1、企业的生产绩效的量化/ -1- 中国科技论文在线企业的生产绩效的量化 刘雨博，李国明 辽宁工程技术大学机械工程学院工业工程系，辽宁阜新（123000） 摘 要：绩效管理量化将生产效率量化，是一套科学的管理方法，它可以激发企业每一位员工工作积极性，增强员工责任心和荣誉感。绩效管理的量化能提高企业效率，挖掘出员工的潜力。企业可以为所有员工提供一个公平竞争平台，进而提升企业生产效率，将生产成本降低至最低限度，利润实现最大化，使企业走向稳定、高速、高效的发展之路 关键词：生产线平衡、时间运转率、直通率、生产线质量。 中图分类号：F272 1.引言 如今原材料价格不断上涨，各种物价也同时上涨，这意味着注
2、塑组织的生产成本，工资成本都将随着加大，因此要结束目前粗放的管理模式。目前广泛应用的管理制度就由生产绩效的量化。生产绩效的量化可以降低报废率也是进行注塑生产管理工作的核心内容，是提高经营绩效的必由之路。 2. 生产绩效的意义 生产绩效是指生产部所有人员通过不断丰富自己的知识、提高自己的技能、改善自己的工作态度，努力创造良好的工作环境及工作机会，不断提高生产效率、提高产品质量、提高员工士气、降低成本以及保证交期和安全生产的结果和行为1。 （1）生产绩效是战略执行工具，是实现目标的方法。 对于企业的使命，我们要转化为我们日常奋斗的具体目标，通过绩效管理中的目标体系，将企业使命和员工的日常工作紧密联
3、系起来，并通过各类建立惩罚制度，随时了解公司的战略执行情况和公司的发展状况。 （2）生产绩效能激发员工的工作热情。 公司的目标体系，是用来激励员工，而不是用来控制员工。它可以是员工激情凝结起来！公司的未来像灯塔一样指导员工进行奋斗。让员工因目标而努力工作，因努力工作而更好的实现目标，以此进入良性循环！通过目标体系，使员工认识到，只有公司的远大目标得以实现自己的目标才能得以实现。使员工感觉到自己存在对公司意义和价值是巨大的，从而激发员工的成就感和使命感！这样员工才能更自觉主动的做好自己的本职工作。为公司的目标而努力奋斗2。 3生产线管理的绩效量化 3.1 生产线平衡量化 生产线平衡要求对生产线上
4、所有工序进行总体分析。通过调整各个工序的负荷使之各环节都能满足要求，已达到提高生产线的总体效率，进而增加企业收益。对于生产线平衡的效率评价方法主要有两种： （1）生产线平衡率=（各工序时间总和/（工位数*节拍时间） ）*100% （2）平衡损失率=1-生产线平衡率 为了深刻理解生产线平衡的效率的方法我们以某企业的生产平衡表为例，介绍生产/ -2- 中国科技论文在线线平衡率以及损失率。 （1）不平衡损失 =（最高工序标准时间*合计人数）-合计共需时间 =（8*10）-962/（8*10）=77.5% （3）不平衡损失率=1-生产线平衡率 =1-77.5%=22.5% 3.2 生产线质量绩效 生产
5、线质量绩效取决于产品的合格率、首次检验合格率和直通率等指数。产品的合格率是指全部产品中合格产品所占比重。它直接反映该公司的产品质量好坏。 首次检验合格率是指首次进行检验的合格产品而直通率是指皱皮生产合格产品的能力3。 工序产品合格率=（合格产品数 /生产全部产品数）*100% 生产线产品合格率等于各工序产品合格率之积 以某公司生产线质量绩效为例来理解生产线质量的检验方法。该公司生产线的产品需要经过 5 道工序，该产品的原料投入量为 1000，最终成品为 947 个。 工序编号 1 2 3 4 5 6 秒 4 秒 34 秒 标准时间 5 秒 162 秒 图一：生产平衡表 Fig1: Produc
6、tion balance / -3- 中国科技论文在线(1) 生产线产品合格率=1*0.95*0.97*0.98*0.99*100%=89% （2）首次检验合格率为 97% （3）直通率=1*0.89*0.92*0.95*0.97*100%=75% 4.生产设备的绩效量化 企业为了提高设备的运转效率、生产计划的准确度，掌握设备的生产能力提高整体生产率，因此要进行生产设备的绩效量化4。 4.1 设备的可动率 可用率是指使用设备进行生产时，人机之间的良性运转所占用的比例。设备的可动率最理想是 100%，它表示设备使用能做到随心所欲。而可用率低表示机器的稳定性不好。1234 5 重工 6 个成品 1
7、000/1000=1950/1000=0.95918/950=0.97898/918=098 传统合格率 886/1000=0.89 873/950=0.92 873/918=0.95 874/898=0.97 图二：生产线绩效方法 Fig2: Production Line Performance Method 1000 个原料 / -4- 中国科技论文在线经常性的停机，因此要提高机器的可用率，而提高设备可用率可以减少所有产生偏差的原因，同时也要注意经常对设备的维护，最大限度的提高设备的可动率、提高企业的经济效益。 4.2 设备综合效率 设备综合效率是设备绩效的重要指标，而机器设备综合效率与
8、设备运转率密切相关。因此要对设备运转进行分析。设备综合效率的优劣主要是因为设备的故障、调整、空转、速度、不良、启动；六大损失引起的。计算设备综合效率的方法使用时间运转率、性能运转率和良品率来间接反映出来5。 设备综合效率=时间运转率*性能运转率*良品率*100% 设备的综合效率计算公式中： (1)时间运转率=（运转时间/负荷时间）*100% 负荷时间由图表可以看出是作业时间减去计划停歇所占用时间。 运转时间为负荷时间减去停机损失所占时间。它包括故障停机、设备调整、更换刀具和夹具停机等所占时间。 （2）性能运转率=（性能运转时间/运转时间）*100% 性能运转时间为运转时间减去性能损失所占用的时
9、间，包括降低速度和空转损失的时间等。 良品率=（价值运转时间/性能运转时间）*100% 价值运转时间是生产合格品所占时间。 价值运转时间 性能运转时间 运转时间 性能运转时间 运转时间 负荷时间 作业时间 计划停歇管理损失 停 止 损失 性能损失 不良损失 良品 图三:设备绩效 Fig3: Equipment Performance / -5- 中国科技论文在线5.结论 生产绩效量化是企业杠杆，指导着企业的发展方向和影响着员工的作业标准。可以说量化管理应放在首要位置，它指导着控制，并最终根据它实现改进。因此只有企业施行生产绩效的量化管理，才能真正使员工明确自己的奋斗目标，最终实现企业效益的升华
10、。 参考文献 【1】梁林梅，绩效技术的起源与发展， 现代教育技术 ，2003.2 【2】林涛、马宁、林君芬、何克抗，关于绩效技术的模型评述， 中国电化教育 ，2004.11 【3】徐恺。 生产绩效量化管理模式设计 机械工业出版社. 2008.6.11 【5】张鼎昆，人类绩效技术及其在企业中的应用， 中国管理科学 ，2001.4 Quantify the performance of production applications in the enterprise Liu yubo, Li guoming Liaoning Technical University, Institute of
11、Industrial Engineering, Mechanical, Fuxin, Liaoning (123000) Abstract Performance quantification, the production efficiency is to quantify a set of scientific management method, it can stimulate enterprises every employee working enthusiasm, improve their responsibility and honor. Performance manage
12、ment quantification can enhance the enterprise efficiency, excavate the potential employees. For all employees of enterprises can provide a platform to promote fair competition in production efficiency, reduce production cost will be to a minimum, achieve maximized profit, makes the enterprise to stability, high speed, high efficient development. Keywords: production line balancing, time running rate, straight rate, production line quality.
