1、,验证水泥混凝土配合比,目录,根据施工单位配合比计算试拌所需量 试拌水泥混凝土0.03m，各种材料用量（kg）,试验依据：普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-2011,拌 合 步骤,水泥混凝土拌合物试验,材 料,01,1.材料 1.1所有材料均应符合有关要求，拌和前材料应放置在温度205的室内。 1.2为防止粗集料的离析，可将集料按不同的粒径分开，使用时再按一定比例混合。试样从抽取至试验完毕过程中，不要风吹日晒，必要时应采取保护措施。,2.1拌和时保持室温205 2.2拌合物的总量至少应比所需量高20以上。拌制混凝土的材料用量应以质量计，称量的精确度：集料为1，水、水泥、掺合料和外加剂为0.
2、5 2.3粗集料、细集料均以干燥状态为基准，计算用水量时扣除粗集料、细集料的含水量。 2.4外加剂的加入 对于不溶于水或难溶于水且不含潮解型盐类，应先和一部分水泥拌和，以保证充分分散。 对于不溶于水或难溶于水但含潮解型盐类，应先和细集料拌和。 对于水溶性或液体，应先和水拌和。 2.5拌制混凝土所用各种用具，如铁板、铁铲、抹刀，应预先用水润湿，使用完后必须清洗干净。 2.6使用搅拌机前，应先用少量砂浆进行涮膛，再刮出涮膛砂浆，以避免正式拌和混凝土时水泥砂浆粘附筒壁的损失。涮膛砂浆的水灰比及砂灰比，应与正式的混凝土配合比相同。,试验依据：公路工程水泥及水泥混凝土试验规程 JTG E30-2005,
3、拌 合 步骤,水泥混凝土拌合物试验,01,2.7用搅拌机拌和时，拌合量宜为搅拌机公称容量1/43/4之间。 2.8 搅拌机搅拌 按规定称好原材料，往搅拌机内顺序加入粗集料、细集料、水泥。开动搅拌机，将材料拌和均匀，在拌和过程中徐徐加水，全部加料时间不宜超过2min，水全部加入后，继续拌和约2min，而后将拌合物倾出在铁板上，再经人工翻拌1min-2min，务必使拌合物均匀一致。 2.9从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min（不包括成型试件）,试验 步骤,水泥混凝土坍落度试验,01,1.试验前将坍落筒内外洗净，放在经水润湿过的平板上（平板吸水时应垫以塑料布），踏紧踏脚板。 2.将代表
4、样分三层装入筒内，每层装入高度大于筒高的1/3，用捣棒在每一层的横截面上均匀插捣25次。捣棒在全部面积上进行，沿螺旋线由边缘至中心，插捣底层时插至底部，插捣其它两层时，应插透本层并插入下层约20mm-30mm，插捣须垂直压下（边缘部分除外），不得冲击。在插捣顶层时，装入的混凝土应高出坍落筒口，随插捣过程随时添加拌合物。当顶层插捣完毕后，将捣棒用锯和滚的动作，清除掉多余的混凝土，用镘刀抹平筒口，刮净筒底周围的拌合物。而后立即垂直地提起坍落筒，提筒在5s-10s内完成，并使混凝土不受横向及扭力作用。从开始装料到提出坍落筒整个过程应在150s内完成。,3.将坍落筒放在锥体混凝土试样一旁，筒顶平放木尺
5、，用小钢尺量出木尺底面至试样顶面最高点的垂直距离，即为该混凝土拌合物的坍落度，精确至1mm。,试验依据：公路工程水泥及水泥混凝土试验规程 JTG E30-2005,试验 步骤,水泥混凝土坍落度试验,01,4.当混凝土试件的一侧发生崩坍或一边剪切破坏，则应重新取样另测。如果第二次仍发生上述情况，则表示该混凝土和易性不好，应记录。 5.当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展值；否则，此次试验无效。 6.坍落度试验的同时，可用目测方法评定混凝土拌合物的下列性质，并予以记录。 6.1 棍度
6、：按插捣混凝土拌合物时难易程度评定，分“上”、“中”、“下”三级。 “上”：表示插捣容易； “中”：表示插捣时稍有石子阻滞的感觉； “下”：表示很难插捣。 6.2含砂情况：按拌合物外观含砂多少而评定，分“多”、“中”、“少”三级。 “多”：表示用镘刀抹拌合物表面时，一两次即可使拌合物表面平整无蜂窝； “中”：表示抹五、六次才可使表面平整无蜂窝； “少”：表示抹面困难，不易抹平，有空隙及石子外露等现象。,试验 步骤,水泥混凝土坍落度试验,01,6.3粘聚性：观测拌合物各组分互相粘聚情况。评定方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻打，如锥体在轻打后逐渐下沉，表示粘聚性良好；如锥体突然倒坍，部分崩裂
7、或发生石子离析现象，则表示粘聚性不好。 6.4 保水性：指水分从拌合物中析出情况，分“多量”、“少量”、“无”三级评定。 “多量”：表示提起坍落筒后，有较多水分从底部析出； “少量”：表示提起坍落筒后，有少量水分从底部析出； “无”：表示提起坍落筒后，没有水分从底部析出。 7.试验结果混凝土拌合物坍落度和坍落度扩展值以毫米（mm）为单位，测量精确至1mm，结果修约至最接近的5mm。,试验 步骤,水泥混凝土试件制作,01,1.非圆柱体试件成型 1.1 成型前试模内表面应涂一薄层矿物油 1.2取拌合物的总量至少应比所需量高20%以上，并取少量混凝土拌合物代表样，在5min内进行坍落度试验，认为品质
8、合格后，应在15min内开始制件或其他试验。 1.3根据混凝土拌合物的坍落度确定混凝土成型方法 坍落度小于25mm时，可采用25mm的插入式振捣棒成型。将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口;振捣时振捣棒距底板10mm20mm，且不要接触底板。振捣直到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析，一般振捣时间为20s。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。用刮刀刮去多余混凝土，在临近初凝时，用抹刀抹平。试件抹面与试模边缘高低差不得超过0.5mm。 坍落度大于25mm且小于70mm时，用标准振动台成型。将试模放在振动台上夹牢，防止试模自由跳动，将拌合
9、物一次装满试模并稍有富余，开动振动台至混凝土表面出现乳状水泥浆为止，振动过程中随时添加混凝土使试模常满，记录振动时间(约为维勃秒数的23倍，一般不超过90s)。振动结束后，用金属直尺沿试模边缘刮去多余混凝土，用镘刀将表面初次抹平，待试件收浆后，再次用镘刀将试件仔细抹平，试件抹面与试模边缘高低差不得超过0.5mm。,试验依据：公路工程水泥及水泥混凝土试验规程 JTG E30-2005,试验 步骤,水泥混凝土试件制作,01,坍落度大于70mm时，用人工成型。拌合物分厚度大致两层装入试模。捣固时按螺旋方向从边缘向中心均匀地进行。插捣底层混凝土时，捣棒应到达模底;插捣上层时，捣棒应贯穿上层插入下层20mm 30mm处。插捣时应用力将捣棒压下，保持捣棒垂直，不得冲击，捣完一层后，用橡皮锤轻轻击打试模外端面1015下，以填平插捣过程中留下的孔洞。 每层插捣次数100mm 截面积内不得少于12次。试件抹面与试模边缘高低差不得超过0.5mm。 1.4对试件端面应进行整平处理，但加盖层的厚度应尽量薄。 2. 养护 2.1试件成型后，用湿布覆盖表面，在室温205，相对湿度大于50%环境下，静放一个到两个昼夜，然后拆模并作第一次外观观察、编号，对有缺陷的试件应除去，或加工补平。 2.2 将完好试件放入标准养护室进行养护，标准养护室温度202，相对湿度95%以上。,完,
