1、2019/3/6,中国石化工程建设公司,1,SH/T3128-2002,SH/T3128-2002 一般炼油装置火焰加热炉陶瓷纤维衬里 Ceramic fibre linings of fired heaters for general refinery service,2019/3/6,中国石化工程建设公司,2,SH/T3128-2002 一般炼油装置火焰加热炉陶瓷纤维衬里,目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 材料 4 设计 4.1 一般规定 4.2 锚固件 4.3 层铺陶瓷纤维炉衬 4.4 折叠式模块结构炉衬 4.5 陶瓷纤维可塑料炉衬 5 施工 5.1 一般规定 5.2 锚固
2、件的焊接及检验,2019/3/6,中国石化工程建设公司,3,SH/T3128-2002 一般炼油装置火焰加热炉陶瓷纤维衬里,5.3 层铺陶瓷纤维炉衬 5.4 折叠式模块结构炉衬 5.5 陶瓷纤维可塑料炉衬 6 检验与验收 6.1 陶瓷纤维材料检验 6.2 炉衬质量的检验及修复 6.3 工程验收 附录A（资料性附录)陶瓷纤维制品的热导率 A.1 陶瓷纤维针刺毯的热导率 A.2 陶瓷纤维板的热导率 A.3 陶瓷纤维可塑料的热导率 附：条文说明,2019/3/6,中国石化工程建设公司,4,SH/T3128-2002 一般炼油装置火焰加热炉陶瓷纤维衬里,1 范围本标准规定了一般炼油装置火焰加热炉陶瓷纤
3、维衬里（层铺结构、折叠式模块结构和可塑料结构）的设计、选材、施工、检验和验收的要求。本标准适用于一般炼油装置火焰加热炉陶瓷纤维炉衬的设计、选材、施工、检验和验收。,2019/3/6,中国石化工程建设公司,5,SH/T3128-2002 一般炼油装置火焰加热炉陶瓷纤维衬里,2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT17911.3-1999 耐火陶瓷纤维制品 体积密度
4、试验方法（eqv ISOFDIS 10635：1998） GBT17911.4-1999 耐火陶瓷纤维制品 加热永久线变化试验方法 （eqv ISOFDIS 10635：1998） GBT16400-1996 绝热用硅酸铝棉及其制品GB8923-1998 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GBT902.2-1989 机动弧焊用焊接螺柱GBT902.3 储能焊用焊接螺柱SH3503 石油化工工程建设交工技术文件SH3086-1998 石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件ISO13918 Welding Studs and ceramic ferrules for arc stud weldi
5、ng,2019/3/6,中国石化工程建设公司,6,SH/T3128-2002 一般炼油装置火焰加热炉陶瓷纤维衬里,3 材料 3.1 陶瓷纤维材料及用途见表1。 3.2 各种陶瓷纤维材料的类型、最高使用温度、性能和试验方法应符合表2、表3、表4和表5的规定。如果买方要求其它性能，其指标和试验方法由供需双方商定。 3.3 陶瓷纤维用粘结剂和结合剂应陶瓷纤维制品的供应商配套供应，并保证其不低于相应的陶瓷纤维制品的使用性能和使用寿命。,2019/3/6,中国石化工程建设公司,7,SH/T3128-2002 一般炼油装置火焰加热炉陶瓷纤维衬里,表1 陶瓷纤维主要材料及用途材 料 用 途 散棉 （1)用于
6、湿法成型或生产其它型式的陶瓷纤维制品。（2)高温场合下用作填充料和背衬材料。(3) 陶瓷纤维可塑料的组成材料。 纤维毯 (1) 高温场合下用作填充料和背衬材料。（2) 用作炉内耐火或隔热衬里，如：平铺炉衬、经压缩制成折叠块 纤维板 用于炉内耐火或隔热衬里。 纤维可 用于耐火层或隔热层的整体浇注、炉衬局部修复、炉门或看火门 塑料 的耐火隔热材料。 陶瓷纤维 用作炉内耐火炉衬。 折叠块 混配陶瓷 纤维预制 经真空成型加工成各块种高温下使用的板和异型制品。,2019/3/6,中国石化工程建设公司,8,SH/T3128-2002 一般炼油装置火焰加热炉陶瓷纤维衬里,表2 陶瓷纤维毯的类型、最高使用温度
7、、性能和试验方法项 目 类 型 试验方法 T-10 T-11 T-12 T-14 Zr-14 最高使用温度, 1 000 1 100 1 200 1 400 1 400 体积密度，kg/m3 64,96，64,96，96,128，96,128，96,128 GB/T128,192128,192 192 192 192 17911.3-1999 加热永久线变化,% （在最高使用温度 4 4 4 4 4 GB/T恒温24h） 17911.4-1999,2019/3/6,中国石化工程建设公司,9,SH/T3128-2002 一般炼油装置火焰加热炉陶瓷纤维衬里,表3 陶瓷纤维板的类型、最高使用温度、性
8、能和试验方法项 目 类 型 试验方法 B-10 B-11 B-12 B-14 最高使用温度， 1 000 1 100 1 200 1 400 体积密度，kg/m3 260、320 260、320 260、320 260、320 GB/T17911.3-1999 加热永久线变化，% GB/T （在最高使用温度 4 4 4 4 17911.4-1999 下恒温24h）,2019/3/6,中国石化工程建设公司,10,SH/T3128-2002 一般炼油装置火焰加热炉陶瓷纤维衬里,表4 陶瓷纤维可塑料的类型、最高使用温度、性能和试验方法项 目 类 型 试验方法 K-11 K-12 K-14 最高使用温
9、度， 1 100 1 200 1 400 体积密度，kg/m3 （110烘干状态下）500600 550650 550650 GB/T17911.3-1999 加热永久线变化，% （在最高使用温度 2.5 3 3 GB/T17911.4-1999 下恒温24h）,2019/3/6,中国石化工程建设公司,11,SH/T3128-2002 一般炼油装置火焰加热炉陶瓷纤维衬里,表5 混配陶瓷纤维真空成型预制块的类型、最高使用温度、性能和试验方法项 目 类 型 试 验 方 法 H-13.5 H-14 H-14.5 最高使用温度， 1 350 1 400 1 450 体积密度，kg/m3 250400
10、250400 250400 GB/T17911.3-1999 加热永久线变化，% （在最高使用温度下 2 2 2 GB/T17911.4-1999恒温24h）,2019/3/6,中国石化工程建设公司,12,SH/T3128-2002 一般炼油装置火焰加热炉陶瓷纤维衬里,4 设计 4.1 一般规定 4.1.1 除买方另有规定外，设计的衬里应保证在无风、环境温为27的条件下，辐射段、对流段和热烟风道的外壁温度不超过80。辐射段底部不超过90。衬里厚度应根据所用材料的热导率进行计算，陶瓷纤维制品的热导率参见附录A。 4.1.2 各层陶瓷纤维的最高使用温度均应至少比计算的热面温度高280。 4.1.3
11、 当烟气流速大于12m/s时，不得采用层铺陶瓷纤维毯作热面层；当烟气流速大于12m/s且小于等于24 m/s时，热面层应使用湿毯、陶瓷纤维板或陶瓷纤维模块；当烟气流速大于24m/s时，热面层不应采用陶瓷纤维制品。 4.1.4 层状或模块结构的耐火陶瓷纤维可用于烟囱、烟道、炉底之外的加热炉任何部位。 4.1.5 下列情况之一者不能采用陶瓷纤维炉衬结构: a）燃料中重金属含量超过100 mgkg； b）设有吹灰器、蒸汽喷枪或有水洗设施的对流段。,2019/3/6,中国石化工程建设公司,13,SH/T3128-2002 一般炼油装置火焰加热炉陶瓷纤维衬里,4.1.6 陶瓷纤维炉衬的设计应满足炉衬各部
12、位热膨胀的要求。如采用多层或复合衬里，其接缝应错开，不得连续贯通。 4.1.7 当燃料含硫量大于10 mgkg时，采用陶瓷纤维衬里的加热炉壳体内表面应涂一层由买方应规定的或同意的防腐涂料，防腐涂料的使用温度应达到150。涂料应覆盖锚固件与炉壁板的焊接处，未被覆盖的部分温度应在烟气酸露点温度以上。 4.1.8 当燃料中的含硫量超过500 mgkg 时，应设置奥氏体不锈钢箔作为阻汽层，阻汽层的位置应使得，阻汽层所在位置的温度应至少比计算的温度高出55。阻汽层边沿应至少重迭175mmm。边沿和开孔处应密封。经买方同意，也可采用其它避免酸露点腐蚀的隔离措施。 4.1.9 人孔门和看火门等开口处应采用至
13、少与周围耐火层有同样热导率的陶瓷纤维进行保护。,2019/3/6,中国石化工程建设公司,14,SH/T3128-2002 一般炼油装置火焰加热炉陶瓷纤维衬里,4.1.10 层铺陶瓷纤维毯用作热面层时，应采用最小厚度为25mm、体积密度为128kg/m3的针刺材料。层铺陶瓷纤维毯用作背衬时，应采用最小体积密度为96kg/m3的针刺材料。 4.1.11 陶瓷纤维板用作热面层时，其厚度应不小于38mm，且体积密度应不小于260kg/m3。当烟气温度低于1 100时，陶瓷纤维板的最大尺寸为600 mm600mm ；当烟气温度高于1 100时，其最大尺为450mm450mm。 4.2 锚固件 4.2.1
14、 锚固件材料应根据其顶部最高温度按表6选用。折叠式模块内的金属附件材质至少应为奥氏体不锈钢或镍合金钢。,2019/3/6,中国石化工程建设公司,15,SH/T3128-2002 一般炼油装置火焰加热炉陶瓷纤维衬里,表6 锚固件顶部最高温度材 料 锚固钉顶部的最高温度， 碳 钢 455 0Cr18Ni9（TP304不锈钢） 760 0Cr17Ni12Mo2（TP316不锈钢） 760 2Cr23Ni13（TP309不锈钢） 815 2Cr25Ni20（TP310不锈钢） 927 1Cr16Ni35（TP330不锈钢） 1 038 Alloy601（UNS NO6601） 1 093 陶瓷钉和垫片
15、 1 093 注：本表中的国外和国内钢号对照查自GB1221-92耐热钢棒。,2019/3/6,中国石化工程建设公司,16,SH/T3128-2002 一般炼油装置火焰加热炉陶瓷纤维衬里,4.2.2 炉顶处的层铺陶瓷纤维衬里锚固件按矩形排列，其间距应不超过以下规定：毯宽300mm： 间距为150 mm250mm；毯宽600mm： 间距为225 mm225mm；毯宽900mm： 间距为225 mm250mm；毯宽1 200mm：间距为225 mm270mm。锚固件至所有陶瓷纤维制品边沿的距离应不大于75mm。 4.2.3 炉壁处的层铺陶瓷纤维衬锚固件按矩形排列，其间距应不超过以下规定：毯宽300
16、mm： 间距为150 mm300mm；毯宽600mm： 间距为225 mm300mm；毯宽1 200mm： 间距为270 mm300mm。锚固件至所有陶瓷纤维制品边沿的距离应不大于75mm。,2019/3/6,中国石化工程建设公司,17,SH/T3128-2002 一般炼油装置火焰加热炉陶瓷纤维衬里,4.2.4 锚固件可分为手工焊接锚固件和专用设备焊接（尖端引弧螺柱焊、拉弧螺柱焊）锚固件两种形式。手工焊接锚固件应符合设计文件的规定，专用设备焊接锚固件应符合GBT902.2-1989、GBT902.3或ISO13918的规定。 4.2.5 未被炉管遮蔽的金属锚固件，应采用陶瓷纤维块完全覆盖或用陶
17、瓷纤维填充的陶瓷保护。 4.2.6 折叠式模块衬里锚固件的布置应根据模块结构及其尺寸确定。用于炉顶的陶瓷纤维模块的内锚固件，其锚固范围至少大于模块宽度的80%。 4.2.7 陶瓷纤维可塑料衬里的锚固钉应采用矩形布置、交错方向排列。炉壁上中心距不应大于300mm，炉顶上中心距不应大于225mm。锚固件距边沿不应大于75mm，锚固件顶端距衬里表面应为15mm30mm。对于炉顶部位，宜在锚固钉之间用细钢丝缠绕呈网状锚固。,2019/3/6,中国石化工程建设公司,18,SH/T3128-2002 一般炼油装置火焰加热炉陶瓷纤维衬里,4.3 层铺陶瓷纤维炉衬 4.3.1 应根据炉衬厚度方向上的温度变化，
18、确定层铺陶瓷纤维各层的材质。 4.3.2 层铺陶瓷纤维衬里宜使用幅面较大的陶瓷纤维针刺毯。 4.3.3 屋铺陶瓷纤维衬里至少应有两层，各层的接缝应错开，错开的距离应大于100mm。用于背衬的陶瓷纤维毯应采用对接，接缝处每边均应压缩，以避免由于收缩产生裂缝。热面层连接处应采用搭接结构，搭接长度宜为100mm，搭接方向应顺着烟气流动方向，搭接处用高温粘结剂粘牢。热面层若采用陶瓷纤维板，其接缝应为密封的对接结构，接缝处用高温粘接剂粘牢。 4.3.4 铺贴炉顶的陶瓷纤维毯时,应采用快速夹子进行层间固定。,2019/3/6,中国石化工程建设公司,19,SH/T3128-2002 一般炼油装置火焰加热炉陶
19、瓷纤维衬里,4.4 折叠式模块结构炉衬 4.4.1 折叠式模块结构固定可采用中心式、插刺式和滑槽式等型式。 4.4.2 采用竖缝（折叠缝）排列的折叠式模块，每排模块应沿折叠方向顺次方向顺次同向，各排之间应填塞经对折压缩的陶纤毯。交错镶嵌排列的折叠式模块结构仅适用于炉顶。 4.4.3 折叠式模块应背衬陶瓷纤维毯。 4.5 陶瓷纤维可塑料炉衬 4.5.1 陶瓷纤维可塑料炉衬里应根据炉衬厚度方向上温度的变化，合理选用不同类型的陶瓷纤维棉。 4.5.2 炉壁上的陶瓷纤维可塑料衬里每隔3m5m宜设一层托板，托板厚度为5mm，宽度约为衬里厚度的23。 4.5.3 厚度大于100mm的陶瓷纤维可塑料衬里沿纵
20、、横方向均应设置伸缩缝，伸缩缝宽度为2mm3mm，深度为20mm30mm。间隔为800mm1 200mm。,2019/3/6,中国石化工程建设公司,20,SH/T3128-2002 一般炼油装置火焰加热炉陶瓷纤维衬里,5 施工 5.1 一般规定 5.1.1 应在炉体钢结构、炉子基础和有关设备安装完毕，经检查合格并签定工序交接证明书后，进行衬里施工。工序交接证明书应包括下列内容：a) 炉管防护要求；b) 炉体钢结构、炉壁附件安装的位置、尺寸及焊接质量检查记录；c) 炉壳严密性试验记录。 5.1.2 用于施工的陶瓷纤维制品、锚固件、粘结剂和结合剂必须有产品合格证，并应对其规格、品种和包装等进行检查
21、和验收，陶瓷纤维制品应进行外观及理化性能指标抽验，各项指标符合要求后方可使用。 5.1.3 陶瓷纤维制品施工及烘炉前始终应有防雨和防潮措施。,2019/3/6,中国石化工程建设公司,21,SH/T3128-2002 一般炼油装置火焰加热炉陶瓷纤维衬里,5.2 锚固件的焊接 5.2.1 锚固件焊接前，应清除炉壁板上的铁锈和油污。除锈的质量等级应不低于GB8923-1988规定的St2 级。当买方要求对炉壁板进行特殊防腐处理时，除锈的质量等级应符合买方的要求。 5.2.2 锚固件布置、型式、材质、焊接部位和中心距尺寸应符合本标准或设计文件的规定，焊条应根据锚固件材质选用。 5.2.3 相邻两锚固件
22、的中心距允许偏差为2mm。 5.2.4 锚固件与炉壁板的焊接应保证足够的焊缝长度，底部为圆形的锚固件应采用全圆周焊。其它锚固件应沿两侧满焊。 5.2.5 手工焊焊接的锚固件在焊完后应按SH3086-1998进行检查验收；专用焊接设备焊接的锚固件应预先试焊，焊后按GBT 902.2-1989附录A进行检验。,2019/3/6,中国石化工程建设公司,22,SH/T3128-2002 一般炼油装置火焰加热炉陶瓷纤维衬里,5.3 层铺陶瓷纤维炉衬 5.3.1 应按炉壁板上孔洞及锚固钉的实际位置和尺寸，用剪刀或专用工具剪切陶瓷纤维制品，孔洞切口应略小于实际尺寸，其边缘应整齐，不得任意撕扯。 5.3.2
23、当炉壁板需涂防腐涂料时，应待涂料干燥后再铺衬陶瓷纤维毯。 5.3.3 用于背衬的陶瓷纤维毯应采用压缩量至少为25mm的对接缝，相邻各层间的所有接缝应错开。在炉墙拐角处，陶瓷纤维毯应交错相接，不应有内外通缝。 5.3.4 各层陶瓷纤维毯铺完后应用木托板整平，其表面应平顺一致，铺贴均匀，接缝严密，无松散、折皱、拉裂和毛刺现象。 5.3.5 层铺陶瓷纤维炉衬厚度为50100mm时，炉衬厚度允许偏差为: +10mm，-5mm；厚度大于100mm时，允许偏差为: +15mm,-5mm。,2019/3/6,中国石化工程建设公司,23,SH/T3128-2002 一般炼油装置火焰加热炉陶瓷纤维衬里,5.4
24、折叠式模块结构炉衬 5.4.1 炉壁上的折叠式陶瓷纤维模块应在安装燃烧器砖和看火门预制块之后施工。 5.4.2 炉壁上的折叠式陶瓷纤维模块应自下而上按设计规定的排列方向和型号逐排进行施工，达到排列整齐，表面平整。 5.4.3 应采取适当措施，避免任何部位因折叠式陶瓷纤维模块的高温收缩产生窜气通道。对交错镶嵌排列的折叠式陶瓷纤维模块结构应保证相邻模块相互抵消其收缩量，并应避免模块交叉角处产生窜气缝。 5.4.4 在辐射段炉顶炉顶与炉壁的拐角处，应先安装炉顶模块，再安装炉壁上最上部两排模块。 5.4.4 折叠式陶瓷纤维模块衬里的修整应符合下列要求:a) 检查确定各部位模块的安装质量符合设计要求后，
25、剪断捆绑带，抽出保护板和导向管。导向管留下的孔洞应采取适当的措施进行处理。 b) 采用木拍子平整拍打炉衬表面。拍打时，被拍打表面应垫上纸板或木板，严禁直接拍打炉衬表面。,2019/3/6,中国石化工程建设公司,24,SH/T3128-2002 一般炼油装置火焰加热炉陶瓷纤维衬里,5.4.5 折叠式陶瓷纤维模块炉衬厚度允许偏差范围为+10mm，-5mm。 5.5 陶瓷纤维可塑料炉衬 5.5.1 陶瓷纤维可塑料应按可塑料供货商提供的方法进行施工。 5.5.2 不应使用包装已损坏的陶瓷纤维可塑料。施工过程中应防止陶瓷纤维可塑料被杂物污染。 5.5.3 陶瓷纤维可塑料施工及烘炉前环境温度应不低于5，否
26、则应采取防寒措施。 5.5.4 陶瓷纤维可塑料可采用手工涂抹方法施工，同种陶瓷纤维可塑料在其厚度方向应一次成型。 5.5.4 采用支模方法施工时，模板应装拆方便，支撑牢固，内表面光滑，接缝严密。施工成型后自然干燥12h才可脱模。 5.5.4 陶瓷纤维可塑料衬里接口处施工应符合下列规定:a) 分段组焊部件的衬里接口处，每侧应预留的宽度不得小于100mm；b) 补衬应在接口焊缝及锚固件焊接检验合格后进行。,2019/3/6,中国石化工程建设公司,25,SH/T3128-2002 一般炼油装置火焰加热炉陶瓷纤维衬里,6 检验与验收 6.1 衬里检验及修补 6.1.1 各种陶瓷纤维衬里的表面均应进行外
27、观检查，确认表面平整，无损坏、拉裂和明显缝隙，搭接方向及长度符合本标准的要求。 6.1.2 各种陶瓷纤维衬里厚度均应采用直径为2mm的长探针，在每平方米面积上任取间距不小于200mm的6个点，进行尺量检查。如果有2个以上的点不合格，则应再取6个点复测；如仍不符合要求，则该处应予返工。 6.1.3 层铺陶瓷纤维衬里的修补应符合下列规定：a) 破裂范围大于50mm50mm的层铺陶瓷纤维毯应予以切除并另衬一块新毯，新毯的大小应保证至少有四个锚固件固定，新毯四周应采用高温涂粘结剂粘牢。b) 层铺陶瓷纤维毯穿入锚固件时如果发生大面积损坏或开孔过大，应在锚固件上增加一块面积为150 mm150mm的新毯。
28、小面积损伤，可用高温粘结剂修补。,2019/3/6,中国石化工程建设公司,26,SH/T3128-2002 一般炼油装置火焰加热炉陶瓷纤维衬里,6.1.4 陶瓷纤维可塑料衬里的检修和修补应符合下列规定：a) 陶瓷纤维可塑料在施工过程中应至少制作一组试块（100mm100mm20mm六块，180mm20mm六块），进行体积密度、加热永久线变化等的检验。如有不合格项目，应取双倍试块复验，复验的试块全部达标判为合格。b) 陶瓷纤维可塑料衬里养护后应进行裂纹检查，宽度大于4mm的裂纹均应返修。返修时应铲去不合格的可塑料直至金属表面，并至少露出三个锚固件，接头应做成具有25mm以上接茬的榫接结构。 6.
29、1.5 陶瓷纤维折叠块经平整后仍有大于5mm的贯穿间隙，应采用陶瓷纤维折毯填实。5mm以下的间隙可用高铝陶瓷纤维散棉与高温粘结剂的混合后填实。,2019/3/6,中国石化工程建设公司,27,SH/T3128-2002 一般炼油装置火焰加热炉陶瓷纤维衬里,6.2 工程验收 6.2.1 工程交工时，施工单位应向建设单位提供下列技术文件：a) 交工验收证书；b) 竣工项目一览表；c) 竣工图；d) 设计变更资料；e )工程联络单；f ) 材料质量的证明资料，包括材料质量证明书和必要的实验室检验复验报告；g) 筑炉隐蔽工程验收记录和陶瓷纤维可塑料现场试块试验报告；h) 筑炉隐蔽工程验收记录、分部工程检
30、查记录和质量鉴定记录；i) 工序交接证明书，内容应符合5.1.1条的规定;j) 重大工程问题处理文件;k) 冬季施工记录。,2019/3/6,中国石化工程建设公司,28,SH/T3128-2002 一般炼油装置火焰加热炉陶瓷纤维衬里,6.2.2 除6.2.1 外，交工技术文件尚应符合SH 3503 的规定。,2019/3/6,中国石化工程建设公司,29,SH/T3128-2002 一般炼油装置火焰加热炉陶瓷纤维衬里,附录A （资料性附录） 陶瓷纤维制品的热导率 A.1 陶瓷纤维针刺毯的热导率数据参见表A.1。表A.1 陶瓷纤维针刺毯的热导率 体积密度，kgm3 在平均温度t下的热导率，Wm.K
31、 t=204 t=427 t=649 t=871 t=1093 96 0.062 0.120 0.211 0.332 0.493 128 0.058 0.105 0.179 0.273 0.395 注：本表的数据摘自ASTMC892-2000 Standard Specification for HighTemperature Fiber Blanket Thermal Insulation 标准，采用ASTMC201-93（Reapproved 1998）Standard Test Method for Thermal Conductivity of Refractories标准的试验方法得
32、出的数据。,2019/3/6,中国石化工程建设公司,30,SH/T3128-2002 一般炼油装置火焰加热炉陶瓷纤维衬里,A.2 陶瓷纤维板的热导率数据参见表A.2。表A.2 陶瓷纤维板的热导率 体积密度，kgm3 在平均温度t下的热导率，Wm.K t=300 t=400 t=600 t=800 t=1000 310 0.070 0.080 0.110 0.150 0.200 注：本表的数据摘自某公司的产品样本，采用ASTMC201-93（Reapproved 1998）Standard Test Method for Thermal Conductivity of Refractories标准的试验方法得出的数据。,2019/3/6,中国石化工程建设公司,31,SH/T3128-2002 一般炼油装置火焰加热炉陶瓷纤维衬里,A.3 陶瓷纤维可塑料的热导率数据参见表A.3。表A.3 陶瓷纤维可塑料炉衬热导率体积密度kgm3 在平均温度t下的热导率，Wm.K t=400 t=600 t=800 t=1000 550 0.110 0.150 0.190 0.220 650 0.140 0.190 0.230 0.270 注：本表的数据摘自某公司的产品样本，采用GB10294-88 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法标准的试验方法得出的数据。,
