1、1 精益革新部 2 1、手机关闭或震动 2、专心听讲 3、积极思维 4、主动回答问题 5、禁止在课室内吸烟 6、重要地方做好笔记。 课堂纪律 3 目 录 第一章 前言 第二章 5S知识问答 第三章 精益生产知识问答 第四章 异常管理知识问答 精益生产知识百问 4 第一章 前言 精益生产知识百问 5 A： 1市场由卖方市场（生产中心）转变为买方市场（顾客中心 ）； 2中国成为世界生产基 地 ， 价 格大幅下 降； 3世界性消费网络的形 成； 4开发、生产、销售的渠道整 合； 5美国金融危机引起的世界性不景 气； 精益生产知识百问 Q：当今企业经营环境发生了什么变化？ 1 6 A：经营环境的改变迫
2、使制造业进行革新，生产多样化产品 ， 高附加值产品 ， 降低生产成本，缩短交期，并更加要求环保产品的开发。 精益生产知识百问 Q：经营环境的变化要求企业做什么样的改变？ 2 7 A：革新是变化是机遇，是创造性的突破。 企业应从领导带头，全员参与改善活动开始，逐步增强内部组织活力，增强部门间沟通，组建互信的改善团队，由小组改善活动开始，直至促成全公司的革新。 精益生产知识百问 Q：革新是什么？企业应如何进行革新？ 3 8 第二章 5S知识问答 精益生产知识百问 9 第七届职工钳工比赛现场 做实事 看实绩 求实效 精益生产知识百问 Q：公司方针是什么？ 4 10 5S 基石 Q 品 质 C 成 本
3、 D 交 期 S 服 务 T 技 术 M 管 理 企业方针、目标 减少浪费，提高效率，提升自我与企业 不断持续改善 质量（ Q）、成本（ C）、交货期（ D）、服务（ S）、技术 (T)和管理 (M)，减少浪费，提高效率，提升自我与企业成长同步，使个人、企业（投资者）、客户和社会满意。 精益生产知识百问 Q：公司目标是什么？ 5 11 团队持续改善 消除过程浪费 共建快乐环境 精益生产知识百问 Q：公司的口号是什么？ 6 12 A：领导带头； 全员参与；制度保障；创意改善表彰；团队改善习惯；干部管理问责。 精益生产知识百问 Q：推行 5S的成功要件 7 13 5S运动（土壤） A： 5S是管理
4、改善的基础； 5S能推广改善文化和制度，最终达到事前防止所有浪费的发生 ；同时能防止安全事故和减少故障 ；并 创造良好的人际关系和快乐的工作氛围。 ISO TPM TQM JIT 企业 MRP 精益生产知识百问 Q：推行 5S的意义和目的 8 14 “有资金、有品牌、有市场都是暂时的，没有人才，所有的这些优势会马上消失；没有资金、没有品牌、没有市场也是暂时的，只要有了 人才 ，所有的这些都可以马上开创！ ” 态度 能力 “材” 意愿很强 ,能力一般 “ 财 ” 能力强 ,态度好 “裁” 能力不强 ,意愿不高 “才” 能力很强 ,积极性不高 企业喜欢的 人才 是能给企业带来财富，用心干事的人 人
5、才 精益生产知识百问 Q：作为一个企业 ,最重要的是什么？ 9 15 第一空降形式： 从外部高薪聘请、挖掘 第二是内部培养提升： 从企业内部寻找合适的 人才 企业对于人才的获取有两个渠道： 正所谓 “ 物以类聚，人以群分 ” ，企业要留住什么样的人才，你就的给他合适的工作环境。反过来说， 一个企业有什么样的环境，你就能够培养什么样的人才 。这正是 “ 人造环境，环境育人 ” 的道理。 没有一个好的工作环境，企业就无法造就人才，更无法留住人才。 精益生产知识百问 Q：人力资源是企业的第一资源 10 16 清洁 清扫 整顿 整理 素养 5S是指日文： 整理 （ Seiri） 、 整顿 （ Seit
6、on）、 清扫 （Seiso）、 清洁 （ Seiketsu）、 素养 （ Shitsuke）这五个单词，因为五个单词前面发音都是 “ S”，所以统称为 “ 5S”。 精益生产知识百问 Q： 5S的含义： 12 17 人 机 料 法 环 人员技能 人员配备 劳动纪律 激励考评 制度执行 设备能力 设备布局 操作规程 维护保养 制度执行 物料性能 物料状态 物流制度 仓储制度 制度执行 生产工艺 作业标准 各类制度 监测方法 制度执行 环境状况 环境标准 维护制度 监测方法 制度执行 5S的起源是起源于日本，指的是在生产制造过程中对 人员 、 设备 、 材料 、 方法 、 环境 等生产要素进行有
7、效的管理，是日式企业独特的一种管理办法。 精益生产知识百问 Q： 5S的起源 11 18 5.保障企业安全生产 6.降低生产成本 7.改善员工精神面貌 8.确保交货期 5S八大目的： 改变企业 的体质 1.改善和提升企业形象 2.促进企业效率提高 3.改善零部件在库时间 4.减少故障 ， 改善品质 一个实施了 5S活动的公司以改善其 产品质量 、 提高工作效率 、 降低成本 、 确保准时交货 、 确保安全生产及保持员工高昂的士气 。 概括起来讲 ， 推行 5S最终要达到八大目的： 精益生产知识百问 Q：推行 5S的八大目的 12 19 “八零工厂” 1 亏损为“零” 2 不良为“零” 3 浪费
8、为“零” 8 缺勤为“零” 7 投诉为“零” 4 故障为“零” 6 事故为“零” 5 切换产品 时间为“零” 精益生产知识百问 Q： 5S的八大作用 13 20 整理是整顿的基础； 整顿是整理的巩固； 清扫显现整理 、 整顿的效果； 而通过清洁和素养 ， 则在企业形成整体的改善氛围 。 5S之间的关系 5个 S并不是各自独立、互不相关的，它们之间是相辅相成、缺一不可的关系。 精益生产知识百问 Q： 5S之间的关系 14 21 整理的含义 将必需品与非必需物品区分开，在岗位上只放置必需物品 腾出空间 防止误用 含义 目的 工厂里有很多的东西，如果空间不够就很麻烦 要找空间，办法是 整理 。 精益
9、生产知识百问 Q：整理是什么？ 15 22 要安全 有效率又能兼顾质量的利用空间，就要好好地 整顿 。 整顿的含义 将必需品放于任何人都能立即取到的状态。即寻找时间为零。 工作场所一目了然； 消除找寻物品的时间； 井井有条的工作秩序。 含义 目的 精益生产知识百问 Q：整顿是什么？ 16 23 安全帽 手动液压车 精益生产知识百问 Q：什么是定臵管理？ 17 A： 定臵管理： 是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法。 24 精益生产知识百问 Q：定臵管理的两种基本形式： 18 A： 固定位臵： 即场所固定、物品存放位臵固定、物品的标
10、识固定，即“三固定”。适用于那些在物流系统中周期性地回归原地，在下一生产活动中重复使用的物品。 自由位臵： 即相对地固定一个存放物品的区域。适用物流系统中那些不回归、不重复使用的物品。 25 精益生产知识百问 Q：标识与定臵管理，标识一般可分为两类： 19 A： 标识在人与物、物与场所的作用过程中起着指导、控制、确认的作用。 标识一般可分为两类： 引导类标识： 通过信息引导，告诉人们“物品放在哪里”，便于人和物的结合。 确认类标识： 这是为了避免物品混乱和放错地方所需的信息。 26 精益生产知识百问 Q：整顿的“三定”是指哪三定？如何定义？ 20 A： 定点： 选择合适的位臵。放在哪里合适 (
11、具备必要的存放条件，方便取用） 定容： 选择合理容器。用什么容器、颜色（ 如：筐、桶、箱篓等） 定量： 规定合适的数量 。 好重要！好重要！ 27 场 所 形成容易放回原处的状态 方 法 标 识 精益生产知识百问 Q：整顿的 “ 3要素” 21 A： 场所： 将整理之后腾出来的空间重新规划。 方法： 根据物品的使用频率、用途、功能、形状、形态、大小、重量等因素确定摆放的办法； 标识： 用标签说明物品的位臵，名称、数量、种类、用途、责任人等。 28 A： 1. 使用频率高的东西放在离使用场所近的地方； 2. 容易取拿； 3. 以产品，功能等区分，并指定放置场所； 4. 容易清点数量； 5. 容易搬运的放置； 6. 安全的放置； 7. 放东西的地方明确标识（定位，定容，定量）； 8. 按颜色区分的目视化管理方法； 9. 建立目视化的保管场所标示。 精益生产知识百问 Q：整顿的实施要点 22 29 A：整顿方法培训 保留最少数量 决定保管场所 目视化标识 建立维持管理基准 基准摄影 使用量需按月调查追加管理 。 精益生产知识百问 Q：整顿的开展顺序 23 30 要保持工作区域的环境卫生，就要每天 清扫 。 清扫的含义 将岗位变得没有垃圾，创造一个一尘不染的环境。 保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障 含义 目的 清除脏污 彻底改善 精益生产知识百问 Q：清扫是什么？ 24
