1、1、定义：结构安装：就是使用起重机械将预制构件或构件组合单元，安放到设计位置上去的工艺过程。 2、意义：它是装配式结构施工中的一个主导分部工程。它的工作好坏将直接影响到工程质量、施工进度、工程造价等各个方面。,第六章 结构安装工程,3、结构安装工程施工特点,（1）受预制构件的类型和质量影响大； （2）正确选用起重机具是完成吊装任务的主导因素； （3）构件所处的应力状态变化多； （4）高空作业多，容易发生事故，必须加强安全教育，并采取可靠措施。,第一节 起重机械与设备,常用起重机械：桅杆式起重机自行式起重机塔式起重机,一、桅杆式起重机特点：制作简单、装拆方便、起重量大、受地形限制小。灵活性较差，
2、服务半径小，移动较困难，需较多缆风绳。一般用于安装工程量比较集中的工程。,独脚把杆:,适用于预制柱、梁、屋架等构件吊装。,人字把杆示意图：,悬臂把杆示意图：,牵缆式桅杆起重机示意图：,二、自行式起重机种类：履带式起重机轮胎式起重机 汽车起重机；轮胎起重机。特点：灵活性大，移动方便，但稳定性较差。适用范围：多用于单层工业厂房结构吊装。,（一）履带式起重机,1、组成：底盘、机身、起重臂。,（二）汽车起重机,汽车起重机是一种将起重作业部分安装在汽车通用或专用底盘上，具有载重汽车行驶性能的轮式起重机。特点：机动灵活性好，能够迅速转移场地。作业时必须先打支腿，以保证必要的稳定性。适用范围：流动性大而又不
3、固定的结构吊装工地。,汽车起重机示意图：,（三）轮胎起重机,基本与履带式起重机相同，仅行走部分为轮胎，起重时为保护轮胎在底盘上装有可收缩的支腿。 特点：行驶速度快，不损坏路面，可迅速转移工作地点或 工地，但不适合松软土或泥泞的路面工作。 分类：机械传动、液压传动。 适用范围：主要用于轻型工业厂房安装。,轮胎起重机示意图：,三、塔式起重机,分类： 按行走机构分为：固定式、轨道式、轮胎式、履带式、爬升式、附着式等。 按变幅方法分为：吊臂变幅、小车变幅。塔式起重机的类型图：,（一）轨道式塔式起重机 （二）爬升式塔式起重机 （三）附着式塔式起重机,第二节 单层工业厂房结构安装,单层工业厂房结构构件有：
4、基础、柱、吊车梁、连系梁、屋架、天窗架、屋面板。,构件吊装是单层工业厂房施工的关键问题。,（一）构件吊装前的准备工作,1、场地清理与道路修筑 2、构件复查与清理吊装前复查： 构件型号与数量； 混凝土强度或孔道灌浆强度； 构件及吊环情况； 预埋件情况。 3、构件的弹线与编号一般构件：标注中心线；复杂构件：还应标出重心和绑扎点位置；支承结构：标出中心线、标高、轴线。,4、钢筋混凝土杯形基础的准备工作,（1）基础浇筑成型：保证定位轴线及杯口尺寸准确。 （2）抄平（杯底标高的调整）：保证柱牛腿面标高一致。 调整方法： 测杯底原有标高； 测柱脚底面至牛腿面的实际长度； 计算调整值。调整值（牛腿面设计标高
5、杯底原有标高）柱脚底面至牛腿面的实际长度。 （3）弹线：杯口面上弹建筑物定位轴线和桩的吊装准线；杯口侧壁的抄平线。,5、构件的运输,（1）运输方法汽车运输：屋面板、吊车梁、连系梁、柱拖车运输：屋架 （2）注意的问题 运输时混凝土强度不应低于设计规定； 支承点、吊点应符合设计的受力情况。注意装车方向； 道路应平整，够宽，有足够转弯半径； 构件运输顺序及卸车位置应按施工组织设计的规定进行，以免造成现场混乱，增加二次搬运，影响吊装工作。,6、构件的排放与堆放,按施工组织设计规定，在施工现场将： 柱、屋架排放；小型构件、屋面板、连系梁堆放。,注意问题： 应符合设计的受力状态，并保持稳定； 场地应平整压
6、实，并可排水； 支点位置正确； 重叠层数：梁23层，屋面板68层。 各构件间应留有不小于200mm的间隙，以免构件碰坏。,7、构件的拼装与加固,（1）天窗架的拼装用横杆临时夹紧，在一面焊好扶直矫正之后，再焊另一面，以免发生变形。,（2）预应力混凝土屋架的拼装起吊位置立拼,（二）起重机的选用,1、起重机类型的选择依据厂房的跨度、构件重量、吊装高度、施工现场条件和现有起重设备等确定。,2、起重机型号及起重臂长度的选择,起重机的三个工作参数：起重量 Q起重高度 H确定型号和臂长起重半径 R,（三）结构吊装方法,1、分件吊装法起重机在车间内每开行一次仅吊装一种或几种构件。 （1）一般顺序： 第一次开行
7、，吊装全部柱子，校正，最后固定； 第二次开行，吊装全部吊车梁、连系梁及柱间支撑； 第三次开行，依次按节间吊装屋架、天窗架、屋面板及屋面支撑等。,分件吊装顺序示意图：,（2）优缺点,优点： 构件便于校正； 构件可以分批进场，供应单一，吊装现场不拥挤； 吊具变换次数较少，且操作易熟练，吊装速度快； 可以根据不同构件选用不同性能的起重机械，有利于发挥机械效率，减少施工费用。 缺点：不能为后续工程及早提供工作面；起重机开行路线长。,2、综合吊装法,每移动一次起重机就安装完一个节间内的全部构件,（1）一般顺序：先安装一个节间的柱，柱校正固定后，立即安装这个节间的吊车梁、屋架和屋面构件，待安完这一节间所有
8、构件后，起重机移至下一节间进行安装，如此进行直至安完所有构件。,（2）优缺点,优点： 后续工种可进入已安好的节间内进行工作，有利于加速整个工程进度； 起重机开行路线短。 缺点：主要在于同时安装多种类型构件，机械不能发挥最大效率，且构件供应紧张，现场拥挤，校正困难。,综合吊装顺序示意图：,（四）构件吊装工艺,吊装过程：绑扎、起吊、就位、临时固定、校正、最后固定。,1、柱的吊装（1）柱的绑扎对绑扎的要求：牢固可靠，操作简便。吊具：吊环千斤绳卡环卸甲专用吊具横吊梁（铁扁担）柱的绑扎方法与柱的形状、几何尺寸、重量、配筋、吊装方法、吊具有关。,柱的绑扎方法, 斜吊绑扎法：柱平放起吊的抗弯强度满足要求时采
9、用。,柱起吊后呈倾斜状态。 起重臂可以短点。,柱平放起吊的抗弯强度不满足要求时，需将柱翻身侧立起吊。,起吊后呈直立状态。 需用横吊梁。 起重臂较长。, 直吊绑扎法：,（2）柱的起吊,根据柱在吊升过程中柱身运动的特点分为：旋转法：起重机边起钩、边旋转，使柱身绕柱脚旋转而逐渐吊起的方法。条件：保持柱脚位置不动，并使柱的吊点、柱脚中心和杯口中心三点共弧。特点：柱吊升中所受震动较小，但对起重机的机动性要求高。适用：自行式起重机。,旋转法示意图：, 滑行法,起吊时起重机不旋转，只起升吊钩，使柱脚在吊钩上升过程中沿着地面逐渐向前滑行，直至柱身直立的方法。,条件：柱的吊点布置在杯口旁，并与杯口中心两点共弧。
10、 特点：柱在滑行中受到震动，对构件不利，但对起重机机动性要求低。 适用：独脚桅杆起重机，或场地受限时。,滑行法示意图：,（3）柱的对位和临时固定,柱四周用八只楔块打紧，必要时加揽风绳固定。,（4）柱的校正与最后固定校正内容：平面位置；标高；垂直度。垂直度校正方法： 钢管校正器 螺旋千斤顶,钢管撑杆校正法示意图,千斤顶斜顶法,最后固定：,校正后立即进行最后固定。用比柱身高一等级的细石混凝土浇筑在杯口与柱脚的空隙处。,方法： 浇筑混凝土至楔块下端； 当第一次浇筑的混凝土强度达到25C设计后，即可拔出楔块，将杯口灌满混凝土。,2、吊车梁的吊装,柱子最后固定好，接头处混凝土达到70C设计后，才可进行吊
11、装吊车梁。,绑扎应对称，吊钩对准重心，起吊后使构件保持水平。 校正在屋盖结构构件校正和最后固定后进行。 校正内容：中心线对定位轴线的位移，标高，垂直度。,3、屋盖的吊装,屋盖构件包括：屋架、屋架上下弦水平支撑和垂直支撑、天沟板、屋面板、天窗架、天窗侧板等。 屋盖的吊装顺序：一般按节间逐一依次完成。（见下页图）,（1）屋架吊装施工顺序：绑扎、扶直堆放、吊升、就位、临时固定、校正、最后固定。,屋盖构件吊装顺序示意图：, 屋架的绑扎与扶直堆放, 屋架吊升、就位、临时固定、校正与最后固定,第一榀屋架的临时固定必须可靠。屋架校正主要是校正垂直偏差。,（2）天窗架、屋面板的吊装,天窗架可与屋架拼装组合成整
12、体一起吊装，或进行单独吊装。,屋面板吊装：,由两边檐口左右对称地逐块吊向屋脊，避免屋架承受半边荷载，以利于屋架稳定。,（五）构件的平面布置和吊装前的构件堆放,1、现场预制构件的平面布置应考虑： 各跨构件宜布置在本跨内预制； 应满足吊装工艺的要求； 应便于支模和浇筑混凝土； 构件的布置，力求占地最小，保证起重机、运输车辆的道路畅通； 构件的布置，要注意安装时的朝向； 构件应在坚实的地基上浇筑。,（1）柱子的布置,斜向布置：这种布置方式主要是为了配合旋转法起吊。, 纵向布置,纵向布置主要是为了配合滑行法起吊。,（2）屋架的布置,屋架多在跨内平卧叠层预制，每叠34榀。,布置方式有： 斜向布置； 正、反斜向布置； 正、反纵向布置。,（2）吊车梁的布置,当吊车梁在现场预制时，可靠近柱子基础顺纵向轴线或略作倾斜布置，也可插在柱子之间预制。如具有运输条件，可另行在场外集中预制。,2、吊装前的构件堆放主要指屋架、吊车梁、屋面板等的堆放。 （1）屋架的堆放 屋架的斜向堆放； 屋架的纵向堆放。,屋架斜向堆放示意图：,屋架纵向堆放示意图：,（2）吊车梁、连系梁、屋面板的堆放,构件运至现场后，按平面布置图安排的部位，依编号、吊装顺序进行就位和集中堆放。吊车梁、连系梁的就位位置，一般布置在安装位置的柱列附近；有时，直接从运输车辆上直接起吊。屋面板的就位位置，以68块为一叠，靠柱边堆放。,
