1、汇报人,現場IE管理 之,工程分析翁益全 2011.07.19,目錄,工業管理和工序改善工序改善的步驟工序分析法產品工序分析法,工業工程是英文Industrial Engineering的譯文，是為了排除工作中的不經濟、不均衡和不合理現象，使我們更好舒適，快捷，低成本生產高質量的產品，更好地為客戶提供服務的一種手法。,一. 工業工程和工序改善,1.1工業工程的定義,工業工程的分析手法分為方法改善手法和作業改善手法兩種。,方法改善手法,定義 所謂方法改善手法，是通過對作業流程進行整理，分析，達到發現作業中存在的不經濟，不均衡和不合理現象，并對其進行改善。,方法改善手法又包括以下三個有代表性在的手
2、法：,工序分析 動作分析 搬運和規劃,工序分析把整個作業看成一個大流程的分析方法 動作分析針對人在左右手的一種分析方法 搬運和規劃因工廠佈局不善，存在著不合理因素，造成生產時需要過多的搬運，對此而專門制定的一種分析方法。,以上分析手法可單獨使用，如通過工序分析改善流程，通過動作分析對需要大量時間的作業進行縮短時間，也可以綜合使用，如將工序分析和搬運、佈局等改善方法相結合，將搬運分析和動作分析相結合，通過各種不同形式的有機結合達到改善的目的。,作業測定手法,定義： 是指測定作業時間和掌握各作業所需時間的手法。 方法： 時間分析,1.2 改善的固定方式,改善漫無目的地去做是不能促進改善順利進行的。
3、因此我們要學習改善的固定方式,其內容包括以下兩點：,改善的步驟 改善的手法,1.3 現場是寶山,我們的工作崗位是存在很大在改善潛力的聚寶山，一眼看去，好像沒有任何需要改善的地方。但是，在這個技術發展令人目眩的年代，技術革新的道理告訴我們，維持現狀意味著倒退。因此可以說，改善的余地是無止境的。,二、工序改善的步驟,2.1問題的發生，發現,問題的發現有自己發現在，也有經過上司的指示和第三者的指點發現的。如果可能的話，我們更希望在他人指點之前，自己事先發現問題，或未成為問題之前將問題點作為一個課題提出，并加以解決改善。在考慮“問題是什麼”時，按照PQCDSM 的調查表進行調查，可以更加有效地確認問題
4、之所在。,2.2現場分析,對事實進行實事求是地分析 5W1H的調查表,定量分析各個問題點盡量用定量來表示，一定不能有含糊其詞的做法。例如：生 產 量：吨/時，個/時，吨/次，個/次，公斤/天，批/天批量大小：吨/批，個/批所需時間：時/批，分鐘/次所需人員：人/批，人/次，人/組搬運距離：米/次，次數/時，個/次，時/次按照以上的方法，用定量的方式來明確問題的測量單位。,記號化，圖表化通過記號、符號和圖表的形式，讓問題變得一目瞭然，任何人都能很直觀地看到問題之所在。,改善方案的制定,改善四原則,通過改善必須達到的目的: 工作輕鬆（減輕勞動疲勞） 質量變好（提高產品質量） 速度加快（縮短生產時間
5、） 成本降低（節儉經費） 改善方案的分類： 立即可以實施的方案 需要一定準備的方案 需要大規模進行準備的方案,改善方案的實施和評價,假定現場作業的各種情況，也可以確認改善方案是否具有可行性，這種方法稱之為“模擬實驗”。在改善方案試行的時候，我們需要考慮作業人員在熟練程度，對作業人員進行培養訓練是非常必要的。,改善方案的跟蹤處理,根據改善方案進行評價得到“十分有效”的結果，將進行實際操作。要實施改善方案，重要的是使方案標準化，防止重新採用原作業方式。維持現狀便是倒退，我們必須銘記“改善是永恒的，無止境的”。,三、工序分析法,3.1工序分析法的定義,在工廠里，原材料按照 一定的順序進行各種加工，最
6、終形成產品上市。在這個過程中，包括加工、搬運、驗貨、甚至待工、擱置等作業。這種產品生產過程稱之謂“工序”。對一系列的工序進行調查、分析的手法稱之爲“工序分析法”。,3.2工序分析的目標,工序流程中是否存在不經濟、停滯現象； 整理工序流程； 工序順序是否合理； 工序流程是否流暢，設備配置、搬運方法是否合理； 工序中的作業是否必要，是否 可以取消，是否有更好的作業方法。,工序分析法是按照各個工序中的作業進行順序，使用規定的記號進行分析的一種分析。,3.3工序分析的種類,3.4工序圖記號,基本圖記號,補助圖記號,基本圖記號的組合實例,四、產品工序分析法,4.1 產品工序分析法的定義,產品工序分析法是
7、以原材料、零部件或產品爲對象分析工序是如何進行時，是將著眼點放到物流上來進行分析調查的一種方法。,產品工序分析法分為四個類型： 直列形、合流形、分支形、複合形,直列形,一材料製作成一產品的工序組成，這就稱之爲“直列形”或“單一型”。,合流形,由加工了的零部件、採購品或材料組合生產產品的工序，或者在工廠里，由多種原材料生產產品的工序，都是匯聚多的工序合流稱一個系列的工序，這種工序稱之爲“合流形”或“組合形”。,分支形,是指在加工中途出現作業分支，或在化學工廠由一種原料製成多種產品的工序，是由一個系列工序分成多個系列的工序。,複合形,加工過程中出現分支，然後又再合流的工序稱之為“複合形”。,從分支的地方分出後，又回到以前進行的工序上進行合流； 從分支的地方分出幾個工序，又在後面 的工序中合流。,4.2 產品工序分析法的目的和目標,產品工序分析法的目標放在物流上，以設計或改善作業順序爲目的的分析手法。,產品工序分析法需核實內容：,是否有不必要的停滯； 搬運的次數是否太多； 搬運的距離是否太長； 搬運的方法是否存在問題； 加工和檢查是否可以同時進行。,需研究項目：,設備配置 作業順序 作業分配,4.3 產品工序分析法的步驟,預備調查 繪製工序流程圖 測定并記錄各工序中的必要項目 整理分析結果 制定改善方案 改善方案的實施和評價 使改善方案標準化,谢谢！,
