1、室外管网工程砖砌化粪池施工方案1、工程概况本工地位于街子镇天顺安置点，总用地面积：90000 平方米，排水管道选用 DN300双壁波纹管道。化粪池 HC1 选用标准图集：02S701Z13-100SF 号砖砌化粪池（二座）， 选用有地下水型，化粪池有效容积：100 立方米；化粪池 HC2 选用标准图集：02S701Z11-50SF 砖砌化粪池（三座）；有地下水型，有效容积：50 立方米。化粪池 HC3 选用标准图集：02S701Z12-75SF 砖 砌化粪池（二座），选用有地下水型，化粪池有效容积：75 立方米。2、编制依据、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 ；、混凝土
2、结构工程施工质量验收规范GB50204-2001 ；、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002 ；、建筑 给 水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 ；、地下防水工程质量验收规范GB50208-2002 3、施工组织机构，根据 现场 情况人员及机械设备配置如下：1）、施工管理人员： 2 名2）、技术负责人： 4 名3）、各工种作业人员：砖工： 50 人砖砌化粪池施工方案1钢筋工：30 人木工： 30 人混凝土及抹灰工： 40 人杂工： 10 人4）、机械及大型配置：大型挖掘机： 4 台50 大型装载机： 2 台大型运输车辆（双桥车）： 6 辆、施工开挖基坑 图示：H设
3、计基底标高H1=1.0m设计基底标高自然地面图 图H2b b备注：1、图为 浅开挖图示；图 为深开挖图示。2、基坑采用混凝土护壁支撑所承受的 侧压力。3、混凝土护壁做法： （1 ）喷射网面采用 6 圆钢成 20cm 网格，在两层锚杆水平及竖向方向采用 12 加强筋。（2）喷射砼采用 C20 细石混凝土，喷射厚度 100mm。（3）喷射砼之前应用高压风冲刷坡面，清除钢筋网污渍。、安全施工保 证措施：基坑开挖后，因现在处于雨季，下雨时雨水淋洗坑壁会造成基坑坍塌现象。施工安全措施如下：一、基坑在开挖后，在基坑四周设置警戒线及告示牌。二、在基坑上方搭设一个临时彩瓦棚，防止下雨时造成雨水流入基坑内。三、
4、在基坑四周挖设一条排水沟，并设置一个积水坑，并派人 24 小时抽水，使地表的水不会流入基坑内。自然地面砖砌化粪池施工方案2本工程开挖后，由于是粉质粘土， 可能存在坍塌现象，所以在本工程开挖后在基坑内施工作业时，对安全一定要抓紧抓牢。若发现危险源应立即组织施工作业人员及时、有序撤离，并及时 清除危险源。确保人 员伤 亡事故为零。4、施工技术措施根据地质勘察报告得知，地下水位埋深较深，但存在地表水的情况，而且按所选化粪池结构尺寸计算挖土深度，土层分布情况中包含粉质粘土层、含砾卵石粉质粘土层。结合本工程实际情况,确定工程施工工艺顺序如下：化粪池基坑土方开挖基坑土体护坡加固基坑降水基坑底部清槽铺垫层下
5、卵石或碎石层混凝土垫层砌筑池壁红标砖化粪池顶盖及圈梁支模、绑筋、浇注混凝土化粪池顶盖预制板制作化粪池顶盖拆模抹化粪池内壁、外壁防水砂浆，化粪池外壁涂热沥青作化粪池 24H 灌水实验土方回填 化粪池预制顶盖安装。根据本工程特点各分项工程确定如下施工方案：（1）、土方工程施工措施土方开挖采取机械大开挖，由于地下水位和土质情况，开挖土体放坡系数选用1：0.5，土方开挖过程中，严禁在基坑四周堆土，开挖土方全部外运，并采取基坑土体护坡采用混凝土护壁的加固措施，土方开挖至设计标高后，于基坑一角设置集水坑一处，并于基坑四周设置集水道，将地下水汇集于集水坑内，设置一台 DN100 泥浆泵昼夜抽水，设一专人昼夜
6、看护。 为防止遇雨季天气，基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完毕后，立即将垫层底部卵石或碎石层施工完成，浇注混凝土垫层。（2）、砌体工程施工措施、砌筑砂浆采用强力灰粉代替石灰膏，中砂含泥量不大于 3%。所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为 70-100MM,并要在 3-4 小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要及 时调砖砌化粪池施工方案3整配比。、砌筑砂浆采用 M7.5 砂浆，砂 浆拌和采用重量比，配料误差在2%以内，用搅拌机拌和，先在搅拌机内注入适量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。搅拌时间自投料完毕算起，不得小于 120 秒钟。、砖 体采用 MU150 页岩标砖，砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严
7、禁干砖上墙，吸水深度控制在 15MM 以上，防止湿润不均或过湿现象。、砖 砌体要上下错缝，内外搭砌， 组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“ 三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于 80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在 102MM。落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。、砌第一皮 砖前，当基础混凝土表面高低差大于 20MM 时应把上表面用 20 细 石砼找平，找平后再砌，砌砖完后用笤帚扫净墙缝。、砌砖前应先立好皮数杆， 撂摆底砖，防止游丁走缝。皮数杆立在墙的大角处，内外墙交接处，纵墙皮数杆间距不大于 12M。、撂 底砖经检查合适后，
8、挂通 线，砌底 砖时，应跟线，双面挂 线，撂底砖后进行盘 角，盘角每次不宜超过 5 皮高，并用靠尺，线坠，水平尺找平找垂直，每皮砖的高度对准皮数杆，按盘好的墙角为准，挂线砌砖。、砌筑过程中，应经常检查并做到：、墙大角和墙面垂直准确。、五皮一吊线，三皮一靠尺。、砌筑过程中，必须丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔的竖缝处，弹出墨线，墨 线用 经纬仪或线锤引测，砌一步架，上引一次，控制游丁走缝。（3）、钢筋工程施工措施1材料要求(1)、钢 筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。 (2)、成型 钢筋、2022 号火烧丝、水泥砂浆垫块( 或塑料卡)。2主要机具砖砌化粪池施工方案4钢筋钩子、小撬
9、棍、钢筋板子、 绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、工作台等。3作业条件（1）、按施工平面图规定的位置平整好场地，按不同规格型号垫好堆放。（2）、进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、 对焊的接焊质量。（3）、弹好标高水平线及墙的外皮线。（4）、圈梁及板缝模板已做完预检记录，并将模内杂物清理干净。4操作工艺1）、支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧绑画箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。2）、圈梁钢筋
10、的搭接长度：混凝土为 C25 等级，I 级钢筋搭接长度不少于 30d，级钢筋不少于 40d（d 为受力筋直径）。受力钢筋接头的位置应相互错开，绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内（焊接接头时在焊接接头处的 35d 且不小于 500 毫米区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于 25%，受压 区不大于 50%。3）、圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。4）、圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。5质量验收（1）保证项目：1）、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有
11、关规定后方可焊接。检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。+2）、钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。砖砌化粪池施工方案53）、钢筋对焊或电焊焊接接头：按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。（2）、基本项目：1）、钢 筋 的 绑 扎 、缺 扣 、松 扣 的 数 量 不 超 过 绑 扣 数 的 10%，且 不 应 集 中 。 2）、弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。3）、用 I 级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯 钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。4）、对焊接头无横
12、向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于 4 度，轴线位移不大于 0.1且不大于 2。电弧焊接头、 焊缝表面平整，无凹陷、 焊瘤、接 头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处不大于 4 度，轴线位移不大于 0.1，且不大于 3，焊接厚不大于0.05，宽不小于 0.1，长不小于 0.5 。（3）、允许偏差项目： 圈梁、板缝钢筋绑扎允许偏差项次 项目 允许偏差（）检验方法1 骨架的宽度、高度 5 尺量检查2 骨架的长度 10 尺量检查间距 103 受力钢筋排距 5尺量两端中间各一点取最大值4 箍筋、构造筋间距 20 尺量连续三档取其最大值中心线位移55 焊接预埋件 水平高差 3， 0尺量检查6 受力筋
13、保护层 5 尺量检查6成品保护（1）、圈 梁 钢 筋 如 采 用 预 制 骨 架 时 ，应 在 指 定 地 点 垫 平 码 放 整 齐 。（2）、吊运钢筋时， 应清理好存放点，以免 变形。（3）、不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。7注意事项（1）、钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用部分反十字扣或套扣绑扎，不砖砌化粪池施工方案6得全绑一面顺扣。（2）、箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完墙合模前修整一次。（4）、模板工程施工措施本工程模板采用竹质胶合板和组合钢模板配合使用。1材料设备要求（1）、木板（厚度为 2050mm ），定型组合钢模板（长
14、度为600、750、900、1200、1500mm）（宽度为 100、150、200、250、300mm），阴、阳角模， 连结角模。（2）、方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（U 型卡、L 型插销、3 型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、 紧固螺栓）， 铅丝（1214 号），隔离剂等。2主要机具 打眼电钻、搬手、钳子。3作业条件（1）、弹好墙身50cm 水平线，检查砖墙的位置是否符线。办理预检手续。（2）、钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。（3）、模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。（4）、检查模板内的灰浆，将灰浆清理干净。4操作工艺工艺流程： 支圈梁模板作清理准备工
15、作 办预检 支板模板 (1)、支模前将圈梁及板缝处杂物全部清理干净。(2)、支模板砖砌化粪池施工方案7A圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口 弹线找平。B. 圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整合适。C钢 筋绑扎完以后，模板上口 宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。D.外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙 两端 24cm 开始留洞，中 间每隔 50cm 左右留一道，每面墙不宜少于 5 个洞。5质量验收（1）、保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支
16、撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须 有防冻融措施。（2）、基本项目：1）、模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应超过 1.5。2）、模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于 400cm2如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。（3）、允许偏差项目6成品保护（1）、在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。（2）、 支 完 模 板 后 ，应 保 持 模 内 清 洁 ，防 止 掉 入 砖 头 、石 子 、木 屑 等 杂 物 。（3）、应保护钢筋不受扰动。允许
17、偏差（）项目 项目单 层 、多 层 多 层 大 模检验方法1 轴线位移 5 5 尺量检查2 标高 5 5 用水准仪或拉线和尺量检查3 截面尺寸：柱、梁4、52 尺量检查4 每层垂直度 3 3 用 2 米托线板检查5 相邻两板表面高低差2 2 用直尺和尺量检查6 表面平整度 5 2 用 2 米靠尺和楔形塞尺检查7 预埋钢板中心线位移3 3 拉线和尺量检查砖砌化粪池施工方案87注意事项（1）、支模板时应在外墙面采取加固措施。（2）、圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时没专人修理模板。（3）、混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈
18、梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是包砖代替支模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。（5）、砼工程施工措施、所用水泥必 须有质量证明书并应对其品种标号及日期检查验收，做好化学试验分析，要求各项指标必须合格，时间超过三个月或发现受潮，结块时必须做试验，按试验数据确定水泥标号。、所用砂要用中、粗砂，含泥量要少，所用碎石级配良好，不含 杂质，石子最大粒径不超过结构截面尺寸的 1/4 和钢筋最小净距的 1/4，对砼实心板可与 40-50MM 粒径的碎石拌和，水采用自来水。、砼 采用 搅拌机拌和，按 实验室重量配合比计量，骨料的允许偏差为：砂石3 ，计量器具应定期校验，砂含水率应经常测定，雨季要减少加
19、水量，搅第一盘砼时要适当增加水泥和砂子的用量，搅拌采用二次投料先即先投入砂、水泥、水搅拌后再加入石子搅拌，可提高砼强度 15%，搅拌时间最短为 120 秒钟。、砼 拌好后， 应 尽快运到浇灌地点，若发现砼离析，应进行二次搅拌，均匀后方准入模，砼的垂直水平运输均采用塔吊。、在浇灌前，先清除干 净模板，做好钢筋的隐蔽验收。在浇筑构造柱时，按 400MM分层浇筑，并使用吊筒下灰，构造柱浇筑前，应在柱根处先浇 50 MM 厚高标号砂浆再浇灌砼，砼振动要防止振动预埋件、钢筋， 应快插慢拔，振捣时间为 30 秒，以表面泛浆为准。、砼浇 灌过程中，不得 踩倒和压弯钢筋，特别是负弯距钢筋，楼板砼用振捣棒振完后
20、，再用平板器缓慢地来回拖一遍，并把表面用木抹子抹平。、砼浇灌完 毕 24 小时后，待 砼表面收水后，浇水保持湿润，一天 3 次，养 护时间不得砖砌化粪池施工方案9小于 7 天。（6）、抹灰工程施工措施1、操作工艺工艺流程：墙面清理粉尘、污垢浇水湿润墙面吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩抹底灰抹面层防水砂浆。 1）、基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将 砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。2）、吊垂直、套方、找规 矩、抹灰饼同上。3）、冲筋，抹底层砂浆时，用大横 竖刮平，木抹子搓毛， 终凝后浇水养护。2、质量验收（1）、保证项目：所用的材料品种，质量必须符合设计要求，各抹灰层
21、之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面 层无爆灰和裂缝 （风裂除外）等缺陷。（2）、允许偏差项目： 墙面一般抹灰允许偏差允许偏差（MM）项次 项目中级 高级检验方法12345立面垂直表面平整阴阳角垂直阴阳角方正分 格 条 （缝 ）平 直544433222用 2m 托线板检查用 2m 靠尺及楔形塞尺检查用 2m 托线板检查用 2m 方尺及楔形塞尺检查拉 5m 小线和尺量检查3、成品保护各抹灰层在凝结前应防止快干、曝洒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。4、注意事项（1）、空鼓、开裂和烂根:由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层砖砌化粪池施工方案10灰抹得
22、过厚，跟得太紧；对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理” ；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂等质量问题，应从三方面下手解决，第一施工前的浇水、清理；第二施工操作分层分遍压实认真不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意施工地点的洁净，抹面层应一次到底。（7）、回填土工程施工措施1.施工准备1.l 材料及主要机具：1.1.1 碎石类土、砂土（使用 细砂、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可用作表层以下填料。它最大粒径不得超过每层铺填厚度的 2/3 或 3/4（使用振动碾时），含水率应符合规定。1.1.2 粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。
23、1.1.3 盐渍土一般不可使用。但填料中不含有盐晶、 盐块或含盐植物的根茎，并符合土方与爆破工程施工及验收规范的规定的盐渍土则可以使用。1.1.4 主要机具：1.1.4.1 装运土方机械有：铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。1.1.4.2 碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等。1.1.4.3 一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推 车、铁锹（平头或尖头）、2m 钢尺、20 号铅丝、胶皮管等。1.2 作业条件：1.2.1 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；1.2.2 填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中
24、间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。1.2.3 施工前，应做好水平高程标志布置。基坑或沟边上每隔 1m 钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。1.2.4 确定好土方机械、 车辆的行走路 线， 应事先经过检查，必要时要进行加固加宽砖砌化粪池施工方案11等准备工作。同时要编好施工方案。2、操作工艺工艺流程：基坑底地坪上清理 检验土质 分层铺土 分层碾压密实 检验密实度修整、找平验收2.1 填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的 树根、垃圾等 杂物都处理完毕，清除干净。2.2 检验 土质， 检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合 规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量
25、偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。2.3 填土应分 层铺摊，每层铺土的厚度 应根据土质、密 实度要求和机具性能确定。 填土每层的铺土厚度和压实遍数 压 实 机 具 每 层铺 土厚度 (mm) 每层压实遍数 (遍)平 碾羊 足 碾振 动 平 碾蛙式 柴油式 打夯机20030020035060015002002506881668342.4 碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定：平碾：2km/h 羊足碾：3kW/h 振动碾：2km/h2.5 碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进砖砌化粪池施
26、工方案12行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠 0.5l.0m 左右，上下层错缝距离不应小于1m。2.6 填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。2.7 在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。2.8 回填土方每 层压实后，应按规范 规定进行环刀取样， 测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。2.9 填方全部完成后，表面应进行拉线 找平，凡超 过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。2.10 雨、冬期施工：2.10.1 雨期施工的填方工程， 应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。2
27、.10.2 雨施时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。2.10.3 填方工程不宜在冬期施工，如必须在冬期施工时，其施工方法需经过技术经济比较后确定。2.10.4 冬期填方前，应清除基底上的冰雪和保温材料；距离边坡表层 1m 以内不得用冻土填筑；填方上层应用未冻、不冻胀或透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计要求。2.10.5 冬期施工室外平均气温在-5 以上时，填方高度不受限制；平均温度在-5 以下时，填方高度不宜超过表 1-9 的规定。但用石 块和不含冰块的砂土（不包括粉砂）、碎石 类土填筑时，可不受表内填方高度的限制。 冬期填方高度限制 平均气温
28、() 填方高度 (m)-5-10-11-154.53.5砖砌化粪池施工方案13-16-20 2.52.10.6 冬期回填土方，每层铺筑厚度 应比常温施工时减少 20%25%，其中冻土块体积不得超过填方总体积的 15%；其粒径不得大于 150mm。铺冻土块要均匀分布，逐层夯 实。回填土方的工作应连续进行，防止基土或已填方土层受冻，并且要及时采取防冻措施。3、质量标准3.1 保证项目：3.1.1 基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。3.1.2 回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。3.1.3 回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于 90%；不合格
29、的干土质量密度的最低值与设计值的差，不 应大于 0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。3.2 允许偏差项目 回填土工程允许偏差 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 验 方 法12顶面标高表面平整度+0，-5020用水准仪或拉线尺量检查用 2m 靠尺和楔形塞尺尺量检查4、成品保护4.1 施工时，对定位标准桩、轴线控制极、标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。4.2 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑（槽）内。但大型地坪不受限制。4.3 基础或管沟的
30、现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。砖砌化粪池施工方案145、注意的质量问题5.1 未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。5.2 回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理个彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。5.3 回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润
31、湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土 ”现象，这时应将“ 橡皮土” 挖出，重新换好土再予夯压实。5.4 在工程地质 复杂地区内的填方，且 对填方密实度要求较高时， 应采取措施，以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。5.5 填方基土为杂 填土时，应按设计 要求加固地基，并要妥善 处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。5.6 回填管沟时， 为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶 0.5m 以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。5.7 填方应按设计要求预留沉降量
32、，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的 3%）。应急救援预案“安全第一，预防为 主” 是安全生产的根本方 针，应急救援的目的是为了救人以及防止事故进一步扩大和防止损失和人员伤亡进一步扩大。针对我公司承担任务的情况，施工现场可能发生危害性大和后果严重的事故有：基坑垮塌、火灾事故以及触电事故等。重大事故发生后，在事故现场的主要负责人应按以下程序迅速开展紧急救援组砖砌化粪池施工方案15织工作：（一）迅速组织救援人员赶赴出事点进行分工，组成救援指挥小组。（二）紧急疏散事故发生地危险区域的人员，设置警戒线。（三）切断事故
33、点电源、气源等危险源。（四）立即将事故情况报告上级领导和有关单位。（五）安排救援所需照明及器材就位。（六）对事故可能进一步扩大的危险源采取有效的控制措施。（七）尽快研究救援方预案并实施救援。（八）自身无能力救援和无能力控制事故进一扩大时，应立即向当地“119”求救；有人员伤亡时通知“120”急救中心。(九) 上级领导及有关人员到现场后，立即组成现场临时抢险指挥小组，研究现场救援方预案的可行性，或另处确定更安全有效的救援方预案，并实施救援。（十）对第一现场用拍照、摄像、书面记录等方法取证，并妥善保管有关物证。（十一）制定善后处理方预案。生产安全事故的应急救援：应急救援的原则是：动作迅速、方法正确
34、、安全可靠。基坑垮塌事故的应急救援事故后，按照事故救援的一般程序开展救援工作，并根据此类事故的特点，应按以下救援方法和措施开展救援。（1）当事故发生后，现场主要负责人及救援领导小组人员必须迅速赶到出事点并立即开展工作，同时将事故情况报告上级领导。（2）迅速了解事故并判断事故性质：A、有无人员被埋；B、有无垮塌扩大的趋势；C、垮 塌对周边建筑情况分析立即制定救援和排险方预案。砖砌化粪池施工方案16（3）对无人员伤亡和对建筑物无影响的垮塌,救援的目的主要是防止垮塌进一步发生。救援领导小组应立即会同有关技术人员制定预防措施和排险措施并组织实施。（4）若因垮塌造成人员伤亡，应同时采取两个方面的措施：一
35、方面立即扒土，抢救伤员并密切注意伤员情况，防止二次受伤；另一方面对部分土体，应采取临时支撑措施。必须对有继续垮塌危险的部位采取清除、支撑或开挖等措施排除危险，防止因二次垮塌伤及抢救者或加重事故后果。然后采用人工加机械作业相结合的方法去除埋压物，救出被埋人员。通常，如发生此类事故，施工现场难以迅速组织救援力量和救援设备，在此种情况下，应迅速向“119”求救。（5）如果垮塌事故对周边建筑物的安全有危害，首先应疏散建筑物内的人员，在危险区域设置警戒线，然后组织技术人员制定并实施防止房屋垮塌的技术措施。如对疏散建筑物内的居民受阻，应请辖区政府和派出所出面协调。在建筑物的危险未排除前，对疏散出的居民应作出临时安顿。
