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APQP试卷+答案--新版.doc

上传人:weiwoduzun 文档编号:5524504 上传时间:2019-03-06 格式:DOC 页数:3 大小:45KB
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资源描述

1、1APQP 培训考试试卷单位: 姓名: 得分: 一、填空题 (共 25 分,每空 1 分)1. PPAP 提交有 完全批准 、 有条件批准 和 拒收 三种批准状态。2. 经授权的顾客代表指 有权代表顾客批准的个人或一些人 。3. 控制计划按相应生产阶段分为 样件 控制计划、 试生产 控制计划、 生产 控制计划。4. 对于试验方法的变更,组织应该有证据表明,新方法具有和老方法相同的 测量能力 。5. 顺序数 RPN 值是 严重度 、 频度 和 探测度 的乘积。6. PPAP 是 APQP 第 四 阶段的一项活动。7. PPAP 适用于提供 生产件 、 服务件、 生产原料 或 散装材料 的组织的内

2、部和外部现场。 散装材料 不要求 PPAP,除非由 经授权的顾客代表 规定。8. 初始材料清单是 计划和确定项目 阶段的输出物。9. 散装材料提交的样件必须出自 稳定的 加工过程。10. 测量系统分析研究是对量具的 重复性 、 再现性 、 偏移 、 线性 、 稳定性 的研究。二、不定项选择题,多答、少答、错答均不得分(共 20 分,每题 2 分):1.( B )负责批准供方提供的材料和服务。A 顾客 B 组织 C 供方自己 D OEM 厂商 E 其它顾客的供方2.临时批准的零件( B )视作批准。A 可以 B 不可以3. APQP 中包含的以下哪些输入和输出是公司必须满足的要求( BCD )A

3、 APQP 中规定的所有输入和输出 B 16949 标准中提到的 APQP 输入和输出C 公司识别的涉及到的 APQP 输入和输出 D 客户规定的输入和输出4.( E )控制计划可适用于系列产品或规定的过程。A 样件 B 试生产 C 生产 D 样件或试生产 E 试生产或生产5.( ABCDE )零件必须提交外观批准报告。A 内饰 B 后视镜 C 铝合金轮毂 D 车灯 E 外饰6关于控制计划,正确的是( D ) 。A 控制计划是质量策划的输出 B 控制计划影响作业指导书C 控制计划吸收 FMEAs 的成果 D a+b+c7PPAP 记录的保存期限( D )A 组织自己规定 B 满足顾客要求和法规

4、要求 C 时间越久越好 D 零件在用时间再加一个自然年 E 不需要规定8PPAP 默认提交等级为( C )A 一级 B 二级 C 三级 D 四级 E 五级 F 顾客决定9. 哪些情况必须获得经授权的顾客代表的完全批准( ABCD )A 一种新的零件或产品 B 对以前提交零件不符合的纠正 C 由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改变 D 第 3 部分要求的任一种情况。10. 制定控制计划的基础信息可以有( ABCDEFG )A 过程流程图 B 系统/设计/过程的 FMEA C 特殊特性 D 相似零件的经验 E 小组对过程的了解 F 设计评审 G 优化方法(QFD,DOE 等)2三、简

5、答题(共 55 分,每题 11 分)1 APQP 产品质量策划进度图表中分哪几个阶段?答:计划和确定项目;产品设计和开发阶段;过程设计和开发阶段;产品与过程确认阶段;反馈、评定和纠正措施。2 产品设计和开发输出几种文件?都有哪些?答:有 13 种。设计负责部门的输出:1)设计失效模式及后果分析(DFMEA) ;2)可制造性和装配设计;3)设计验证;4)设计评审;5)样件制造;6)工程图样(包括数学数据) ;7)工程规范;8)材料规范;9)图样和规范的更改。由产品质量先期策划小组的输出:1)新设备、工装和设施要求;2)产品和过程特殊特性;3)样件控制计划;4)量具/试验设备要求;5)小组可行性承

6、诺和管理者支持。3 过程设计和开发输出有多少种文件?都有哪些?答:有 12 种。包装标准;产品/过程质量体系评审;过程流程图;车间平面布置图;特性矩阵图;过程失效模式及后果分析(PFMEA) ;试生产控制计划;过程指导书;测量系统分析计划;初始过程能力研究计划;包装规范;管理者支持。4. PPAP 的提交时机?答:一种新的零件或产品(以前从未提供给指定顾客的特殊零件、材料或颜色) 。对以前提交零件不符合的纠正。由于设计记录、规范或材料方面的更改引起的产品更改。顾客通知和提交要求所列出的任何一种情况。5.必须通知顾客的情况有哪些?答:1.和以前批准的零件或产品相比,使用了其它不同的组件或材料。

7、2.使用新的或改进的工装(不包括易损工装)、模具、铸模、模型等,包括附加的或替换用的工装。3.在对现有的工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产。4.生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的。5供方对零件、非等效材料、或服务(如:热处理、电镀)的更改,从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。 6在工装停止批量生产达到或超过 12 个月以后重新启用而生产的产品。7涉及由内部制造的,或由供方制造的生产产品部件的产品和过程更改。8.试验/检验方法的更改新技术的采用(不影响接收准则) 。附加要求,仅适用于散装材料:9.新的或现有的供方提供的原材料的新货源。310.产品外观属性的更改。

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