1、1,4 混凝土结构工程,2,4.1 混凝土结构工程概述,1、定义：混凝土结构工程是指按设计要求将钢筋和混凝 土两种材料利用模板浇筑而成的各种形状和大小的构件或结构。 2、钢筋混凝土共同工作：主要是混凝土硬化后紧紧握裹钢筋，钢筋又受混凝土保护而不致锈蚀，当外界温度变化时，不会因膨胀不均而破坏两者间的粘结。 3、混凝土结构工程组成：钢筋工程、模板工程和混凝土工程。,3,4.2 钢筋工程,4.2.1 钢筋的种类及性能,1、分类： 1）按生产工艺分类：热轧钢筋和冷拉钢筋。 （1）热轧钢筋：热轧光圆钢筋（HPB）、热轧带肋钢筋（HRB）和余热处理钢筋（RRB）。 （2）钢筋强度等级代号及力学性能：见下表
2、,4,热轧钢筋的力学性能,5,余热处理钢筋的力学性能,6,2）按化学成分分类：碳素钢钢筋和普通低合金钢钢筋碳素钢钢筋：低碳钢钢筋、中碳钢钢筋和高碳钢钢筋 3）按热轧外形分类：光圆钢筋和变形钢筋（月牙形、螺旋形、人字形钢筋） 4）按供应形式分类：盘圆钢筋（直径不大于10）和直条钢筋（长度612m） 5）按直径大小分类：钢丝（直径35）、细钢筋（直径610）、中粗钢筋（直径1220）和粗钢筋（直径大于20） 6）按在结构中作用不同分类：受力钢筋、架立钢筋和分布钢筋,7,2、钢筋检查与复试：1）检查： （1）外观检查：热轧钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋的最大高度，外观尺寸应符合
3、规定要求。 （2）资料检查：钢筋运至工地应有出厂质量证明书或试验报告单，并按品种、批号及直径分批验收，验收内容包括钢筋标牌和外观检查，并按有关规定进行机械性能试验。 （3）验收和试验批次：每批质量热轧钢筋不超过60t，冷轧带肋钢筋为50t，冷轧扭钢筋为10t。,8,2）批次实验：批次同上试验内容：应从每批外观尺寸检查合格的钢筋中任选2，每根取两个试件分别进行拉力试验和冷弯次数试验。如有一项试验结果不符合规定，则应从同一批钢筋另取双倍数量的试件重做各项试验，如果仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品。 3）试验项目：（建筑钢筋的取样方法） (1）一般验收项目拉伸试验（屈服强度、抗拉强度、伸长率
4、）和冷弯试验 (2)验收批及取样方法和取样数量,9,10,4.2.2 钢筋焊接,1、钢筋焊接方式分类及适用范围：见表4-3 2、对焊： 1）定义：是钢筋接触对焊的简称。 2）原理：见图是利用对焊机使两段钢筋接触，通过低压强电流，把电能转化为热能，使钢筋加热到一定温度后，即施以轴向压力顶锻，使两根钢筋焊合在一起。钢筋焊接常用闪光焊。 3）种类：连续闪光焊、预热闪光焊、闪光-预热-闪光焊 4）适用：梁的纵向受力钢筋。 5）外观检查与试验：外观检查要求：接头表面无裂纹和明显烧伤；接头应有适当镦粗的均匀毛刺；接头如有弯折，其角度不大于40；接头轴线的偏移不应大于0.1d，亦不应大于2。如外观检查不合格
5、的接头，可将距接头左右个15处切除重焊。试验：按同一类型分批进行，每批切取6%，但不少于6个试件，其中三个做抗拉试件，三个做冷弯试件。,11,12,3、点焊： 1）定义：在各种预制构件中，利用点焊机进行交叉钢筋焊接，使单根钢筋成型为各种网片、骨架，以代替人工绑扎。 2）适用：钢丝和部分细钢筋 3）外观检查：无脱落、漏焊、气孔、裂缝、空洞以及明显烧伤现象。 4、电弧焊： 1）原理：电焊时，电焊机送出低压强电流，使焊条与焊件之间产生高温电流，将焊条与焊件金属溶化，凝固后形成一条焊缝。 2）适用：钢筋接长，钢筋接头，钢筋骨架焊接和钢筋与钢板焊接。,13,3、钢筋堆放：钢筋在运输和储存时，不得损坏标志
6、，并应根据品种、规格按每批分别挂牌堆放，并标明数量，不得露天堆放，防止锈蚀。,14,3）接头形式：搭接接头、帮条接头、剖口接头、钢筋与预埋件接头 （1）搭接接头：焊接时将主钢筋的端部按搭接长度顶弯，使被焊钢筋与其在同一轴线上，并采用两端点焊定位，焊缝宜采用双面焊，当双面焊有困难时，亦可采用单面焊。适用于直径1040的、钢筋。 （2）帮条接头：适用于直径1040的、钢筋，可以双面和单面焊接。钢筋搭接与帮条接头焊接时，焊缝厚度应不小于0.3d，且大于4；焊缝宽度不小于0.7d，且不小于10。,15,16,17,钢筋搭接长度与帮条长度见下表：,钢筋搭接长度或帮条长度,18,（3）坡口（剖口）接头：分
7、为平焊和立焊，适用于直径1640的钢筋。,19,（4）钢筋与预埋件接头：分为对接接头和搭接接头。,20,4）接头的质量检查：主要为外观检查要求：焊缝要平顺，不得有裂纹；没有明显咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔；用小锤敲击焊缝时，应发出与其本金属同样的清脆声；焊缝尺寸与缺陷的偏差不得大于下表：,21,22,5）焊条选用：,钢筋电弧焊焊条型号,23,5、电渣压力焊 1）定义：是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端熔化，然后施加压力使钢筋焊合。 2）适用：现浇结构中钢筋直径差在9内1040的竖向或斜向（倾斜度在4：1内）钢筋接长。 3）施工方法：施焊前将钢筋端部120范围内的铁锈、污物等杂质清除干净；将
8、夹具的下夹头夹牢下钢筋，再将上钢筋扶直并夹牢于活动电极中，使上下钢筋在同一轴线；然后在上下钢筋间安装引弧导电铁丝圈（可采用1214号无铁火烧丝，圈高为1012）；再安放焊剂盒，用石棉塞封焊剂盒下口，同时装满焊剂。通电后，将上钢筋上提24引弧，用人工引弧继续上提57，使电弧稳定燃烧；随着钢筋熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化；待钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电流的同时，迅速进行预压并持续几秒钟，以免接头偏斜或结合不良。,24,25,4）检查验收：接头逐个检查，要求接头焊包均匀，突出部分至少高出钢筋表面4，不得有裂纹和明
9、显的烧伤缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不超过0.1d，且不得大于2；接头弯折不得超过40。凡不符合外观要求的钢筋接头，应将及切除重焊。强度检验时，在现浇混凝土结构中，每一楼层以300个同钢筋级别和直径的接头为一批（不足300个接头也可作为一批），切取3个接头作为试件，进行静力拉伸试验，其抗拉强度实测值均不得低于该级强度的抗拉强度标准值。 5）接头缺陷及防止措施：,26,钢筋电渣压力焊接头缺陷及防止措施,27,4.2.3 钢筋机械连接,定义：通过机械手段将两根钢筋进行对接。种类：钢筋冷挤压连接和锥形螺纹钢筋连接,1、钢筋冷挤压连接：1）定义：将两根待连接钢筋插入一个金属套管，然后采用挤压机和压模在常
10、温下对金属套管加压，使两根钢筋紧固成一体。2）种类：径向挤压套管连接和轴向挤压套管连接（1）径向挤压套管连接：是沿套管直径方向从套管中间依次两端挤压套管使之冷塑性变形把插在套管里的两根钢筋紧紧咬合成一体。适用于带肋钢筋连接，可连接 钢筋（2）轴向挤压套管连接：是沿钢筋轴线冷挤压金属套管，把插入套管里的两根待连接热轧带肋钢筋紧固成一体。适用于连接 的竖向、斜向和水平钢筋,28,3）套管材料和几何尺寸要求：应符合接头规格的技术要求，并应有出厂合格证。套管的标准屈服承载力和极限承载力应比钢筋大10%，套管的保护层厚度不宜小于15，净距不宜小于25。当所有套管外径相同时，钢筋直径相差不宜大于两个级别。
11、 4）冷挤压接头的外观检查：应符合下列要求： （1）钢筋连接端花纹要完好无损，不准打磨花纹，连接处不准有油污、水泥等杂物； （2）钢筋端头离套管中线不应超过10； （3）压痕间距宜为16，挤压后的套管接头长度为原长度的1.101.15倍，挤压后套管接头外径用量规测量应能通过（量规不能从挤压套管接头外径通过的。可更换挤压模重新挤压一次即可），压痕处最小外径为套管原外径的0.850.90倍。 （4）挤压接头处不得有裂纹，接头弯折角度不得大于40。,29,30,2、锥形螺纹钢筋连接 1）定义：锥形螺纹钢筋连接是将两根待接钢筋的端部和套管预先加工成锥形螺纹，然后用手和力矩扳手将两根钢筋端部旋入套管形成
12、机械式钢筋接头。,31,2）适用：施工现场连接 的同径或异径的竖向、水平或任何倾角的钢筋，不受钢筋有无花纹及含碳量的限制。当连接异径钢筋时，所连接钢筋直径之差不应超过9。适用于按一、二级抗震设防的建筑物的现浇钢筋混凝土结构的梁、板、柱、墙、基础的钢筋连接施工。不得用于预应力钢筋或经常承受反复动荷载及承受高应力疲劳荷载的结构。 3）钢筋接头拧紧力矩值：,32,4.2.4 钢筋的配料及加工,1、配料：是根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图，并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。 1）下料长度计算：由于结构受力上的要求，大多数钢筋需在中间弯曲和两端弯成弯钩
13、。钢筋弯曲时，其外壁伸长，内壁缩短，而中线长度不变。量度差值：钢筋的外包尺寸与中心线长度之间的差值，称之为量度差值。钢筋的外包尺寸要大于钢筋中心线的长度。设计图中标明的钢筋尺寸为：根据构件尺寸、钢筋形状和钢筋保护层的厚度等按外包尺寸进行计算。不包括钢筋端头弯钩长度。钢筋下料长度：钢筋下料长度=外包尺寸+端头弯钩长度量度差值箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值,33,3.钢筋下料量度差的计算 (1)级钢做成180弯曲由于平直部分按规范规定3d弯曲，故工程中把此量度差与弯钩长度一同计算。,实质求：,34,例：求下列图示中级钢筋的下料长度（已知d=20mm）解：下料长度l=(6000-25*2)+2*
14、6.25*20=6200(mm),35,级钢筋末端90和135弯钩量度差的计算 级钢筋末端90平直部分由设计确定量度差=若为级钢筋弯曲，则规范规定D=2.5d，同理可求 量度差=1.75d 由于工程中精度要求不高，故对于上述两种情况都取2.0d例：计算图示梁中20钢筋的下料长度 解：下料长度l=8000+(300-25)*2+(300-25)*2-2*2*20l=9020(mm) |,36,. 级钢筋末端135弯曲平直部分由设计确定量度差= 注：工程中计算时，常取2d，但此值应加上平直长度。即梁长-保护层厚度+平 直长度+2.5d (3)中间部分弯起钢筋的量度差计算由于级、级钢筋弯曲直径D=5
15、d，故级、级钢筋量度差值一样量度差= 工程中常取0.5d 同理 600.85d取1.0d,37,38,例：有一根抗震要求的梁，截面尺寸为600*300，主筋25mm箍筋直径规格为6， 试计算箍筋的下料长度 解：箍筋外包尺寸=（梁高-2*保护层厚度+2*箍筋直径+梁宽-2*保护层厚度 +2*箍筋直径）*2=（600-2*25+2*6+300-2*25+2*6）*2=1648（mm）端部弯钩量度差= -0.375*（25+6）-（0.5*25+6）=-18（mm）下料长度=1648-3*2*6+18*2+10*6*2=1768（mm） 工程中简用方法 箍筋长度计算，由箍筋外包尺寸（或内包尺寸）加上
16、调整值,39,箍筋调整值,40,级末端180弯钩，增加量为6.25d 级末端135弯曲，量度差-3d 级末端90弯曲，量度差2.0d 各种钢筋中间弯折，其量度差 450.5d 60d 902d关于箍筋下料长度计算的简化 1、 利用外包尺寸计算（非抗震地区）外包尺寸：2(a-25*2+2*d)+2(b-25*2+2*d) 设为=2（a+b）-200+8d调整值：3个90量度差：2d*3=6d2个135量度差：-2d*2=-4d平直长度： 5d*2=10d调整值：-6d-(-4d)+10d=8d故 下料长度=外包尺寸+调整值 = +8d,41,2.利用内包尺寸计算（非抗震地区）内包尺寸，2(a-2
17、5*2)+2(b-25*2)=2(a+b)-200 设为与利用外包尺寸计算式2（a+b）-200+8d比较少8d故下料长度=内包尺寸+调整值+8d= +16d 2、 3. 利用外包尺寸计算（抗震地区）下料长度为： +8d+10d= +18d 4. 利用内包尺寸计算（抗震地区） 下料长度为： +16d+10d= +26d 5. 利用截面尺寸计算（抗震地区）下料长度： +18d=2(a+b)-200+8d+18d=2(a+b)+26d= -200+26d,42,2）钢筋的代换 （1）定义：施工中如供应的钢筋的品种和规格与设计图纸要求不符时，可以进行代换。 （2）规定：对拉裂性要求高的构件，不宜用光
18、面钢筋代换变形钢筋；钢筋代换不宜改变构件中的有效高度；凡属重要的结构和预应力钢筋，在代换时应征得设计单位的同意；代换后的钢筋用量不宜大于原设计用量的5%，亦不低于2%，且应满足规范规定的最小钢筋直径、根数、钢筋间距、锚固长度等要求。 （3）代换方法：等强度代换：构件是按强度控制的；等面积代换：构件是按最小配筋率控制的。当结构构件按裂缝宽度或挠度控制时,钢筋的代换需进行裂缝宽度或挠度验算.,43,2、钢筋加工钢筋加工包括：调直、除锈、下料剪切、接长、弯曲1）钢筋调直：利用冷拉进行。用调直冷拉率控制。调直冷拉率：HPB235级钢筋的调直冷拉率控制不宜大于4%；HRB335、HRB400级的钢筋的调
19、直冷拉率不宜大于1%。 2）钢筋除锈：将其表面的油渍、漆污、铁锈等清除干净。 3）钢筋切断：按下料长度切断。,44,4）钢筋弯曲：要求：（1）钢筋弯曲成型后，形状、尺寸必须符合设计要求，平面上没有翘曲、不平现象。（2）钢筋末端弯钩，HPB235级钢筋为1800，HRB335、HRB400级钢筋为900或1350。（3）弯钩的弯曲直径不应小于2.5d（d为钢筋直径），轻骨料混凝土结构时为3.5d。（4）弯曲直长HRB235级不宜小于3d，HRB335级不宜小于4d，HRB400级不宜小于5d。（5）箍筋末端做成弯钩，如设计无具体要求时，弯钩形式为：对一般结构，箍筋两端可以做成900或一端做成90
20、0，另一端做成1800。对有抗震要求和受扭的结构，箍筋两端做成1350。（6）钢筋弯曲成型允许偏差：,45,钢筋弯曲成型允许偏差,46,3、钢筋的绑扎与安装 1）施工准备：钢筋绑扎与安装前，应先熟悉图纸，核对钢筋配料，研究与有关工种的配合，确定施工方法。 2）施工方法： （1）钢筋绑扎一般采用2022号铁丝，要求绑扎牢固位置正确；在同一截面内，绑扎接头的钢筋面积在受压区不得超过50%，在受拉区中不得超过25%；不在同一截面的绑扎接头，中距不得小于搭接长度。 （2）搭接长度和绑扎点位置应符合下列规定：同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点处的距离不得小于钢筋直径的19倍
21、，也不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内，HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335、HRB400级钢筋可不做弯钩；受压区域内，HPB235级钢筋不做弯钩。直径等于或小于12的受压HPB235级钢筋末端，以及轴心受压构件中，任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。绑扎接头的搭接长度应符合下表要求：,47,纵向受拉钢筋的最小搭接长度,注：1、受压钢筋绑扎接头的搭接长度应为表中数值的0.7倍；2、在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300，受压钢筋搭接长度不应小于200；3、两根直径不同的钢筋其搭接长度以较细钢
22、筋直径计算。,48,3）钢筋保护层：钢筋在混凝土中保护层的厚度，应根据不同构件确定，可用水泥砂浆垫块，垫在钢筋与模板之间，垫块应设置成梅花形，其相互间距不大于1m。上下双层钢筋之间的尺寸可用绑扎短钢筋来控制。 4、钢筋检查：检查内容：钢号、直径、根数、间距、负筋的位置、钢筋接头位置、搭接长度、混凝土保护层厚度和位置、钢筋绑扎的牢固程度、钢筋表面有无油渍、漆污、铁锈等和钢筋的位置偏差应符合要求。钢筋应属于隐蔽工程验收、记录以备查证。,5、建筑钢筋的取样方法：1）一般验收项目拉伸试验（屈服强度、抗拉强度、伸长率）和冷弯试验,49,2）验收批及取样方法和取样数量,50,51,6、钢筋焊接及钢筋机械连
23、接试件的取样方法 1）钢筋焊接及机械连接的方法钢筋焊接：闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊和预埋件钢筋T型接头.钢筋机械连接：带肋钢筋套筒挤压连接、钢筋锥螺纹接头和镦粗直螺纹钢筋连接 2）一般检验项目（1）钢筋焊接：拉伸试验。闪光对焊、气压焊（梁、板的水平钢筋连接）还应增加冷弯试验。（2）钢筋机械连接：单向拉伸强度试验。钢筋机械连接接头工艺试验时，还应对接头试件的钢筋进行母材抗拉强度试验。,52,3）验收批及取样数量,53,54,4）取样要求 (1) 对焊及电渣压力焊：拉伸试件长500mm，接头应位于试件中央。冷弯试件长300mm，接头应位于试件中央，并将受压面的金属毛刺和墩粗变形部分消除且
24、与母材的外表齐平。 (2) 搭接焊：拉伸试件长500mm（直径25mm以上的钢筋应长些），焊缝位于试件中部。焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上。 (3) 预埋件钢筋T型接头：试件的钢筋长度应大于或等于200mm，钢板的长度和宽度均应大于或等于60mm。 (4) 钢筋机械连接：拉伸试件长600mm，接头应位于试件中央。钢筋机械连接接头工艺实验：试件接头两端的钢筋与进行母材抗拉强度实验的钢筋应在同一根钢筋上截取，每个接头试件对应一根母材，并分别编号。,55,4.2.5 植筋施工,1、定义：在钢筋混凝土结构上钻出孔洞，注入胶粘剂，植入钢筋，待其固化后即完成植筋施工。 2、钢筋胶粘剂：有
25、两种不同化学组分在未混合前不会固化，一旦混合后，就会发生化学反应出现凝胶现象，并很快固化。胶凝剂凝固愈合时间随材料的温度而变化，见下表：,56,胶凝剂凝固愈合时间,胶粘剂的施工温度为540,57,3、植筋用孔径与孔深参见表4.15 4、植筋施工方法：植筋施工过程：钻孔、清孔、填胶粘剂、植筋、凝胶1）钻孔使用配套的冲击电钻。钻孔时，孔洞间距和孔洞深度应满足设计要求。2）清孔时，先用吹风泵清除孔洞内粉尘等，再用清水冲孔。3）使用植筋注射器从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内。注意勿将空气封入孔内。4）按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，胶粘剂溢出。5）将钢筋外露端固定在模架
26、上，使其不受外力作用，直至凝结，并派专人现场保护。6）凝结的化学反应时间一般为15min，固化时间一般为1h。,58,4.3 模板工程,4.3.1 定型模板与工具式支模,定义：混凝土构件按几何尺寸成型的模型板。 分类：木模板、竹模板、钢木模板、钢模板、塑料模板、铝合金模板和玻璃模板。 选用要求：因地制宜、就地取材，要求形状、尺寸准确，接缝严密，有足够的强度和刚度，稳定性好，并且装拆方便、灵活，能多次使用。,1、定型模板 定义：按预定的几种规格尺寸设计和制造的模板。具有通用性，拼装灵活，能满足大多数构件几何尺寸的要求。使用时，仅需根据构件的尺寸选用相应规格尺寸的定型模板加以组合即可。 分类：钢定
27、型模板和钢木定型模板,59,（1）钢定型模板定义：边框、面板和横肋组成，面板厚度为2.32.5的钢板，边框及肋用552.8的扁钢，边框开有连接孔。类型：平面模板、阴角模板、阳角模板和连接模板,规格：见下表,60,4.3.2 现浇结构中常见模板,1、基础模板： 1）种类：常见采用钢模板，木模板。 2）施工方法：基础标高、基础中心线，并在基础垫层上弹出基础中心线和基础边线。 2、柱模板： 1）质量控制要点：垂直度、施工时的侧向稳定及抵抗混凝土的侧压力。 2）施工方法：在安装柱模板前，先绑扎好钢筋，同时在基础面上或在楼面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘；然后立模板，并用临时斜撑固定；再由顶部用垂
28、球校正，检查其标高位置无误后，即用斜撑固定。柱高大于4m时，一般应四面支撑；当柱高超过6m时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。对通排柱模板，应先装两端柱模板，校正固定，再在柱模板上口拉通长线校正中间各柱模板。 3）垂直度控制：角柱和边柱采用经纬仪控制，中间柱采用拉通线和垂球。,61,3、梁模板： 1）质量控制要点：梁底标高、轴线位置。梁的起拱高度：当梁的跨度4m时，如无设计要求时，宜为全跨长度的1/10003/1000。 2）施工要点： （1）上下层模板的支柱，一般应安装在同一条竖向中心线上，或采取措施保证上层支柱的荷载能传递在下层的支撑结构上，防止压裂下层构件。 （2）底层的支柱应
29、安装在经过处理的土层上或支撑在垫板上，支柱间距应根据计算设置，但最大不得大于2m，支柱间应设水平拉杆和剪刀撑。 （3）当梁较高或跨度较大时，可留一面侧模，待钢筋绑扎完后再安装。,4、板模板：1）质量控制要点：平整度和起拱、板底标高。,62,4.3.3 模板安装质量要求,1、质量要求： 1）梁的侧模板应盖在底模的外面，次梁的模板不应伸到主梁模板的开口里面，梁的模板不应伸到柱模板的开口里面。 2）模板安装应卡紧撑牢，不得发生下沉和变形。 3）现浇结构模板安装的偏差应符合以下规定：表4-17 4）固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，安装必须牢固，位置正确，其允许偏差符合表4-18要求。,63,4
30、.3.4 模板设计,模板系统设计内容：包括选型、选材、荷载计算、结构计算、拟定制作安装和拆除方案及绘制模板图。 模板系统设计依据：工程结构形式、荷载大小、地基土的类别、施工设备和材料供应等条件进行。 1、模板设计原则与步骤： 1）原则： （1）保证构件的形状尺寸及相互位置正确。 （2）模板要有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重力和侧压力，以及各种施工荷载，变形不大于2。 （3）力求构造简单、装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证混凝土浇筑时不漏浆。 （4）配制的模板，应优先选用通用、大块模板，使其种类和块数最少，木模镶拼量最少。 （5）模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。当
31、拼接集中布置时，应使每块模板有两处钢楞支承。,64,（6）内钢楞应垂直模板长度方向布置，直接承受模板传来的荷载；外钢楞 应与内钢楞互相垂直，用来承受内钢楞传来的荷载或用以加强模板结构的整体刚度和调整平直度，其规格不得小于内钢楞。 （7）对拉螺栓和扣件应根据计算配置，并应采取措施减少钢模板上的钻孔。 （8）支承柱应有足够的强度和稳定性，一般长细比宜小于110，安全系数K3。支撑系统对于连续形式或排架形式的支撑柱，应配置水平支撑和剪刀撑，以保证其稳定性。,65,2、荷载及组合： 1）荷载： （1）模板及支架自重根据模板设计图纸确定，肋形楼板及无梁楼板的荷载可按下表,66,(2)新浇筑混凝土自重取值
32、为24KN/m2 (3)钢筋自重对于一般梁板结构,每立方米钢筋混凝土的钢筋自重：楼板-1.1KN梁-1.5KN （4）施工人员和设备荷载计算模板及直接支承模板的小楞时，均布荷载为2.5KN/m2，另应以集中荷载2.5KN再进行验算，比较两者所得的弯矩值，取其大者采用。计算直接支承小楞结构构件时，均布活荷载1.5KN/m2。计算趾甲立柱及其他支承结构构件时，均布活荷载1.0KN/m2。,67,对大型浇筑设备，如上料平台、混凝土输送泵等，按实际情况计算；混凝土堆集料高度超过100以上者，按实际高度计算；模板单块宽度小于150时，集中荷载可分布在相邻的两块板上。 （5）振捣混凝土时产生的荷载对水平面
33、模板为2KN/m2；对垂直面模板为4KN/m2,68,69,（7）倾倒混凝土时产生的荷载倾倒混凝土时对垂直面板产生的水平荷载,70,2）分项系数和荷载组合（1）荷载分项系数,71,（2）荷载组合,72,3、计算规定 1）计算规定：原则与上部结构一致 2）允许变形值：结构外露表面模板 （L为模板构件跨度）结构隐蔽表面模板模板支架的弹性挠度或下沉度相应结构自由跨度的 。,73,4.3.5 模板的拆除,1、拆除要求：混凝土成型后，经过一段时间养护，当强度达到一定要求时，即可拆除模板。规定：（1）侧模：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；（2）底模：应在与结构同条件养护的试块
34、达到以下表规定强度时，方可拆除；,74,75,3 5 7 10 15 28 天,20%,40%,60%,80%,100%,混凝土凝固强度与时间温度水泥标号种类的关系(规范214页),用425#普通水泥拌制,例:某工地浇注6米跨连续大梁,目前平均气温为20度,试估计大梁底模拆除最低时间 分析:6米跨梁必须达到75%方可拆,对照上图,75%强度对应约9天,故9天后可拆底模,76,2、拆模顺序：原则：先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。重大复杂模板的拆除，事前应制订拆除方案。 3、拆除注意事项： （1）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故； （2）拆模时应尽量不
35、要用力过猛、过急，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，以避免混凝土表面或模板受到损坏； （3）拆下的模板及配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。,77,4.4 混凝土工程,混凝土工程内容：配料、搅拌、运输、浇捣、养护。,4.4.1、混凝土的原材料,原材料：水泥、砂、石子、水和外加剂 1、水泥1）水泥的选用：表4-242）材料复试：(1)水泥取样方法常用水泥的品种、代号、强度等级、标准名称代号,78,79,（2）水泥标志水泥袋上应标明：产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产者名称和地址、生产编号、执行标准号、包装年、月、日。掺入火山灰
36、质混合材料的普通硅酸盐水泥应标有：掺火山 灰的字样。包装袋两侧印有水泥名称和强度等级。 （3）一般检验项目标准稠度、安定性和强度 （4）验收批按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装水泥不超过500t为一批，每批抽样不少于1次。 （5）取样方法和取样数量取样应有代表性，可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。,80,3）水泥的强度损失：水泥在贮存、运输过程中容易受潮和损失强度，一般袋装水泥在干燥仓库中贮存时间超过三个月，其强度损失20%左右。水泥出厂时间超过三个月以上时，应经鉴定试验后，按试验得出的强度使用。如发现水泥有受潮、结块
37、、变质等现象时，其出厂或贮存虽不足三个月，亦应经签定试验，确定其强度后使用。受潮和过期水泥应尽量避免用于高标号混凝土和重要结构部位中。,81,2、砂 1）砂的选用：中、粗砂 1）材料复试： 建筑用砂取样方法 （1）验收批 以400m3 或600t为一批 （2）一般检验项目 筛分析、含泥量、泥块含量、表现密度、堆积密度 （3）每组样品取样数量样品数量不少于10kg （4）取样方法从材料堆上取样，取样部位应均匀分布，每份抽取大致相等为8份。,82,3、石子 1）材料选用：卵石和碎石，颗粒级配良好，含有的片石较少。 最大粒径的限制：不得超过钢筋最小净距的3/4，不超过构件截面最小尺寸的1/4，在任何
38、情况下石子最大粒径不得大于150。 2）材料复试： 建筑用石取样方法 （1）验收批 以400m 3 或600t为一批,83,84,4.4.2 混凝土的和易性和强度,混凝土的质量指标：和易性和强度 1、混凝土的和易性 1）定义：混凝土在搅拌、运输、浇筑等过程中都能保持成分均匀，不致分 层离析的性能。 2）组成：流动性、粘聚性和保水性 3）和易性表示方法：坍落度 4）指标：干硬性混凝土坍落度为0；低流动性混凝土的坍落度为1030；流动性混凝土的坍落度为5080；泵送混凝土的坍落度见下表,85,不同泵送高度入泵时混凝土坍落度,86,5）影响混凝土和易性的因素：水泥性质、骨料种类、用水量、水泥浆数量、
39、砂率和外加剂。 2、混凝土强度 1）强度定义：用边长为150的立方体试件，在标准条件下（温度203，相对湿度90%）养护28天后作抗压试验测得的抗压强度。 2）强度等级：C7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C40、C50、C60等 3）混凝土强度的影响因素： （1）混凝土强度除与砂石质量有关外，主要取决于水泥强度等级和水灰比。在相同条件下，所用水泥强度等级越高，混凝土的强度也就越高，水灰比越大，混凝土强度就越低。但在施工中不宜提高水泥强度等级和降低水灰比，因为水泥强度等级过于提高，会浪费水泥，水灰比过小，会影响混凝土的和易性。 （2）混凝土强度与养护温度、湿度和龄期有关养护的合适
40、温度为440，当温度低于0时，混凝土强度停止发展。正常养护条件下，混凝土的强度在最初714d内发展最快。,87,4.4.3 混凝土施工配料,1、混凝土施工配制强度确定混凝土制备之前按下式确定混凝土的施工配制强度，以 达到95%的保证率（混凝土的配制强度比设计的混凝土强度标准值提高一个数值）。式中： 混凝土的施工配制强度（N/2）设计的混凝土强度标准值（N/2）施工单位的混凝土强度标准差（N/2）,88,的取值： 当施工单位具有近期的同一品种混凝土强度统计资料时，可按下式计算：式中： 统计周期内同一品种混凝土第i组试件强度（N/2）统计周期内同一品种混凝土组强度的平均值（N/2）统计周期内相同混
41、凝土强度等级的试件组数，25。当混凝土强度为C20或C25时，如计算得到的2.5 N/2，取2.5 N/2；当混凝土强度等级高于C25时，如计算得到的3.0 N/2时，取3.0 N/2。N的取值：对于预拌混凝土厂和预制混凝土构件厂，其统计周期可取一个月；对于现场拌制混凝土的施工单位，其统计周期按实际确定，但不超过三个月。,89,如施工单位无近期同一品种混凝土强度统计资料时，可按下表采用：,混凝土强度标准值,90,2、施工配合比假定实验室的配合比为：水泥：砂：石子=1：x：y水灰比 保持不变现场测定的砂含水率为 ，石子的含水率为则：施工配合比为：水泥：砂：石子=1：x（1+ ）：y（1+ ）水灰
42、比 保持不变（但用水量要减去砂石中的含水量）,91,例题：某工程混凝土实验室配合比为1：2.28：4.47，水灰比为W/C=0.63，每1m3混凝土水泥用量C=285kg，现场实测砂含水率3%，石子含水率 1%，求施工配合比及每1m3混凝土各种材料用量？ 解：施工配合比水泥：砂：石子=1：x（1+ ）：y（1+ ）=1：2.28(1+3%)：4.47(1+1%)=1：2.35：4.51因W/C不变，按施工配合比得到每1m3混凝土各组成材料用量：水泥： 砂： =2852.35=669.75kg石子： =2854.51=1285.35kg水： =,92,3、施工配料 1）搅拌机的工艺参数出料容积：
43、搅拌机每次（盘）可搅拌出混凝土体积。进料容积：每次搅拌机可装入干料的体积。几何容积：搅拌筒内部体积。利用系数：进料容积与几何容积之比，一般为0.220.50。出料系数：出料容积与进料容积的比值，一般为0.60.7，取值一般为0.65。,93,例题：按上例，已知条件不变，采用400L混凝土搅拌机，求搅拌时的一次投放量？ 解：400L搅拌机每次可搅拌出混凝土：400L0.65=260L=0.26m3则搅拌时的一次投放量： 水泥： 2850.26=74.1kg(取75kg,一袋半)砂： 752.35=176.25kg石子： 754.51=338.25kg水： 75(0.63-2.283%-4.471
44、%)=38.77kg搅拌混凝土时，根据计算出的各组成材料的一次投放量按重量投料。投料时允许偏差不得超过下列规定：水泥、外掺混合料：2%粗、细骨料：3%水、外加剂：2%,94,4.4.4 混凝土搅拌,1、搅拌机选择：种类为自落式和强制式，施工中以自落式为主 2、搅拌制度的确定 1）搅拌时间：搅拌时间过短：搅拌不均匀，强度和和易性将降低；搅拌时间过长：不仅降低生产效率，而且降低混凝土的和易性和产生离析现象。,2）投料顺序：一次投料法，先倒砂子，再倒水泥，然后倒入石子。,95,混凝土搅拌的最短时间（S）,96,4.4.5 混凝土运输,1、运输混凝土的基本要求： 1）保证混凝土的浇筑量。 2）应使混凝
45、土在初凝前浇筑完毕。混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间如下表：,混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间（min）,97,3）在运输过程中应保持混凝土均匀性，避免产生分层离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。,98,2、混凝土的运输： 1）混凝土地面运输：手推车、机动翻斗车、搅拌运输车和自卸汽车等 2）垂直运输：龙门架、井架和塔式起重机 3）混凝土泵泵送混凝土： （1）定义：利用混凝土泵的压力将混凝土通过管道输送到浇筑地点。一 次完成水平运输和垂直运输。 （2）设备：混凝土泵、输送管和布料装置混凝土泵：液压活塞式、挤压式和气压式，一般使用液压活塞式混凝土输送管：直管、弯管、锥形
46、管和浇筑软管布料装置：用于水平方向移动和布料,99,100,101,（3）泵送混凝土的原材料和配合比粗骨料：dD/3（d为粗骨料最大粒径，D为输送管的直径）尽量采用卵石。细骨料：含砂率为40%50%水泥含量：1m3的泵送混凝土的最小水泥用量为300kg。混凝土坍落度：80180 （4）泵送混凝土施工的有关规定：混凝土的供应必须保证混凝土泵能连续工作；输送管线的布置应尽量直，转弯宜少且缓，管与管接头严密；泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲管内混凝土；泵送混凝土时，泵的受料斗内应经常有
47、足够的混凝土，防止吸入空气形成阻塞；输送混凝土时，应先输送远处混凝土，使管道随着混凝土浇筑工作的逐步完成，逐步拆管。混凝土浇筑结束后应及时把残留在混凝土缸体内或输送管内的混凝土清洗干净。,102,4.4.6 混凝土成型,定义：将混凝土拌和料浇筑在符合设计尺寸要求的模板内，加以捣实， 使其具有良好的密实性，达到设计强度的要求。内容：浇筑和捣实 1、混凝土浇筑 1）混凝土浇筑前的准备工作： （1）对模板及其支架进行检查，应确保标高、位置尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求；模板中的垃圾、泥土和钢筋上的油污应加以清除；木模板应浇水润湿，但不允许留有积水。 （2）对钢筋和预埋件应请监理人员共同
48、检查钢筋的级别、直径、排放位置及保护层厚度是否符合设计和规范要求，并认真做好隐蔽工程记录。 （3）准备和检查材料、机具等；注意天气预报，不宜在雨雪天气浇筑混凝土。 （4）做好施工组织工作和技术、安全交底工作。,103,2）浇筑工作的一般要求 （1）混凝土应在初凝前浇筑，如已有初凝现象，则应进一步强力搅拌，才能入模；如混凝土在浇筑前有离析现象，亦需重新拌和才能浇筑。 （2）浇筑时，混凝土的自由倾落高度：素混凝土（水平结构）不宜超过2m，竖向结构不宜超过3m。对于配筋较密或不便捣实的结构，不宜超过0.6m。否则应采用串筒、溜槽和振动串筒下料，以防产生离析。 （3）浇筑竖向结构混凝土前，底部应先浇入50100厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以避免产生蜂窝及麻面现象。 （4）混凝土浇筑时的坍落度应符合下表：,104,混凝土浇筑时的坍落度,105,5）为了使混凝土振捣密实，混凝土必须分层浇筑，其浇筑层厚度应符合下表规定要求：,混凝土浇筑层厚度,106,（6）为保证混凝土的整体性，浇筑工作应连续进行。当由于技术上或施工组织上的原因必须间歇时，其间歇时间尽可能缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土条件确定，且不超过下表的规定，当超过时应留施工缝。,
