1、锅炉烟气除尘脱硫工程工艺设计目前, 世界上烟气脱硫工艺有上百种, 但具有实用价值的工艺仅十几种。根据脱硫反应物和脱硫产物的存在状态可将其分为湿法、干法和半干法 3 种。湿法脱硫工艺应用广泛, 占世界总量的 85.0%, 其中氧化镁法技术成熟, 尤其对中、小锅炉烟气脱硫来说, 具有投资少, 占地面积小, 运行费用低等优点, 非常适合我国的国情。采用湿法脱硫工艺, 要考虑吸收器的性能, 其性能的优劣直接影响烟气的脱硫效率、系统的运行费用等。旋流板塔吸收器具有负荷高、压降低、不易堵、弹性好等优点, 可以快速吸收烟尘, 具有很高的脱硫效率。1 主要设计指标1) 二氧化硫( SO 2) 排放浓度83.0
2、% ( 设计值) ; 脱硫剂氧化镁粉200 目, 纯度90.0%; 液气比 23 L/m 3; 脱硫剂耗量 14kg/h (max) ; 脱硫剂浆液浓度 10.0%;吸收塔入口烟气粉尘浓度 22g/m3( 计算值) ; 除尘效率 99.3% ( 设计值) 。4.2 脱硫除尘工艺设计说明烟气脱硫除尘工艺可分为脱硫剂配制系统、烟气脱硫除尘系统和循环水系统三大部分。每台锅炉配备 1 台旋流板塔, 锅炉烟气从烟道切向进入文丘里而后高速进入主塔底部, 在塔内螺旋上升中与沿塔下流的脱硫液接触, 进行脱硫除尘, 经脱水板除雾后, 由引风机抽出排空。脱硫液从旋流板塔上部进入, 在旋流板上被气流吹散, 进行气液
3、两相的接触, 完成脱硫除尘器后从塔底流出, 通过明渠流到综合循环池。4.3 脱硫剂制备系统工艺流程设计说明脱硫剂 MgO 乳液的制备系统主要由灰斗、螺旋给料机、乳液贮槽、搅拌机、乳液泵等组成。4.4 脱硫除尘工艺设备设计说明1) 文丘里管: 文丘里管由满缩管、吼管和扩张管三部分组成。2) 旋流板塔: 脱硫除尘塔( 旋流板塔) 塔体采用麻石砌筑, 主塔平台、支架、梯子等为碳钢,塔内件包括喷头、旋流板、脱水器、检修孔、支架、接管, 这些物件均采用 316L 不锈钢材质, 以确保整套装置的使用寿命。设备外径为 2540 mm ( 塔壁厚 220mm) , 高度为 17000mm。3) 副塔: 塔体采
4、用麻石砌筑, 主塔平台、支架、梯子等为碳钢, 塔内包括一层脱水器, 增加脱水效果。设备外径为 2000mm ( 塔壁厚 200mm) , 高度为 17000mm。4.5 废水处理系统脱硫废水产生量较小, 约 0.5t/h, pH 在 67 之间, 主要含 SO3, MgSO4 和固体悬浮物等, 建议将其汇入工厂原有沉淀池污水处理系统一并处理。4.6 烟气排放分析经湿法脱硫洗涤净化后的冷烟气经脱水器脱水后, 温度降至露点以下, 通常为 5060 , 所含水蒸气已近饱和, 极易结露, 对后续烟道腐蚀性较大, 采用蒸汽再热器提高烟气扩散温度( 80 )后经烟囱排放。通过对锅炉烟气污染物净化, 最终排
5、放烟气中污染物浓度预计为: 烟尘140mg/m 3, SO2450mg/m3。5 投资估算和经济分析1) 工程主要费用: 46.01 万元。2) 运行费用: 按月运行 720h ( 30d24h/d) ,电费 0.6 元/度, 水费 1.62 元/t, MgO450 元/t 计,职工月工资按 800 元/人计, 各项运行费用合计 0.69 万元/月。3) 效益: 环境效益, 每月减少烟尘排放 472.0t, SO2 排放 45.4 t; 综合社会效益, 按国内外资料统计, 以每排放 1.0 t SO2 引起综合经济损失 500 元计, 每月可减少综合经济损失 2.27 万元; 企业效益, 节支增收合计每月 25.86 万元。5 结论1) 旋流板塔氧化镁湿法除尘 脱硫工艺通过工程实例证明, 其系统运行可靠性高, 除尘脱硫效率高,完全达到了国家环保标准, 在技术上是完全可靠的。2) 旋流板塔氧化镁湿法除尘 脱硫技术投资少,占地面积小, 运行费用低, 非常适合我国的国情。3) 旋流板塔氧化镁湿法除尘 脱硫技术不但在技术和经济上是可行的, 而且经济效益和社会效益都非常显著。
