1、工程技术要求管理编号:JS版本号:A制定日期:2007.07.02标题:J1G- 355 切割机技术要求 第 1 页 共 6 页 1.0 范围1.1 本要求适用于型号为 J1G-SD-355 切割机的产品。2.0 引用标准2.1 CSA UL3.0 要求3.1 产品描述：3.1.1 本产品为 14”切割机3.2 技术参数：3.2.1 额定电压：120 V；额定频率： 60 Hz；额定电流：15A；空载转速 3800rpm3.2.2 切割能力：4”；3.2.3 开关：型号为 HY15 式开关, 带 15A 的过电流保护器 3.2.4 CSA/C US 3.3 产品颜色(按 CTC 要求)：3.4
2、 材料要求：底座、摇臂、手柄和提手（软胶为黑色） 、电机后盖、火花挡板等为 CTC PMS296C 兰色 机头锁捏手、D 手柄 以及提手上的软胶、激光组件、虎钳座、螺杆以及手轮为黑色中间盖、固定刀罩、下护罩为 PMS877C银色。开关按钮、激光灯开关、手轮手柄为PMS123C 黄色。工件压板以及其挡板为镀锌件工程技术要求管理编号:JS版本号:A制定日期:2007.07.02标题:J1G- 355 切割机技术要求 第 2 页 共 6 页 3.4.1 电机：制造厂：浙江世达电动工具有限公司； 额定值：120V，60Hz ，15A , 3800rpm定子： 热轧硅钢片(材料：铁本 DR510)，外径
3、 95mmX 内径 55.5mm, 叠厚 65mm绕组漆包线：线圈线径 1.12mmX 45 圈 （材料：浙江长城或先灯漆包线，须做皮膜实验）转子：热轧硅钢片(材料：铁本 DR510)，外径 54.5mm, 叠厚 65mm 绕组漆包线：线圈线径 1.0mmX5 圈（材料：浙江长城或先灯漆包线，须做皮膜实验）线圈应全浸绝缘漆，无跳线，捆扎线无松动，表面浸漆均匀，无气泡飞丝；动平衡采用铣槽去重法；3.4.2 换向器为普通换向器，桑德电气。 （ 具有加固圈 ）3.4.3 电源线：UL 或 CSA 认证，型号为 SJT,SHENGSHIDA 14AWG, 105。外露长度大于 2.5m，接地线为绿或黄
4、绿，宁波云环电缆线；3.4.4 内联线：UL 和 CSA 认证，型号为 SJT No. 16AWG, 105；宁波唯尔电气生产.3.4.5 开关：UL 或 CSA 认证，指定为科都；型号: HY15. 3.4.6 底座：冲件. 材料牌号为： Q235A；精度要求： 平面度要求小于 0.50mm。 表面为喷塑面，表面不得有划伤。3.4.7 砂轮片最大转速为 4300rpm 或 80 m/s，.砂轮片 3.0mm 厚，砂轮片上的商标由客户提供；砂轮片目前采用我司提供的供应商青岛泰福的，在末我司同意的情况下不得用其它工厂的砂轮片。3.4.8 活动防护罩为冲件, 材料牌号为：Q235A，表面喷塑处理，
5、表面不得有划伤；3.4.9 固定防护罩为冲件, 材料牌号为：Q235A；表面喷塑处理，表面没有划伤、裂纹、污垢等其它缺陷；3.4.10 机壳：铸铝、材料牌号为：ADC12，必须是全新料；3.4.11 内、外法兰：材料 45#钢，最少内法兰的两面要平磨过的。3.4.12 输出轴：材料 40Cr，淬火处理 HRC4045；3.4.13 机器所有的发黑件必须通过盐雾实验 24 小时（5%盐雾，24 小时，不生锈） ；3.4.14 碳刷：D374N；刷握为带盘簧结构, 冷却风扇：铁风叶。3.4.15 夹紧装置的夹紧手柄，其材料为尼龙；3.4.16 夹紧装置的夹紧手轮：材料为 ADC12, 且全为新料；
6、3.4.17 所有轴承为轴承 Z2 组.3.4.18 机头推销杆材料为 45#钢，调质处理，其硬度要达到 HRC2225；3.4.19 快速夹紧杆的材料为 45#钢. 锁紧座为铁基粉末冶金, 锁紧手轮为铝 ADC12；3.4.20 扳手的淬火硬度为 HRC 4045 , 无毛刺, 同机器很好配合；3.4.21 过电流保护器 在 130% 额定电流下 , 20 秒断开.3.4.22 电机轴齿轮部位的硬度 HRC4651 度，大齿轮的硬度 HRC4046 度。3.5 具体结构要求：3.5.1 内部导线必须放在相应的走线槽内，接线端子要有白色绝缘套管或热塑套管插拔力大于 8N.3.5.2 开关操作灵
7、活，开关按钮能正常工作且其与两边机壳之间的间隙晃动量不能大于 0.4mm、开关扳机应打 5 毫米安全锁孔。3.5.3 板机在安装到开关上时应控制加入胶水的量，每次两滴，开关和板机的组件装配好，先垂直放置五分钟，然后再装配到成品上，以防止水平放置时胶水流出,而导致开关板机活动不顺畅。3.5.4 机头上下操作灵活，不能有死点, 弹簧的弹力适中. 防护罩能正常打开。3.5.5 上护罩上的焊点良好, 正常使用时不得断裂(特别注意此项) ；下防护罩要求在砂轮片的正中；3.5.6 底座工作面与砂轮平面的垂直度不大于 0.5；砂轮片的端面跳动不大于 0.60mm；3.5.7 按下机头突然松开时，机器不能翻倒
8、；连杆不能脱开，弹簧的弹力要求适中；工程技术要求管理编号:JS版本号:A制定日期:2007.07.02标题:J1G- 355 切割机技术要求 第 3 页 共 6 页 3.5.8 机头在任何位置切割时，刀片不能切到台面及防护罩；3.5.9 电源线承受 156N 的拉力 1 分钟 .位移不超过 2mm；3.5.10 机壳锣钉用 1.2N.m 钮距旋进旋出 10 次不打滑，锣头不损坏；3.5.11 机头锁定推销顺利推入，锁定机头.机头转动时锁定销不可松脱；3.5.12 切割机平稳，四个橡胶底脚在同一平面上；3.5.13 下防护罩滚轮和工作台全面接触(线接触) ；3.5.14 电机轴串动不得大于 0.
9、3mm；3.5.15 转臂、支臂在规定的间隙范围内，不得超过 0.3mm 的间隙；3.5.16 砂轮片固定螺母不能太紧, 大约是 7.6 N.m；3.5.17 右后面的橡胶底脚应该是全封闭的，以免火花伤害到它；3.5.18 工作台上的角度器, 可以左右 453.5.19 最大切割直径：4 ” (100 毫米)；3.6 外观质量要求：3.6.1 塑料件无色斑、划伤、飞边、毛刺、油污等；机壳接缝无段差（手柄处不可有划伤手的可能）3.6.2 :铸件/冲件喷漆/喷塑前必须进行 磷化, 喷砂处理,喷漆/ 喷塑后表面应平整,无漏漆,起泡.划伤现象.指定不喷漆/喷塑 处不应有漆 . 喷漆件, 喷塑件全部为亚
10、光.3.6.3 :电镀件应均匀光亮,无漏镀,无起皮 ,无变色,无白花,无油污. 镀层厚度不小于 0.01 毫米.3.6.4 角度读数应清晰,易读. 角度定位准确,误差不大于 0.5 度. 角度读数要求为红色.3.6.5 整机颜色应与客人要求颜色相同,色差不大与标准色卡一个色号.3.6.6 压铸件无飞边,毛刺,油污等3.6.7 工作台上的红指示线, 一定要清晰.3.6.8 整机表面发黑、发蓝件不得有黄斑或生锈现象；3.6.9 产品断差小于 0.3mm、飞边小于 0.5mm、毛刺不允许有划伤人体的可能；表面划痕长度小于 4mm宽度小于 0.5mm：沙眼、色斑、气孔小于 2mm2 且同一面不允许同时
11、有 5 个小于 2mm2 的沙眼、色斑、气孔；3.7 安全及性能要求：3.7.1 整机空载电流必须在 6.5 A10%,火花小于 1.5 级；3.7.2 转速必须在 3800RPM10%；3.7.3 整机运转时应无明显的杂音、异音、运转平稳无异常振动、麻手；用手转动砂轮片, 砂轮片转动时应平稳轻快, 无卡滞现象、无转动外的异音；3.7.4 手可触及处与电线基本绝缘的电气间隙不小于 4mm.3.7.5 整机能称受 1500V 5mA 时间 3 秒的高压测试，不能有任何闪烁和其它不良现象；3.7.6 整机必须满足标称的最大切割能力；3.7.7 需要 3 台样品做寿命测试：3.7.8 一台必须通过
12、60 小时空载寿命测试，条件为 120V/ 60Hz /100 秒开/20 秒停；一台必须通过 60 小时空载寿命测试，条件为连续运转；一台必须通过 60 小时实际使用测试，条件为 120V/60Hz , 在额定电流或不大于 15%额定电流(17.25A) 下切割 25mm, 45#圆钢, 或 50mm 的方钢, 方钢壁厚 6 mm, 布氏硬度 86. 在耐久性切割的过程中, 还要切割 10 次 63.5 mm 厚的砖，切割 10 次 50.8mm 厚的路面石；所有测试结束后,对样品进行拆机检查,安规不能破坏，齿轮无明显磨损，轴承运转良好，各零部件不能损坏，法兰盘不能同刀片有相对转动；工程技术
13、要求管理编号:JS版本号:A制定日期:2007.07.02标题:J1G- 355 切割机技术要求 第 4 页 共 6 页 3.7.9 机器塑料件和砂轮片防护罩, 角度规等) 用 500 克的球从 1.42 米高(等于 7.0 焦耳冲击或 5.2 英尺 磅) 的冲击冲击 3 次无裂纹、碎裂 .3.7.10 整机不能少装或漏装零件，整机不能有异物； 3.7.11 解体内部不允许有擦铁现象；3.7.12 导线不允许接错3.7.13 噪声不超过 95 dB，不得有明显的振动和麻手的感觉。3.7.14 整机接地电阻不得大于 0.1 欧姆；3.7.15 整机在 108V，60Hz 无论剧片在任何位置都应该
14、能够启动；3.7.16 按下手柄, 扭力弹簧变化均匀, 按到底后能自由弹起，弹起有力, 无停滞现象；3.7.17 摇动夹钳手柄, 能做快速和正常夹紧。摇动夹钳手柄,时, 手柄和丝杆转动平稳；3.7.18 夹钳的固定钳口与底座工作面的平面垂直度不大于 1.0；3.7.19 砂轮片旋向正确；旋向指示标志正确；3.7.20 砂轮片 5000 RPM 空转一小时, 无破裂, 变形现象；3.7.21 切割机放在地面上, 必须平稳；3.8 包装要求：3.8.1 铭牌、说明书及保证卡：3.8.1.1 客户提供铭牌、说明书及保证卡的样稿，由工厂负责印刷；3.8.1.2 说明书采用 80g 双胶纸印刷，字体黑色
15、；说明书装订整齐，不可有漏页，错序等现象；装入 PE 袋内， PE 袋上 PE-LD 环保标志清晰、不易擦去；并打孔；3.8.1.3 铭牌 PVC 磨砂、贴在指定位置，无起皱、气泡及翘角等缺陷；.3.8.1.4 铭牌及说明书,保卡内容必须同样稿一样；3.8.1.5 警告标识按要求贴在指定位置,无起皱,气泡,翘角； 3.8.1.6 商标为滴塑标贴：必须贴置工整、表面不应有污迹或划伤；3.8.1.7 防护罩上必须贴有操作警告标贴。3.8.1.8 标贴包括水晶标贴, 数据标贴, 警告标贴(下防护罩上 顶部下面 25.4mm 处), 砂轮片的标贴.3.8.2 彩盒：3.8.2.1 彩盒必须干燥, 表面
16、 UV 处理，不能有色差，掉色，套色不准现象，文字图案符合样稿；3.8.2.2 各项强度必须满足出口瓦楞纸箱 SN/T0262-93 标准之规定；3.8.2.3 条形码必须准确的被读出（由我司包装部负责确认） ；3.8.2.4 整机放入彩盒时上下必须有泡沫加以保护.3.8.2.5 彩盒为五层瓦楞纸，结构如下：瓦楞类型-A&B ，层数-5，外层面纸- 250gA 级牛卡外层瓦楞- B150g 高强瓦楞纸，芯纸- 180g 高强瓦楞纸，内层瓦楞- A150g 高强瓦楞纸里纸- 250gA 级牛卡3.8.2.6 包装好之后彩盒必须做 6 面三角棱一角高 460mm 的跌落实验，彩盒不能散开，整机不能
17、受损；3.8.2.7 彩盒上要贴内容正确唛头，唛头字体清晰、印刷正确, 且不要压到彩盒上的任何文字。3.8.2.8 彩盒内产品摆放整齐,合理, 包括附件和随机文件. 内衬固定可靠,外箱做晃动, 箱内听不到移动声和撞击声. 箱内不允许有异物.3.8.2.9 彩盒内放 20 克干燥剂工程技术要求管理编号:JS版本号:A制定日期:2007.07.02标题:J1G- 355 切割机技术要求 第 5 页 共 6 页 3.8.3 唛头(按 CTC)： 55-6864-8CTC PO#: XXXXXX (见订单)CANADAC/NO: X XXX(总箱数)G.W: xx KGSN.W: xx KGSMADE
18、 IN CHINA3.9 附件砂轮片扳手：1 只4.0 测试方法4.1 跌落实验经出厂检验合格,包装好的产品, 从 610 毫米的高度分别以 10 个不同触地点(1 角,3 棱,6 面)自由落下在水泥或石材地面上,整机不允许有跌落实验造成的变形,损伤, 和影响使用的缺陷.包装允许损伤. 数量: 每批一台 . 当彩盒外带一台赠品角磨机时，包装要求如下：在角磨机下面的白盒中装满一块泡沫，增强白盒的抗压强度。捆包方式如下 5.0 图所示。4.2 切割实验检验合格的整机,在额定电流或不大于 75%额定电流下, 切割 25 毫米, 45#钢 3 次.第一次切割不得大于 5 分钟.第三次切割的时间不得大于第一次切割的时间的 130%.数量: 每批一台. 用 2 片砂轮片分别切割 .4.3 振动检验在钢制平台上(平台保持水平 ) 空载运行, 历时 1 分钟, 不得有位移 .同时握持手柄处无明显振动手感.CTC1 PC工程技术要求管理编号:JS版本号:A制定日期:2007.07.02标题:J1G- 355 切割机技术要求 第 6 页 共 6 页 5.0 图片信息：6.0 备注： 7.0 版本修改记录版本编号 修改内容 修改者 日期 参考文件版本 A版本 B版本 C编制 日期审核 日期批准 日期工厂签字,盖章 日期
