，再进行操作即可。或 按钮为切换交替方式，再一次点击按钮时，按钮将从 ON 状态改变为 OFF 状态。主模夹 导模夹 弯 管 慢 弯ON小车进 小车退 小车回原点主夹模退 导模退 退 弯 弯管进转 管 回 原 点转管退夹料夹夹料退辅退进辅推退芯棒进芯棒退退弯测试转管测试弯管测试送料测
7、试手动模式OFF油泵OFF报警确认 返回首页手手手 动动动 模式模式模式 OFF手手手 动动动 模式模式模式 ON报报报 警确警确警确 认认认手手手 动动动 模式模式模式 OFF 手手手 动动动 模式模式模式 ON走马灯报警信息查看设备当前报警，见下相关描述：设备发生故障后，请认真分析故障产生原因并及时进行排除，故障排除后，点击 按钮进行报警排除：正常时显示-人和机械欢迎你！弯管原点异常弯管异常急停异常电源电压异常油泵启动器断开脚踏开关异常超时 5 秒辅推前后信号同时存在异常送料距离设定错误伺服电源启动器断开辅推前进异常超时主模退夹异常超时导模退夹异常超时退弯异常超时芯棒进芯异常超时芯棒退芯异
8、常超时主模夹紧异常延时超时在后限导模夹紧异常延时超时在后限料夹松开异常防护开关异常送料伺服异常转管伺服异常料夹夹紧异常报报报 警确警确警确 认认认弯设定=0点击 按钮，设备将自动运行如下图：弯管角度 送料位置 送料速度 转管角度 转管速度设定值 37.50 100 80 0.00 20实际值 37.50当前配方产品名称 配方调用 当前组 产品名称自检过程：油泵启动、夹料松、辅推后退、主夹模后退、芯棒进芯、退弯回原点、小车回原点、小车运行到待料位置等：待料启动：自动弯管：放料到要求位置，踩脚踏开关启动，设备将自动运行，设定弯管完成后，小车运行到待料位置等。生产启动生产启动生产启动自动模式FLD
9、001 刀锋车型调用当前配方调用当前配方 001生产预设产量生产预设产量生产预设产量 10000 实际生产产量实际生产产量实际生产产量 0当前第当前第当前第 1 弯弯弯 共共共 3 弯弯弯产产 量量清清 零零生产运行生产运行 生产停止生产停止生产停止 返回首页返回首页返回首页待料启动：点击 按钮设备将停止运行，设定正在运行时请不要随意按下此按钮，建议在待料时停机（出现异常情况设备将自动停机）53 操作说明1、手动操作。参数设定完成后，在手动画面触模相应的键，机器将执行相应的动作。2、自动单角度参数设定完成后，机器各动作部分应处于原点复位状态，否则应手动复位，完成后即进入自动单角度工作模式。所有
10、夹管部分处于退夹状态。芯棒处于进芯状态弯管臂退回到起点操作步骤：手动装好工件。踩脚踏开关，送料夹，机头夹自动夹紧工作，开始自动弯管（辅推同步） 。当弯管角度等于弯管的设定值时，弯管动作停止，并退芯，夹持部分自动退夹，辅推退。踩脚踏开关，弯管臂退弯到原点，进芯到位，当前弯管数自动加一。至此完成一次加工，手工取出工件。3、自动多角度参数设定完成后，机器各动作部分处于原点复位状态，否则应手动复位，完成后即进入自动多角度工作模式。原点状态：生产停止生产停止生产停止所有夹管部分处于退夹状态。芯棒处于进芯状态。弯管臂退回到起点。4、全循环操作步骤：、手动把管子插入抓料口内，踩脚踏开关，小车抓住管子从上来位
11、置返回到设定的第一弯位置。再踩脚踏开关，送料夹、机头夹、弯管夹自动夹紧工件，开始自动弯管（辅推同步） 。当弯管角度等于弯管设定值时，弯管动作停止，并退芯，弯管，机头夹退夹，小车向前送料至前置位置，辅推退，弯管臂退至原点，小车送料至下一弯位置，伺服转角根据设定角度开始转角到位，进入第二弯。机头夹，弯管夹自动夹紧工件，可是自动弯管（辅推同步） ，当弯管角度等于弯管的设定值时，弯管动作停止，并退芯，弯管，机头夹退夹，辅推退。如此反复动作弯管。当小车进入干涉区时，托料架自动落下，当弯管到最后一弯时，小车抓料臂松开，退回到上料位置，托料架升到托料位置，至此一个弯管工件加工完成。模具安装：1.弯管模的安装
12、从顺时针方向将弯管模并帽松开，换上所需之弯管轮模并拧紧并帽2.夹紧模的安装松开燕尾销螺丝。叉入所需只夹模，调整高度后拧紧螺丝即可。调整方法如下：将夹紧模模座固定螺丝松开，用手动模式按夹紧按钮，夹模行至终点。此时的夹紧模与弯管模应有少许间隙。调整夹紧模座调节螺杆，使用紧模与弯管模完全压紧。按“弯管夹退” 按钮，使夹紧模后退，再将夹紧模座调节螺杆旋入 1/4-1/2 周。锁紧夹模座固定螺丝。3，滑板模的调整：方法同 24，芯棒的调整将芯棒旋入芯棒螺杆上，调整至适当位置后固定芯棒，固定螺母。将芯棒油缸座螺丝放松。移动芯棒油缸座，使之导轨座刻度与弯管模半径相同。将芯棒油缸座螺丝锁紧。5，防皱装置：将防
13、皱板装于防皱座，前端离轮模中心点约 1-2适当调数至 1-2即可。故障分析故障 生产原因 解决方法按“泵启动”按钮后，电机旋转，但无油输出电机反转 调换电源线系统压力调不上，油缸不动或慢1、溢流阀卡死2、滤油器或管道故障1、清洗溢流阀阀芯2、查找堵塞处工作压力正常，驱动油缸工作不正常1、电磁换向阀卡死2、节流阀调整不当1、清洗电磁阀阀芯2、节流阀排故障压力波动大，生产不正常的噪音，油缸爬行1、系统进入冷气2、滤网网面堵塞3、电路故障1、查找进气原因2、清洗滤网3、排除电路故障某个动作不正常 1、电路故障2、相应换向阀卡死1、排除电路故障2、清洗换向阀有一定工作压力，但工作速度慢1、压力低2、密
14、封件损坏1、调整压力2、更换密封件参数设置功能 参数 功能 参数多次辅推导模退夹延时 0.1 托料位置设定 650.00多次辅推导模夹紧延事 0.1 导模干涉位置 340.00主夹模延时 1.5 待料位置设定 500.00导模夹紧延时 1.5 前置送料设定 100.00托料延时 0.3 补偿角度设定 0.0芯棒进芯延时 0.3 慢弯角度设定 6.0料夹夹料延时 0.3 慢退芯角度设定 0.0循环延时 0.3 慢退弯角度设定 6.0轮模干涉位置 160.00 辅推停角度设定 5.0小车干涉后退位置 380.00弯管工安全操作规程1、检查工作场地周围，清除一切妨碍工作的杂物。地面上不得有油污以免滑
15、倒。工件堆放要整齐牢固，以防倒塌伤人。 2、检查弯管机上的防护装置是否完好，如没有装好，就不准开车。弯管机应有良好接地和电气绝缘，电压应稳定。 3、检查弯管机的润滑部位是否缺油和无油时应将油加足，待 确 认 后 方 可 操作 。4、在空车试运转时，检查机械运转是否正常，电器开关是否灵敏好用，一切正常后，再进行工作。 5、应指定专人操作开关，操作时不准与旁人谈笑，以防错误动作。 6、在机床开动时，操作者不得离开机床。 7、弯管机工作时，在管子弯度行程范围附近不准有人，操作人员只能站在外侧。 8、 调 整 好 零 件 所 须 位 置 、 所 需 角 度 、 定 位 至 所 须 长 度 。9、 调
16、夹 模 压 紧 缸 能 够 夹 紧 铁 管 。10、 正 常 操 作 将 工 件 放 入 弯 曲 模 内 ， 且 前 端 接 触 定 位 ， 踏 下 脚 踏 开 关 ，即 可 完 成 。11、 操 作 弯 管 机 时 ， 思 想 要 集 中 ， 禁 止 将 手 或 其 他 物 品 放 入 工 作 区 ， 如遇 紧 急 情 况 ， 按 急 停 按 钮 ， 再 将 转 扭 开 关 转 至 手 动 位 置 ， 用 手 动 复 位 ， 若发 生 故 障 ， 及 时 报 修 。12、工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作，工具归位，清理周边卫生。6、焊接6.1 单撑总成焊接工艺产品名称 规 格 焊接要求 产品实样图刀锋车型 电摩、电动通用
