1、1/10 BPS 作业观察推进方法手册目 录前言 、何谓作业观察？ 、作业观察的目的何在？ 、作业观察的关键词 、标准作业的水平提升循环与作业观察的关系 、作业观察的循环（ ）作成目的明确的作业观察计划（ -）根据目的，使用作业观察工具实施作业观察标准作业的观点安全、设备的观点品质保证的观点作业性、人体工学的观点（ -）作业观察结果的整理与原因的探究（ -）对策（案）的检讨与实行 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 前 言組員笑顔組 部分漫画 2/10在当今的制造现场，为了实现“能够按照与客户所约定好的交期 生产出更好的、更廉价的商品”的这一使命，从年开始，对 作
2、为一切生产活动基础的作业管理，实施了再构建活动。通过这一活 动，把自己工作的做法再次返回原点进行检讨，并立足于基本推进各 项生产活动。在现在激烈的企业竞争中，如果 想获胜 的 话 ， 那么 对于生产 部门 的 我们来说 ， 每个人都需要忠诚 于基本进行生产活动， 确确 实实的做 好 每天 的 改善 活动。这 是不可欠缺 的一 部分 。在这 里 ，对于 经营着 现 场的 每 一 位班长来说 ， 都要很 自 觉 的 履 行作为现场 监督者 的 职责 ，并 且努力 的 达成 所 赋予 自己的 S.Q.C.T的 目标 。这 同样也是非常 的 重要 的。因此 ，作业管理的原点 是 “ 观察 现场”， 也
3、就是 “作业 观察 ”， 通过“作业 观察 ”， 班长 能够 及时 的 掌握 作业的 正常 、 异常 的 状态 ， 并 且跟部下展 开 适 当的交 流以及采取必要 的活动， 最后形成 一 种 更 有 效率 的作业 方 法。 同样 ，这 也是很有必要 的。本 作业 观察 的推进 方 法 ， 是 把现在各 职 场 已经 在实 践 的作 业 观察重新 进行了 整 理所 总结 出 来 的。 同时也 希望 每位班长都 能够从 中 得到启发 并能够 运用到 实 际 的工作中 去 。 工作的标准化及其提高 目标的达成 部下的培养 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 何谓作业观察
4、这是作为现场监督者为了使自己工程的作业或者作业领域内的状态 更加完善 而进行的一种行为 。因此 ， 就需要在现场中 ， 以标准作业书以及各类的基准书等为基础 ， 与实际作业进行比较 ， 探究出作业和作业领域的正常、异常的状态，并进行适当的处理。 作业观察的目的 让作业者都遵守标准作业 为维持而做的作业观察 、 作业指导后的作业观察 发现异常并改善 为对应不良而做的作业观察 改善与 提高 标准作业 为改善而做的作业观察通过 作业观察 ， 探究出作业的正常 异常 改善 点 ， 并 采取 适当的 措施 ， 达成 作为目标的 S 作业观察的 关键词 是 否 遵守标准作业 ？ 有没有难于 遵守标准的 地
5、方？ 有没有 比现 有 的更 好 的作业 方法呢？ 标准作业的 水平提升循环 与作业观察的 关系通过 对工作进行标准 化 ， 并让 其 遵守 ， 能够 更加 容易 的发现 里面所存 在的 异常 和 问题点 改善 点 。作业观察的 关键 就是要发现 其 中 所存 在的异常与 问题点 、改善 点 。因此 ， 监督者要 有 这 样 的一种 意识 ， “ 自己的 职 场要自己 把它弄好 ” 。 因此 ， 要 时刻 准 备着 进行 作业观察（ 正常 ？ 异常 ？） 。 这一 点十分重 要 。 也 是 属于 监督者的 责任 。 3/10 有没有即 使是 按照 标准作业书 来 做， 也会有问题 出现的 地方
6、呢？ 全部 以标准 基准为基础 ：建立 正 确 的工作 （设定标准作业） 为了维持 标准作业 而进行作业观察 指 导 后的作 业观 察 ： 让 部下彻底 遵守正 确 的工作 （遵守标准作 业） 创建 良 好 的 生 产环境 为改善而进行的作业观察 为了对应不良而进行作业观察 C： 研 究更 好 的工作 （ 改善标准作业 ）把 握 异常并处理 （ 异常处理 ） 通过 作业观察， 提升 标准作业的 水平 ，以 求 达成 目标 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 作业观察的 PDCA循环 ： 编写目的明确的观察计划 。 （）目的 标准作业的维持观察 通过作业观察确认作业
7、者对标准作业的遵守程度 作业的习熟训练 指导后的作业观察 通过作业观察确认作业指导后的结果。 为挖掘改善项目而做的作业观察 通过作业观察明确了其浪费所在，就可以明确其改善日程、推进担当 ,交期等， 推进改善活动 为对应不良而做的作业观察 通过作业观察，探究出真正的原因所在，并且采取防止再发的对 策 。 并且在对 策实施 后把握有无 发 生 再发以 及 对 策内容 的遵守 状况 。 （ ）编写作业观察计划。 何时 观察 谁 （ 什么 ） 明确 处于何种 目的， 让本人也知道 。 按照 的观 点制定 作业观察计划。 ： 有 目的的 利用 作业观察 工具实施 作业观察 。 （）作业观察 工具 的准
8、备 标准作业 书 课内统一 的作业观察 表 管理 项目 一览表 秒表 等 （ ） 实施 作业观察 明确 需要 进 行 作业观察的作业。 决定 进 行 作业观察的循环 数 准 备 作业观察 表 、 标准作业 书 。 （ 根据 目的的 差异 ， 或许需要 准 备摄像机 等） 实施 作业观察 (看 、 问 、 测 ）。 如 发 现从事 标准作业以 外 的作业，当 场 进 行纠 正。 观察的观 点是一个 循环 内 的作业。 如 发 生 不良 时 （ ）， 一定要实施 作业观察。 ： 作业观察结果的 汇总 （） 对 问题点 进 行层别 （标准作业 （ 自己班组能够实施 的、 需要依赖 改善 班 的、 需
9、要依赖相关 部门 的 汇总 到 一览表 上 。 问题点 的 整 理 基 本 上 是根据 作业观察 表 来 实施 的， 但 是如 果 问题点 过 多 的 时 候 ， 为了 便 于实施 对 策进度 管理 ， 也 会 利用 改善项目 一览表 进 行 的。（ ） 利用 QC手法 实施数据 的 管理 与解析 通过 Why-Why分析找 出真正的原因 ： 检讨 对 策 （ 案 ） 并 实施 。 （）通过改善项目 一览表 ，对改善项目 实施 优先顺序排 定 ，并 实施 对 策 。 紧急性 重 要 性 效 果 可 行 性 成 本 等 改善项目 一览表 等， 要把 对 策 的进度 状 态都 要 显示 出 来 。
10、 （ 2） 反映到 标准， 基 准， 实施 防 范措 施 。 4/10 明确 有实 践性 的推进作业观察的 流 程 作业观察的目的遵守标准作业改善标准作业发 现异 常 实施 改善 这样 的 循环的 运营 。其 手顺 要 领 ，在 下页 会 有具 体 的 说 明， 请 作 参考 ，以 便 作出 更加 有 效 果的作业观察 。 作 业观察会由于观察者的问题意识程度 ， 会左右 问题的显现化与问题点的内容本身 作 业观 察 实施上的要点 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 5 1） 编写目的明确的观察计划。 （） 因此，编写目的明确的观察计划是非常有必要。 （）目 的
11、标准作业的维持 作业者是否遵守标准作业的手顺、重点？ 作业的习熟训练 作业指导后 作业指导的结果如何 ？ 为了挖掘改善项目 有没有更好的作业方法能够给 作出更大的贡献 为了对应不良 探究出不良 （ Q C T） 的真正的原因 ， 采取对策防止再发。 特别在 变 更的 时候 问题 是否 由于 (人 、 物 、 设备 、 方法 ） 的 变 更 而产生 的 （ ） 制定 计划 （ 决定做 法） 班长什么时候 ， 观察谁 （ 什么 ）， 处于何种目的 （ 1） 实施观察需要事前定下来 ， 并向班组全员通报 虽然作业观察是属于日常的活动 ， 在制定月度计划的时候 ， 可以考虑以下的时机与要点实施 。1)
12、 月头 “ 为了 稳定生产 ” （ 習熟 、 編成 ） （ ） 的 ） 要点 ： 以变化大的地方为重点 手顺、要点、目标时间的确认、实施时间最低循环 2) 日常 “ 为了维持 改善 ” （ ） 的 、 、 ） 要点 ： 如果 是 维持 的 话 ，重点 就 是手顺、重点、目标时间的 遵守 如果 是 改善 的 话 ，重点 就 是编成 损失 的 削减 、 改善 、 技能拡 大 是 否都能够遵守 标 准 作业 每个步骤 的目标时间 ？3) 月 底 “ 为了准 备下月 的 生产 ” （ ） 的 ） 要点 ： 下月 、 变化大的地方为重点 先行投入 作业 者 的 习 熟确认 等 作业观察计划 維持 指導後
13、 改善 不具合対応 派遣职 员 （ 標準 作 業 的 遵守状況 ） 月度作 業変更 （ 標準 作 業 的 遵守状況 ） 月度作 業変更 （ 標準 作 業 的 遵守状況 ） 付随 作 業 的 削減 （ 付随 作 業時間削减 ） 作 業 編成 上损失改善 （作 業充実 度 ） 前月 品質 最 差 （以 求品质改善 ） 作 業 編成 上损失改善 （作 業充実 度 ） 5/10 作 業観 察的目的 作业观察，主要是确认现有标准作业的手顺以及重点 是否得到遵 守，还有现有的作业是 否已经是现在所能想出来的 最好的作业方法 。主要有两种，一是为了维持标准而做的作业 观察，二是出现了某些问题需要对对策实施检
14、讨，以求找出更好的结果 （ ）时 的为改善而做的作业观察 。 日 作業観察対象 备注 ，日 山田 太郎 7月度 ，日 ，日 日 日 、日 日 鈴木 一郎 佐藤 二郎 山中 三郎 加藤 四郎 吉田 五郎 伊藤 六郎 （日） （日） （日） 实施 作业观察的 基本 是 为了持 续 正 常 的 状态 （鼓励先手管理） 作业观察的关键 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 5-2) 使用作业观察工具，实施有目的性的作业观察。（） （）标准作业的观点 (选择与观察目的一致的工具） 是否遵守作业步骤？ 是否遵守作业步骤？ 作业步骤、重点、时间是否 标准作业书 1)最低观察 3个
15、循环的作业步骤。 作业步骤是否能够遵守？ 已经是最好的方法？ 工程作业表 2)对照动作经济的四原则 询问作业者是否存在异常？对照动作经济四原则，是否存在 作业要件一览表 结合品质（状况）一同确认。 浪费、不均、不合理的动作？ 管理项目一览表 听取作业者的意见。 询问作业者的意见。 作业观察表 1)在遵守标准的步骤的前提之下， 1)有否更加好的作业步骤、重点？ 秒表 标 有没有产生过什么问题？ 2)有否难于遵守的作业步骤、重点 ？ 不良记录 2)有没有一些难于遵守的作业步骤？ 活动表（ Action Sheet） 安全记录 停线记录 是否遵守重点？ 有否遵守重点？ 单项重点课程（ OPL） 准
16、1)观察动作 (最低 3个循环） 重点是否有不足、多余、 装订机 录像机 询问作业者的意见 抽象的部分？ 数码相机 1)在遵守标准的重点的前提之下， 询问作业者的意见有没有产生过什么问题？ 1)有时候没有遵守重点 。 等 2)有没有一些难于遵守的重点？ 等 作 业 在目标时间内能够完成作业？（单位作业） 能否在规定的作业区域内完成作业？（一人区作业）1)对作业进行实 测 ， 比较 实 测 时 间 与循环时 间 。 2)实 测 时 间是 否 超 过 了 循环时 间 ？（作业 量 过 多 or習熟 不 足 ） 3)发 生 空手 等 待 的作业 量 ？（ 是 否 化为 时 间 ？） 询问作业者的意见
17、1)每 个单 位 作业的目标时 间 、 循环的目标时 间是 否与实 际 作业相一致？ 6/10 指导后 （ 指导 要点） 维持 不良对 应 改 善 工具 （ 通常 ） （ 再发防止 ） （最好的 方法 ） 时 间 步骤 重点 动作经济四原则 减少 动作的数 量 同 时进 行 动作 (追求 动作 平 衡 ) 缩短 动作的 距离 PDF 文 件 使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 （ 2）安全 设备的观点 (选择与观察目的一致的工具） 保护工具的着装状况是否良好？）是否按照标准作业的规定正确的穿着保护工具？ 、类似灾害的观察 标准作业书 ）保护工具是否有破损和脏污？ ）有没有存在
18、类似灾害发生的要因 ？ 工程作业表 是否遵守安全规则？ 潜在灾害记录表 ）异常发生时的停止、呼叫、等待是否有遵守？ 、追求更加安全的作业 作业观察表 安 ）是否遵守不奔跑不能把手插在裤袋里 等职场的规则 ） 潜在灾害内容的记录与对策的实施 始业点检表 是否遵守标准作业？ ）倾听作业者的意见 安 全管理 的 推进方法 ）作业时是否能 够 遵守标准作业的 步骤 、 重 点？ ）是否实施 了 标准作业书的 修订 ？ 教材 ）在标准作业 中， 有没有 让你感觉到 危险 的 动 作？ 劳动 安 全卫 生规则 职场的状况观察（） 基 准 全 ） 通道上 的 料架 有没有定 位放好 ？ 地面 有 无凹凸 、
19、 油 等？ 等 ） 显示 、标 示 的 设置 、安 装状况 是否有 何 异常？ ）有没有实施对安 全装置 的检 查并填写 检 查 记录？ 再发防止） 上次巡回中所指摘 的 项 目是否 得到改善并 遵守？ 资格、危险物的管理）作业 人员 是否具有 相关 的作业 资格 ？ ） 可燃物 和 危险物 是否定 位放好 ？ 检查项目是否得到遵守？ 、明确观察的目的1）能 够 按照检 查项 目 （清扫 检 查 加油 、等） 所 规定的 周期 实施 1）小停机发生的 设备 观察 标准作业书 设 是否能 够 按照检 查基 准书实施 并 把 结果填入 检 查 表 中 ？ 机械机构 的 说明 点检 基 准书 发生异
20、常时的 处理 流 程是否 明 确 ， 是否 得到 遵守？ 能 想 到 的对策 检 查 表 设备上是否有异常的征兆？ 是 进 行反馈还 是 自己 进 行解决 ？ 故障 发生一 览 表 1）是否 经 常发生不 同 的 声音 、 震 动 、 气味 、发 热 等 情 况 ？ 2） 故障 发生的 再 发 防 止 小 停 机清 单 备 2）有否发生 漏气 、 漏 油 等 情 况 ？ 对 于故障原 因 所 实施的检 查项 目 等 3）在 循环 时 间 中 是否发生 间隔延长 ？ 是否有 必 要 进 行 修改 或 者 废 止？ 7/10 设备 管理 不 良 对 应 （ 再 发 防 止） 改 善 （ 最 好 的
21、 方法 ） 维持 指 导后 （指 导 要点） （通 常） 工具 安 全 的 推进 方法 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 （ 3）品质保证的观点 (选择与观察目的一致的工具 ） 1、是否按照标准作业书进行作业？ 1、是否按照标准作业书进行作业？ 1、明确改善的方向 工程作业表 1）是否遵守作业步骤 重点， 并且能够在 1）是否遵守作业步骤 重点，并且能够在 （明确问题点 课题） 标准作业书 目标时间内完成作业？ 目标时间内完成作业？ 1）要消除作业重点： 单项重点课程（ OPL）在每个作业循环中， 作业的步骤以及 在每个作业循环中，作业的步骤以及 设备能够进行置
22、换？ 管理项目一览表 作业时间是否都一样？ 作业时间是否都一样？ 点检校正指示书 作业者是否都理解并遵守作业重点 ？ 作业者是否都理解并遵守作业重点？ 作业步骤能够变更？ 检查表 、有没有不良的发生？ 、有没有遵守不良发生时的对应规则？ 不良记录 1）对现品进行确认 1）发生不良时需要把线停下来并进行报告 等 能够 增加 作业 辅助 作业观察表 明 确每个检查项目的目的 。 2）不良品内 容 的 纪 录是否 明 确？不良品是否 （ 治 具 等 ）？ 秒 表 增加 N次 进行观察 其 是否 出 现 差异 ？ 放 置 规定 的 放 置 区 等 2）作业重点是否 没有必 要？ 等 、观察作业者的状态
23、并与之进行交流 、询问作业者的意见 过去有没有 发生 过 不良？ ）与 平常相比有无 发生变 化 ？ 1）难作业与不良的 关系 2） 询问 作业者是否 存 在 难操 作作业 、 2）能够 想出 来的 原因 发生时的 有没有 发生不良的 可 能 品 需要 改善 的 地方 ，并 思考 对 策。 异常 等 性 ？3） 传达 指 导 的内 容 以及 监督 者的 期待等 。 、不要忘记验证1）对 于所推测 的 原因实施验证和敲定 ， 这 是 很 重要的 。 在发生品质不良时需要立刻实施作业观察。 1、付随作业有没有遵守所规定好的事项？ 1、付随作业有没有遵守所规定好的事项？ 质 ）是否遵守品 质 检查项
24、目？ ）是否遵守品 质 检查项目？ 2）是否遵守品 质 确认项目？ 2）是否遵守品 质 确认项目？ 3）是否理解并遵守点检校正指示书？ 2、有没有发生计量器具 治工具的异常？ 、是否遵守不良发生时的规则？ 1）计量器 具 治 工具检查是否 按照规定 进行？ 1） 发生不良时需要把线停下来并进行报告 2）询问 作业者是否理解 了计量器 具 治 工具 等 的 异常 ？ 2）不良品内 容 的 纪 录是否 明 确？ 3）自己 确认 计量机器 治 工具是否发生 异常 ？ 不良品是否 放 置 规定 的 放 置 区 等 8/10 抽 查 品 质 保证 工具 （指 导 要点） （ 通常 ） （ 再 发 防止
25、） （ 最好 的 方法 ） 指 导后 维持 不良对 应 改 善 全 数 品 质 保证 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 （ 4） 作业性 人体工学的观点 (选择与观察目的一致的工具） 有没有存在浪费的作业、动作？ 标准作业书 1)临时放置 重新摆放、重新堆放 空手等待 作业管理教材 监视作业 步行 ( 动作经济四原则 ) 作 （未定规则） 先进、先出的零件、找台车 等 低无附加价值 对照动作经济四原则 检查表 同一作业在作业时间内是否发生差异？ 秒表 1)技能 调整作业 业 工序间的作业量是否有很大的差异？（阻碍作业节奏） 等1)作业编成 是否在循环的作业编成中
26、编入非循环的作业？性 有没有不合理的作业姿势？ 勉强的姿势（水平）在一天内有多长时间？ 人体工学方针 1)深弯腰、蹲下、扭腰、手在 1)如果是小时以上的 话， 人体工学 评 价 结 果 头顶 上作业等 a等 级 工 程 、 歩 行 数 是 几 步 /班？ 对 话交流 调查表 结 果 人 有没有重零件或者负荷大的作业 ？ 有没有重负荷（水平）的作业？ 等1)台车 更换 、 力矩扳 手作业 1)身 体的 那个部分负荷大？痛吗？ 体 单品 重 量 、 单班处 理的重 量 ? 工 作业区域的一般环境是否合适？ 劳 动 安全卫生法 （照 明 、 噪音 、 粉尘 、 气温 、 化 学 物质 、 振 动）
27、人体工学方针 学 1)是 否满足基 准 ？ 等 作业是否会加重精神上的负担？（作业管理、 难 作业、 品质保证 、 设备 、 其他 ） 9/10 一 般 环境 浪费 的 动作 不均 的 动作 工具 （ 指导要点 ） （ 通常 ） （ 再发防止 ） （ 最好 的方 法 ） 指导后 维持 不良 对 应 改 善 不 合 理 PDF 文 件 使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 5-）作业观察结果的整理与原因的探究 （ C) （） 问题点的整理 找出没有遵守 “ 标准作业和各种标准 ” 的理由 （ 2）探究出问题点的原因 通过作业观察 ， 挖掘出问题点的要因 。（ Why Why、 5
28、现注意 ）、 探讨出推测的原因。 （）事实的验证 通过再现 等的测试 ， 掌握真正的原因 。 5-）对策（案）的检讨并实施 （ ) 通过作业观察得出的改善内容，一定要反映在下次的计划中，一步一步着实的提升 自己职场的实力，是很重要的。 （ ） 对策 改善的实行 （ 包含作业指导 ） 能够立刻实施的，就当场实施 （作业指导等） 在作业观察中 所发 现的问题点要一 直跟踪知道 问题 解决位置 。 如果需 要 时间 整改的问题， 可以先 实施 暂 定 对策 ， 但 要一 直跟踪直到 找出 恒久对策位置 （ 与其他部门合 作） 修订 标准作业 书 （ 防范 ） 也不 要 忘记了修订 作业要 件 一 览
29、表 修 改 后 的标准作业要 进行 指导 。 也 要 让其他 作业 者都 要 知道 如 有 未解決 的改善 项目 ，就 需 要在改善 项目 一 览表进行登记 ， 并进行进度管 理 直到 完全解决为止 。 （ 2）通过作业观察得出的改善内容，要反映在下次的计划中 反映 到 下 月 的作业 编成 中 把修 改 后 的标准作业的作业步 骤 、重点、 目 标 时间 反映 到 作业 编成 中 反映 到 下 月 的作业观察计划中 标准作业 修 改 后 的作业观察（ 为维持而做 的作业观察） 反映 到技 能 训练 中 修改后 的标准作业的内容在作业指导的 时候 要 让 改作业 者彻底 掌握。 10/10 P
30、DF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试 用版本创建 备注 . 新 人 卷 线 不具合 对应 王 改善后 成 指 导后 维持 序号工程名称 观察对象 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10111213141516171819202122232425262728293031 1 B/S 10# 刘德华 B/S 20# 李 连杰 B/S 30# 王 杰 B/S 40# 成 龙 作 业 观 察 目 的 日期 作业观察计划 .实施状况表 2 2 观察后 有品 质类 的指摘问题点 计划 : 实绩 :1、若无指摘，将圈 涂红 2、如有指摘的 项目，在红圈内填 上数字 （ 安全品质其他） 3、
31、有指摘，在第二天再 观察（若无指摘，就如第 2项涂红） 4、未实施的不填写 月度： 2006.9月 作成 : 李修 闲 科别：定子车间 班 组 ： X11C B/S 填 写 方 法 第二日观察无指 摘问题点 有观察计划 ,观 察未实施 同日观察多人 时 ,标注姓氏 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 手 顺 要点 时间 安全 品 质 易操作性 人机工程 维持 指 导后 改善后 不具合 对应 预估 实绩 1 B/S 30# 零件上 线前未作品质确认 标准作业书未对该作业作规定 修 订标准作业书 ,追加 该步骤 不良降低 20%不良降低 25%李德文 9.10 完成
32、进度 (立项、 对策中、完 成） 备注 对策 作业观察功能区分 效果 担当者 问题点分类 计划 完成 日 序号 工程名 问题点 原因 手 顺 :确认作业顺序是否良好 品 质 :手 顺、要点的遵守状况 要点 :每 一 步骤是否遵守要点 易操作性 :浪 费 ,不合理 ,不均一的 发掘 时间 :目 标时间是否被遵守 人机工程 :标准作业是否遵守人机工程 ，作 业环境 是否要 改善 作业观察的着眼 对策检讨并实施后 ,标准作 业书是否需要改善也需进行 作成者 : 作成日 : 车间别 : 作业观察问题点一览 PDF 文件使 用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 在检查栏中画“能”的栏回答；
33、对回答能的，研究具体的改善方案 姓名： 日期： 能不能 基本原则（ I）：减少动作数量 原 则 内 容 检 查 工位名称： 动作 方法 （ 1）去掉不必 要的动作 l 能否去掉寻找、挑选动作 l 能否不考虑、不判断、不注意 l 能否不用重新拿取 l 能否不用倒换双手 l 能否利用透明容器或器具 （ 2）减少眼睛 的动作 l 能否用耳朵（声音）确认 l 能否用指示灯 l 能否将物品摆放在人的视野内 l 能否用色别、标记表示 l 能否更接近操作对象 l 能否利用镜 子 （ 3） 组合 2个以 上 的动作 l 能否 1次搬运数个 物品 l 能否 1次加工数个元件 l 能否 边传送边加工 l 能否 边
34、传送边 检 验 （ 1）将 材料 或 工装夹 具放在操 作人 员前 方的 一 定位置 l 能否用标记指 定材料 或 工装夹 具的放 置地点 l 能否在 布局图上 指 定材料 或 工装夹 具的放 置地点 l 能否将 材料 容器 固定 在 前面 l 能否将 工 具 悬挂 在 前面 （ 2） 按 操作 顺 序 摆放 材料 或 工 具 l 能否 按 操作 顺序 摆放 材料 、 工 具 l 能否 按 操作 顺序 重 叠材料 （ 3）将 材料 或 工 具放在 易使 用 的 状态 l 能否 按顺 手方 向 摆放 材料 、 工 具 l 能否用 槽 或 框整理材料 l 能否 按易握 方 向 摆放 工 具的手 握
35、部分 l 能否摆放在 易 取的 高度 l 能否利用 工 具 支撑架 、 扣护 容器 （ 1）利用 易 取 材料 或 元件 的容 器或器具 l 能否 扩大 容器 口 l 能否将容器 底部 改 为圆形 l 能否将容器 底部 改 浅 l 能否利用 料斗 l 能否在容器 底部加个斜板 ， 使材料靠 近手 前 l 能否将 小 物品放在 胶皮 或 垫子上 l 能否将 扁平元件 放在 波形板上 l 若发生元件缠绕 在 一起 的 现 象，能否 扩大并浅化 容器 （ 2）将 2个以上 的 工 具 合二为一 l 能否 组合经常使 用的 工 具（ 开听刀和起子 、 功 率 定 规 ） l 能否将 1个 操作中 所需
36、 的 工 具 组合 在 一起 （ 铅笔 和 橡 皮 、 锤 子 和 拔钉 ） l 能否 组合 同 形工 具（ 红蓝铅笔 、 正反 改 锥 ） 工装 夹 具 或 机 械 部门： 动作分析实施改善方案并进行效果确认 动作 场所 因素 PDF 文 件使 用 “pdfFactory Pro“ 试 用 版本创建 续表 (2、 3) 能不能 能不能 原 则 内 容 检 查 工装 夹具 或机 械 （ 1）将 2个以上 的工具合二为一 l 能否组合不同尺寸的工具或定规（扳手、孔规） l 能否使尺寸不一的工具为可调式（活动扳手） （ 3）用 1个动作 完成机械操作 l 能否将控制杆或把手操作改为按钮开关 l 能
37、否将旋转式开关改为按钮式开关 基本原则（ II）：同时进行动作（追求动作平衡） （ 2）使用安装 简便的夹具 l 能否减少安装点 l 能否使用蝶形螺栓 动作 方法 （ 1）双手同时 开始动作并同时 结束 l 能否不用单手手持、空手 l 能否改善掉除恢复疲劳以外的双手空手 l 能否不发生一手工作时他手必须空手的现 象 l 能否双手同时 拿取材料 l 能否双手同时 加 工 2个 产品 l 能否双手时 放置产品 （ 2）双手同时 向相反 、 相对 方 向 动作 l 能否 左右对称地摆放材料 或工装夹具 l 能否掉双手 向 同一方 向 动作 操作 场所 （ 1）调 整布局 使双手能同时动 作 l 能否
38、 在左右摆放材料 或夹具 l 能否使双手 左右 动作的 位置接近 l 能否 配置 2个工装夹具 工装 夹具 或机 械 （ 1） 对需长 时 间 持 有 的 物品 使 用 支撑架 l 能否用 老虎钳 夹 紧物品 l 能否用空 气吸引力吸住物品 l 能否用 弹力 、 磨擦力 （ 橡胶 、 弹簧 、 海棉 ） 存放物品 l 能否将 物品插入槽 、孔 中 （ 2）双手同时 开始动作并同时 结束 l 能否使用机械式（ 钢丝 、 连接棒 ） 脚踏 结 构 l 能否用 电 式（ 电 开关） 脚踏 结 构 l 能否使用 物理 式（ 水压 、 油压 、空 压 ） 脚踏 结 构 工装 夹具 或机 械 （ 3使双手
39、同时 动作的夹具 l 能否 左右对称地摆放材料 或工装夹具 l 能否掉双手 向 同一方 向 动作 l 能否使用同时 加 工 2个 材料 的夹具、机械 原 则 内 容 检 查 基本原则（ III）：缩短动作距离 动作 方法 （ 1）以 最适宜 的 身体部位进行 动作 l 能否不用 身体 或 肩 的动作 l 能否用 指头 或手 指 动作 （ 2）以 最短距 离 l 能否 排 除动作 途中 的 障碍物 l 能否 在正常 操作 范围 内操作 操作 场所 （ 1）以操作不 受妨碍 为 前 提缩 小 操作空 间 l 能否将 材料 或工装夹具 放在 操作 人员 的 近前 面 l 能否 圆弧 形 摆放物品 l
40、 能否将工具 悬挂 在 操作 人员 的 前 面 l 能否 在 传送带 上 设 置 桥 形操作 台 l 能否 在正常 操作 范围 内 放置材料 或工装夹具 工装 夹具 或机 械 （ 1） 利 用 重 力 或机械 力取料 送 料 l 能否 利 用 滑道 l 能否 利 用 料 斗 l 能否 利 用 传送带 l 能否 利 用 倾斜台和挡板 l 能否 利 用 滚轮传送带 l 能否用 小传送带 制作 辅助线 体 因素 因素 PDF 文件 使用 “pdfFactory Pro“ 试 用 版本创建 续表 (4) 能不能 原 则 内 容 检 查 工装 夹具 或机 械 （ 1）用身体最 合适的部位操作 机械 l
41、能否使操作位置接近操作人员 l 能否使操作位置在操作者前面 l 能否排除操作位置前的障碍 l 能否使操作点集中在一外 l 能否使 2个操作点接近 l 能否用手指操作 l 能否使操作位置和确认位置（表示、加工位置）接近 （ 1）努力使动 作不受限制 l 能否不用注意力而无意识地动作 l 能否使动作有节奏 l 能否用磁铁吸住物品 l 能否排除妨碍动作的物品 l 能否利用磨擦力（橡胶） l 能否利用离心力（旋转） l 能否利用浮力（浮起） l 能否利用大气力（虹吸） l 能否利用重力（ 下落 、 倾斜 、 滑道 、 漏斗 、点 滴 ） l 能否利用 压 力（ 空压 、 水压 、 油压 ） l 能否利
42、用磁力（磁铁、 电 磁） l 能否利用 弹 力（ 弹簧 、橡胶） l 能否利用 电 力 l 能否利用 杠杆 、 凸轮 （ 3）利用 惯 力 或 反弹 力 进行 动 作 l 能否利用 反弹 力（ 锤子 ） l 能否利用 飞轮 （ 摆轮 ） （ 2）利用重力 或 其它 力 量进行 行 动 动作 方法 基本原则（ IV）：轻松地动作 l 能否使 需要惯 力的工具 拥 有一 定 的重 量 l 能否利用 真空 （吸 引 、吸 盘 ） （ 4）使动作 方 向及其变换顺畅 l 能否 将直线 动作 改为顺畅 的 曲线运 动 l 能否 去掉曲折 的动作 l 能否使 之更润滑 （ 油 、 石蜡 、 轴承 ） l
43、能否利用表面 张 力（ 毛细管现象 ） 操作 场所 （ 1）使操作 高 度为 最合适的 高 度 l 能否 将两胳臂肘放 在操作 台上 l 能否 去掉上下移 动 l 能否使 眼睛与 操作位置在 明视距 离（ 2530cm）内 l 能否使 材料产 品 放 置 台与 操作 台为同 一 高度 l 能否不 将材料直 接 放 在地 上 l 能否使操作 椅 的 高度可以调 节 工装 夹具 或机 械 （ 1） 为 限制一 定 的 运 动 路线 而 使用夹具或 导 向 l 能否利用 导 向定 位 l 能否使用 锁挡 以 阻止 材料 工具的 滑 动 l 能否在 镶嵌 部加 楔梢成圆角 （ 2）使手 握 部 分形状
44、易握 l 能否用手 掌均衡 地 握 住 l 能否使 之与 手的接 触 面 积 最大 l 能否使 这 为 易握 的 形状 l 能否使 之 凹 凸 不 平 或 刻槽 、 条纹 以 防 手 滑 l 能否 通过悬挂 工具而使 之 易 使 （ 4）使机械的 移 动 方向与 操作 l 能否使机械的 移 动 方向与 控 制 杆 的 移 动 方向 一 致 l 能否使 计 量 器 指 针 的 方向与 旋 钮 的旋转 方向 一 致 （ 3）在一 目了 然 的位置 安 装夹 具 l 能否不转动身体 也 能 看见 操作位置 l 能否排除 眼睛与 操作位置的障碍 l 能否利用 镜 子 l 能否利用 放 大 镜 l 能否
45、利用 透 明 容 器 或 器 具 l 能否使 光 线 最合适 因素 （ 5）使工具 轻 便易 使 l 能否 改变 工具的 形状 使 之变 轻 l 能否 改变 工具的 材料 使 之变 轻 PDF 文件 使用 “pdfFactory Pro“ 试 用 版本创建 时间模特 MODAPTS MODAPTS（ Modular Arrangement Predetermined Time Standards） 法，是 1966年由澳大利亚的海特博士研究发表的一种省略的、将时 间和动作融为一体的、但计算精度又优于传统 PTS 法的时间研究技 术，简称“时间模特法”。 1 、 MODAPTS法的原理 把人的动
46、作分为 21个基本动作，在实际生产中的所有动作 都可以分解为由基本动作构成的复合动作。 在同等条件下，不同的人完成同一动作的时间基本相等。 与 WF（ Work Factor：工作系数法）一样，也是由人体有限 的几个部位在距离、重 量 等的 影响 下所 能 完成的动作 要素 构 成， 每 个动作所 需要 的时间 互 成 比例 。 MODAPTS法的时间 单 位：以 手指 动作一 次 所 需要 的时间 值 作 为 MODAPTS法的时间 单 位 ,记 为“ MOD”， 1MOD=0.129秒 ， 即 手指移 动 2.5cm所 需 的时间。 其他 动作 取 “ MOD”的 整 数 倍 。 2、 21种动作的符号 1 M1手指 动作 2 M2手腕 动作 3 M3小臂 动作 4 M4上臂 动作 5 移 动动作
