1、11.模板工程模板工程采用胶合板模板，支撑系统采用快拆体系、架管、6090 木方等支模工艺，局部不符合模数处采用木板。对所有进入现场的模板、快拆体系、架管、6090 木方等一律进行检查、修整，对模板表面要清除残渣、刷好脱模剂。柱支模时，模板应串槎，对拉片间距为 300450mm，横楞每600mm 高设一道，梁支模时，对拉片间距为 300600mm。在现浇钢筋混凝土柱底脚处的模板留有清扫孔，浇灌前应清扫废物后封死。模板吊模处采用钢筋铁腿，间距 1.5 米左右。模板拆除时混凝土强度等级应满足混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002 中的有关规定：（1）侧模：保证其表面及模角不损坏的情况
2、下可以拆模。（2）底模：梁：跨度8m 达到设计强度 75%可以拆模；跨度8m 达到设计强度 100%可以拆模。（3）板：跨度2m 达到设计强度 50%可以拆模。11.1 框架结构模板施工框架柱支模时，采用胶合板模板，对拉螺栓间距为600700mm，横楞每 600mm 高设一道，在柱顶四角设 10 钢筋配花篮螺栓紧固找正（如下图所示），模板不能与脚手架相连。柱 四 方 斗 架 缆 绳 (紧 胀 器 紧 固 )柱 箍 (或 对 拉 螺 栓 )柱 模 板框 架 柱 模 板 及 支 撑 示 意 图在现浇钢筋混凝土框架柱底脚处的模板留设清扫孔，浇灌前应用风或水清扫废物，然后封死清扫孔浇注混凝土。平台梁支
3、模时模板采用胶合板模板，支撑采用 48 钢管脚手架及 6090 木方，脚手架沿高度方向根据实际情况设一道纵横向水平拉子，每隔 6m 在立面设剪刀撑，防止支撑变形（如图所示）。 60X9木 方 2m厚 胶 合 板下 层 已 浇 筑 混 凝 土 满 堂 脚 手 架平 台 梁 、 板 支 模 示 意 图梁支模时，对拉片间距为 300450mm。模板形成以后，拉通线找齐。 现浇钢筋混凝土框架梁板，当跨度4m 时应起拱，起拱高度为全梁板跨长度的 13。一层现浇梁板部分，其下边支撑在回填土上时，为防止施工荷载及结构自重作用下沉，因此，回填土必须夯实并垫道木或大木方。所有拉结筋处均在混凝土梁或柱内设预埋件，
4、等砌砖前将拉结筋焊于埋件上。11.2 钢筋混凝土结构上设备基础模板施工模板吊模处采用 20 钢筋或型钢作为支撑铁腿，间距 1.5 米左右，上铺 6090mm 木方。墙体支模时，模板应串槎，对拉螺栓间距为 600700mm，横楞每 600mm 高设一道，模板形成以后，拉通线找齐，并挂线坠检测模板垂直度，模板表面按要求检查表面清洁情况及脱模剂涂刷是否符合要求。 M12607609251 609487吊 模 处 模 板 支 模 示 意 图当设备基础与和其连接的平台梁板不能同时浇灌时，应先施工设备基础，同时在设备基础上预留梁窝和梁、板插筋，梁窝尺寸应宽出梁边不少于 50mm。埋件施工时，应在模板上钻孔
5、，用 M6 螺栓将其固定，保证位置准确。11.3 各层平台模板施工平台板模板采用胶合板模板配合快拆体系。立柱采用483.5mm 钢管与快拆体系立柱配合使用，平台边缘部分用悬挑梁拼接。平台梁模板支撑用单管柱和木方支撑，梁、柱接头部位用废旧模板改制成特殊模板或用刨光木板拼装，克服梁、柱接头质量差的通病。12.钢筋工程设钢筋厂加工钢筋、组对焊接或现场组对焊接、绑扎。钢筋接头尽可能采用对焊工艺，竖向钢筋接头采用电渣压力焊。12.1 材料要求钢筋绑扎应在上道工序检查合格后方能施工，材料进场前必须有产品出厂质量合格证、材质合格证或试验报告单，进场后，应立即分批抽样检验。在两证齐全后方可使用于本工程。12.
6、2 施工要求：（一）钢筋工程施工采取机械成型，手工绑扎。钢筋加工时形状、尺寸必须符合设计要求，且钢筋表面应清洁，无损伤。（二）钢筋加工成型后，必须按规格、型号分别堆放好，并写好标牌，以免混淆。（三）钢筋绑扎时要注意各部位绑扣形式、穿筋层次和各部位受力钢筋位置，已绑扎成型钢筋必须由钢筋工统一管理，在混凝土浇灌前和混凝土施工过程中，不能有任何形式的破坏。双向受力钢筋，必须用铁丝全部绑牢。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位移。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的 1.3 倍区段范围内，有绑扎
7、接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过 25，受压区不得超过 50。（四）受力钢筋的混凝土保护层采用 4040mm 的 11 水泥砂浆垫块。根据结构部位不同，确定垫块厚度。（五）22mm 及 22mm 以下钢筋采用绑扎接头，22mm 以上钢筋采用焊接接头。焊接采用闪光对焊、搭接焊或电渣压力焊。所有焊接钢筋均需在正式施焊前做焊接试件，并进行检验，合格后正式在工程上施焊。其接头位置和搭接长度应符合有关规范要求。（六）上、下二层钢筋之间设钢筋铁腿支撑。钢筋铁腿的间距应保证钢筋不产生弯曲变形。墙体双排筋间每隔 1m 间距加焊“限位筋”，保证双排筋间距及保护层厚度准确。（七）煤
8、塔“U”型钢筋加工必须符合设计要求，应保证“U”型钢筋的两肢处于同一平面内。（八）捣制平台的负弯矩钢筋应在混凝土浇灌前垫好钢筋支架，防止在混凝土浇灌中被踩倒。（九）钢筋工程施工严格按混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002 要求施工。13.混凝土工程13.1 混凝土浇灌前，应对模板、螺栓、埋件、钢筋进行认真检查，各分项工程均进行自检，并由建设单位、监理单位，施工单位联合检查，合格后签发浇灌允许证，然后浇灌。13.2 混凝土浇灌自由下落高度不得超过 2m，如超过 2m，采用串桶或溜槽，以免造成混凝土离析。13.3 当浇灌与柱和墙连成整体的梁和板时，在柱和墙浇灌完毕后应停歇 1 h1.
9、5h，再继续浇灌梁板。13.4 浇灌完后的混凝土上表面应用木抹子搓平。13.5 混凝土浇灌应连续进行，相邻二层浇灌时间间隔不得超过1.5h，每层厚度为 300400mm。13.6 混凝土浇灌前，要对施工缝处进行认真清理，首先要清除施工缝表面的残渣，然后对施工缝处进行凿毛并浇水湿润，在浇灌混凝土前铺上一层 50100mm 厚水泥砂浆（其材料和灰砂比应与混凝土相同），然后再浇灌混凝土，施工缝处混凝土浇灌要特别仔细。13.7 混凝土浇灌完毕后，应及时养护，时间不少于 7d。混凝土试块的留置应符合混凝土施工及验收规范要求。14螺栓工程为确保螺栓安装精度，螺栓安装采用型钢固定架方案。14.1 直埋地脚螺
10、栓（一）中线测定螺栓中心线由临近于螺栓中心的主轴线或辅助中心线为起始基准线，将螺栓群的中心线点投测至临时定位线架上，临时定位线架必须稳固，见下图： 50702407566110712563C0线 架 施 工 示 意 图 测 量 线 架 平 面 示 意 图-3每个螺栓的定位，由定位线架挂线、用线坠、钢尺量测定位，量测长度范围应在 2m 以内。（二）高程测定螺栓标高的量测，应以厂房内辅助水准点为基准测量螺栓的安装高度。（三）直埋地脚螺栓安装安装螺栓要求固定架必须牢固、稳定、不沉陷。支架的两个方向必须设斜支撑，保证支架为几何不变体系。固定架的任何部位不得与模板、钢筋接触。基础螺栓安装示意图详见图。
11、插 筋斜 拉 筋底 托 横 梁 螺 栓型 钢 固 定 架螺 栓 固 定 样 板螺 母基 础 螺 栓 安 装 示 意 图螺栓安装时进行位差标高调整，达到精度后，用两个螺母将螺栓头紧固在角钢上并与底托角钢焊接牢固，螺栓上下两端必须牢固，保证混凝土浇灌过程中位置不变。混凝土浇灌前用塑料布将地脚螺栓丝扣部位包严保护。在混凝土浇灌前及混凝土浇灌到螺栓高度的三分之一时要求对螺栓进行位置及标高校对以确保安装精度。14.2 预留螺栓孔对预留孔洞后埋地脚螺栓，采用埋设波纹套管或预留孔洞的施工方法。施工时将波纹套管按预留孔位置分组安装焊接整体，使其具有一定的刚度和强度。并与预埋筋焊接，以确保位置的相对准确；安装完
12、毕后，套筒上盖封闭严，防止浇灌时混凝土浆溢流螺栓套筒内。15.脚手架施工15.1 框架施工采用双排扣件式钢管脚手架，砌筑施工采用内脚手架，外装饰施工采用吊架。15.2 扣件式钢管脚手架施工（一）脚手架施工前应进行应力计算。（二）立杆纵向间距不大于 1.5m，距底端 100mm 处设通长扫地杆。立杆距墙面 1.2m，大横杆步距为 1.2m。（三）相邻两根立杆接头位置应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于步距的 1/3。（四）上下相邻的大横杆接头位置应错开布置在不同的立杆纵距内，与相邻的立杆距离不大于纵距的 1/3，大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧。（五）剪刀撑必须在脚手架的转角处
13、两端开始搭设，纵向每隔1215m 设一道，每道剪刀撑占 34 个跨间，其斜度应与水平方向呈 4560角。（六）抛撑间距不得超过 7 根立杆，与地面呈 60角。（七）脚手架与墙体拉结采用小横杆刚性拉结，每隔三步架、三跨间设一道。（八）脚手架各杆件相交处伸出的端头不得小于 100mm。（九）脚手架施工完毕后，经联合检查合格后方可使用。（十）脚手架外侧满挂安全网，操作层脚手板下平挂安全网。16.防水混凝土施工技术措施各种地下沟、池均为防水混凝土结构。该结构由防水混凝土依靠其材料本身的憎水性和密实性来达到防水效果。防水混凝土结构既是承重、围护结构，又要具有可靠的防水性能。为使防水混凝土结构充分发挥其性
14、能，在工程施工时必须严格控制其水灰比、水泥用量和砂率。防水混凝土配合比设计与控制：16.1 水灰比防水混凝土水泥用量不得少于 300kg/m3；水灰比不得大于0.55；砂率应控制在 35%45%，灰砂比为 1:21:2.5。16.2 材料要求粗骨料粒径为 540mm，含泥量不得大于 1%；细骨料为中砂，含泥量不得大于 3%；水泥标号等级不得低于 32.5。16.3 防水混凝土施工措施（一）必须确保防水混凝土质量保证混凝土按时、按量、按计划、按要求送到施工现场，使混凝土按计划连续浇灌。防水混凝土到达现场后，不得进行任何改变其性能的行为。如加水、加灰、或长时间不浇灌等。（二）必须严格控制地下水在整
15、个防水混凝土浇灌、养生的过程中，地下水必须控制在垫层以下 300mm，以免地下水浸入混凝土中，冲走水泥浆，减小混凝土密实性，影响防水效果。（三）防水混凝土施工必须连续进行结构底板除橡胶止水带及后浇带部位外，任何部份不得留置方案之外的施工缝。混凝土浇灌应连续进行，振捣时必须仔细、认真，不能发生漏振现象。（四）必须处理好各个细部结构如橡胶止水带部位，埋设件部位、防水套管部位、支模铁腿及钢筋铁腿部位，振捣时要认真、仔细，以免这些部位产生渗漏现象。所有穿过混凝土的防水套管，支模铁腿、钢筋铁腿、对拉螺栓，对拉片，必须设止水钢板，规格为 3100100mm，满焊。-10345m 2570 L=8墙 体 支
16、 模 示 意 图486*9（五）防水混凝土浇灌要分层进行，每层高度不得超过300mm，每层混凝土浇灌间隔不能超过 2 小时，以保证防水混凝土不出现冷缝。（六）加强养护，防水混凝土养护时间不能少于 14 天，以利于水泥充分水化，达到良好的防水效果。（七）混凝土的二次捣振当防水混凝土采用泵送工艺时，由于泵送混凝土坍落度大，表面泌水会造成混凝土表面沉陷、裂缝等不良现象。二次振捣是对坍落度已消失的混凝土重新捣振液化，消除粗骨料、水平钢筋、埋设件下面积水和周围的水膜，使这部分水份与周围的灰浆重新搅拌均匀。同时排除混凝土沉陷造成的空隙和裂缝，增强混凝土与钢筋的粘接力，提高混凝土强度，控制收缩变形。17砌体
17、工程17.1 砌筑工程所用的材料的材质，规格、质量均严格按设计要求进行，砌筑所用的水泥、砂子、砖必须有合格证，并经复检合格后方可使用。 17.2 所有配合比必须由检验室出示，在现场有计量器具，并有专人负责，严格按配合比配制砂浆。17.3 砌砖前应先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线，并摆砖排活。摆砖时要注意门窗的位置，砖垛对灰缝的影响。17.4 砌筑时要立好皮数杆，间距不大于 15m，要检查好标高。17.5 对墙宽240mm 的墙体在一侧挂线砌筑，对墙宽240mm的墙体应在两侧挂线砌筑。17.6 墙体砌筑采用“三一”砌砖法，竖缝采用挤浆法。17.7 灰缝控制在 812mm，砂浆饱满度不小于 80%
18、。17.8 砌筑前应把砖提前 12d 浇水湿润，使含水率在 10%15%左右，严禁干砖上墙。17.9 砖墙转角处和交接处应同时砌筑，如有困难应砌成斜槎，长度不小于斜槎高度的 2/3。如留斜槎困难，除转角处外，可留直槎，但必须是阳槎，并沿墙高每 500mm 留置拉结筋，伸入墙内长度不少于 500mm。17.10 在构造柱处应沿墙高每 500mm 设 2 根 6拉结钢筋，每边伸入墙内不少于 1.0m，砖墙砌成马牙槎，每个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过 300 mm，进退应大于 60mm。17.11 暗设钢管或阻燃管宜预埋，并在周围空隙范围内注满M7.5 水泥砂浆。17.12 砌体接槎时，必须将接槎
19、处的表面清净，浇水湿润，保持灰缝平直。17.13 隔墙与上部的结构交接处宜采用侧砖斜砌挤紧。17.14 严格按规定的要求留置试块，在标准条件下养护，并按龄期试压。18.抹灰工程18.1 装饰所用材料的质量、式样、颜色在定货前应取得建设单位的同意。大面积施工前，事先应做出样板并与建设单位、监理单位联合检查并认可后，方可开始大面积施工。18.2 抹灰前，应将砖石和混凝土表面的灰尘污垢等清除干净，并洒水湿润，并在混凝土的表面刷一层素水泥浆结合层，以防空鼓。18.3 此工程抹灰按中级抹灰要求进行，抹灰前应找规方，标筋饼，严格检查其垂直度、平整度。18.4 各灰层之间应粘贴牢固，无脱层和空鼓现象。18.
20、5 刷涂料时，应在面层干燥后方可进行，涂刷遍数符合设计要求，施工时应注意成品保护。18.6 此次设计中门窗采用塑钢门窗和钢窗，为了固定塑钢门窗和钢窗，需要在门窗洞周边埋设木砖或钢板，埋设位置执行设计要求。19.地坪施工19.1 地坪的基层应回填矿渣或其它硬质材料，充分碾压，以确保地坪强度。碾压应按图纸要求进行。19.2 地坪施工前，在基层上铺一层塑料布，以免灰浆流失过多，影响地坪的密实度。19.3 地坪按图纸要求进行分格，如无具体要求，则分格为66m。19.4 地坪混凝土施工按跳仓法进行，即隔仓施工，相邻两仓不同时施工。19.5 地坪混凝土采用插入振动器和平板振动器相结合，即提高强度，又提高平
21、整度。19.6 地坪压光要及时，过早或过晚会影响其质量，要在混凝土终凝前仔细压好。19.7 混凝土终凝后要及时进行养护，用草垫子覆盖地坪表面并洒水养护，使地坪处于湿润状态。养护时间不少于 7 天。20.地面工程20.1 地面面层所用的材料品种、规格、质量应满足设计要求。20.2 水泥砂浆面层：（1）基层表面应清扫干净，并浇水湿润。（2）面层施工时，应先刷水灰比为 0.40.5 的水泥浆一道，随刷随铺面层。（3）砂浆收水后，立即进行第一道抹压，初凝时进行第二道抹压，终凝时进行第三遍压光。（4）施工完毕后，应及时洒水养护，不少于 7d。焦炉基础项目施工方案1.焦炉底板施工底板采用胶合板模板施工，抵
22、抗墙、柱子的钢筋，应全部准确锚固于基础之内，由于抵抗墙柱子钢筋较高，自身无稳定，需搭设双排脚手架，钢筋固定于架子上。本次施工基础底板在中央位置设置 800mm 宽横向后浇带，对称留设凹型槽，后浇带用 C35 无收缩水泥配制，在底板施工完 45 天后施工。后浇带施工（如下图所示）后浇带的施工要点如下：（1）必须由检验室给出用无收缩水泥配制的补偿收缩混凝土配合比，配制混凝土中严格按配合比进行。（2）必须对原有浇灌完的混凝土进行凿毛、清洗，一般应露出石子。（3）对原有钢筋要清除残渣、老锈并将增补钢筋焊接好。（4）模板支撑要牢固、严密并严防露浆。（5）在浇灌前 24 小时,对混凝土表面进行湿润，并使混
23、凝土湿透 5mm 以上,并刷水泥净浆使新旧混凝土粘结良好。（6）浇灌混凝土时，要求振捣密实，初凝后抹压。（7）混凝土浇灌后要充分养护，用双层草带子盖好后浇水，使其保持湿润 28 天。2.焦炉顶板、炉间台施工2.1 顶板施工由于焦炉顶板上预埋煤气下喷管、清扫孔较多，因此平台板只能采用 20mm 胶合板模板支设，用 20mm 胶合板代替钢模板，用 48钢管作支撑立杆，用 9060 木方固定连接模板，平台板纵、横间距500mm 设置一根，梁底部500mm 设置一根，水平杆上下、纵横间距均为 1.2 米，并设斜支撑，同时将支撑系统立杆与下喷管、清扫孔位置错开。焦炉基础顶板施工时，在 20mm 胶合板上
24、由测量工纵横方向测量出下喷管和清扫孔的中心线，钻孔定位，分别用 4 个螺栓将管座和2 个螺栓将连接管固定在模板上，上部 2、11/2焊接钢管用角钢拉接固定，保证中心距公差在 3mm 以内，复查后浇灌混凝土，浇灌时采用砼泵送车或砼输送泵。柱子模板的四周用钢筋拉条固定，保证其位置的准确，为保证柱子模板的稳定性，将脚手架与柱子模板用平杆双向联系成整体。顶板混凝土浇灌顺序由一侧向另一侧推进，分两次施工，先浇灌柱子，然后浇灌梁、板，第一次柱子浇灌到牛腿底部时，第二次浇灌梁板。捣制混凝土时，应注意平台板上的预埋管铁件位置的正确，避免在平台板一处集中下料，在支模体系中考虑浇灌冲击荷载，以防止荷载过重，造成平
25、台支撑系统破坏。边梁的棱角成一直线，操作时应挂线施工，预埋件、预埋螺栓要用固定架与钢筋之间拉结牢固，保证其位置的准确。固定架可用钢筋、型钢制作。螺栓的丝扣用布类软物包扎严密，施工时标高抬高 10mm 安装。顶板混凝土施工完后抹 1:2 水泥砂浆抹面找平层，不准有正公差，负公差不允许超过 5mm，焦炉顶板的水泥砂浆抹面找平层铺设前，应给出定位标高，预先用木板隔成宽度小于 3m 的条形区域，并以木板作为厚度标准，先刷水灰比为 0.40.5 的水泥浆，随刷随铺水泥砂浆随铺随拍实，用刮尺找平，用木抹抹平，铁抹压光，抹平工作应在初凝前完成，压光工作应在终凝前完成。2.2 炉间台工程框架支承体系采用 48
26、 钢管、6090木方支承系统。模板系统均采用胶合板，靠炉端抵抗墙一侧炉间台边梁坐在抵抗墙牛腿上，由长 450mm,直经分别为 100、140辊轴支承，形成辊动支座，该支座处梁底均为 20mm 厚钢板，注意埋设时的平整度。梁模板固定采用 12对拉螺栓，外挂 6090木方做横立楞。该工程所使用的钢筋直径、级别、下料尺寸必须符合设计要求，并附有材质证明及复验报告，经审该后方可施工。为保证梁、板保护层厚度可采用 1：1.52 水泥砂浆垫块控制。3.抵抗墙施工抵抗墙采用现浇混凝土框架结构，每侧抵抗墙由五根柱和墙板组成。技术要求：抵抗墙靠焦炉板面必须垂直平整。平直度、垂直度允许偏差均为 10mm，而且不允
27、许朝焦炉方向有正公差。梁、柱混凝土一次连续浇灌完毕，墙板采用预制混凝土。抵抗墙模板支设采用胶合板模板，沿柱子高度方向每 700mm 高度设置两道对拉螺栓，柱子外模的横楞采用 483.5mm 钢管,立楞采用10 型钢。支模的顺序应先支设靠焦炉一侧模板，然后绑扎板、柱、梁的钢筋，最后支设外侧模板，抵抗墙与焦炉顶板及柱子间50mm 厚缝隙用 =25mm 双层木板或苯板支设。柱子沿高度方向分别在第一和第二道横梁上表面每根柱子处留一个浇灌口，便于砼振捣及下料。为保证墙体朝焦炉一侧不出现正公差，我们采取将靠炉体一侧的柱、梁截面尺寸缩小 5mm 的措施。混凝土浇灌在墙顶部时搭设浇灌架，用串桶下灰，可采用小直
28、径的插入式振捣器振捣混凝土，下部梁、柱混凝土可由柱子浇灌孔和墙梁处，将混凝土送到振捣部位，混凝土浇灌层厚度300500mm。制作抵抗墙预制板时，施工现场布置一块予制场地，用砖砌成，上面抹水泥砂浆，表面抹隔离剂或铺塑料布，预制板上按施工要求预先埋设吊装用挂钩。预制混凝土墙板用 25t 汽车吊或大棚行车吊运安装。4.焦炉两侧操作台安装以复测合格的焦炉纵、横中心线为基准，测定平台支柱中心线。吊装机械尽量用焦炉大棚内天车，如条件不允许则采用 8t 汽车式起重机站在焦炉两侧顺次安装。起重臂工作半径根据现场实际情况选用。安装支柱，着重控制垂直度和标高，支柱垂直度公差为1/1000。根据焦炉施工基准点，测定
29、支柱标高，标高偏差控制在0-5mm 之间。另外，钢垫板层数不得超过 5 层。5.烟道土建施工烟道分两次施工，第一次施工混凝土底板、侧墙，在侧墙与拱顶交接处埋设钢板止水带或设置止水凹槽，然后砌筑墙、拱顶耐火内衬，铺设水泥珍珠岩砖，安装弯管，用角钢及槽钢框架拉接固定；第二次施工拱顶混凝土部分。总烟道在烟囱基础施工完后施工。烟道的墙体采用胶合板施工，对拉螺栓每间距纵、横方向600设置一道，对拉螺栓中间加焊止水板，拱顶的支设采用木制拱胎。分烟道木制拱胎间距600mm 设一排，主烟道木拱胎间距500设一排。烟道混凝土竖壁采用负公差支模，为保证烟道内模板不胀模，内侧模板支撑可互相对顶，内模底部可加焊钢铁腿
30、支设模板，铁脚中间加焊止水板。 6.焦炉地下室防水工程施工焦炉基础地下室防水拟采用堵排结合的方案。焦炉基础地下室与焦炉基础底板之间处及炉端、间台处需作防水处理，防水处理应在焦炉基础底板、分烟道、挡土墙等施工完后进行。第一道防水层是 400500mm 厚的掺有高效防水添加剂的粘土层，粘土的夯实要严格按设计和有关规范要求施工，粘土层施工后需由质量部门监测，检查合格后方可进行混凝土板及排水沟的施工，混凝土板及排水沟的施工应相互配合，确保施工质量。端、间台施工方案框架支承体系采用 48 钢管、6090木方支承系统。模板系统均采用胶合板，靠炉端抵抗墙一侧端台边梁分别坐在抵抗墙牛腿上，由长 450mm,直
31、经分别为 100、140辊轴支承，形成辊动支座，该支座处梁底均为 20mm 厚钢板，注意埋设时的平整度。梁、柱模板固定采用 12对拉螺栓，外挂 6090木方做横立楞，为控制框架柱模板安装垂直度，柱顶四周用 8钢筋，花兰螺栓缆固。框架柱抗震拉筋安装，建议采用先按500预埋铁件的方法，可加快工程进度，方便模板施工，待砖石砌体砌到该高度时，将拉结筋焊在予埋铁件上，与砌体拉结。该工程所使用的钢筋直径、级别、下料尺寸必须符合设计要求，并附有材质证明及复验报告，经审该后方可施工。为保证基础、梁、板、柱保护层厚度可采用 1：1.52 水泥砂浆垫块控制。由于端台框架工程采用分层浇灌，下柱外伸钢筋除满足上柱锚固
32、长度及搭接长度外，须注意上、下柱钢筋连接位置的准确性，为控制下柱外伸钢筋位移，除注意在浇捣过程中不能碰撞钢筋外，应在钢筋外伸部位加二道箍筋。框架砼浇灌，应先浇柱子，柱模中部开口先浇下一半，待振捣后封堵模板，再浇灌上一半，至梁底标高后停歇 11.5 小时，使已浇灌砼获得初步沉实，再浇灌梁板，浇灌梁、柱接头等钢筋密集处，应特别注意砼的密实性，从节点中部逐步向外浇捣以确保质量。煤塔施工方案本工程使用的钢筋、模板、脚手架、跳板和施工用料，均用塔吊吊运。塔吊设置在机侧，起重臂的工作高度保持与施工面的高度控制在 10 米左右。地基施工时严格执行 GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范，满
33、足设计要求并经监理人员签证后进行基础垫层施工。根据设计要求和结构形式,基础采用胶合板施工,侧壁采用胶合板附着式三角架翻模法施工,平台采用支模法施工,双曲线漏斗为钢结构双曲线漏斗，需要制作、安装。内外模板均采用胶合板代替组合钢模板，按煤塔的几何尺寸加工制作模板。三角架使用要求，附着式三角架固定在已浇灌砼的筒壁上，做为承重管架，在其上铺设操作台和安全网，三角架分为三层，在下层砼达到 6N/mm2 时即可拆除翻至上层，逐层周转使用。砼浇灌工艺，筒壁砼只准在上下节模板接槎处留水平施工缝，每节浇灌高度低于模板 80mm，水平缝在浇灌完毕初凝前应随即压成毛面凹槽，在浇灌上节砼时，应先铺一层与砼相同标号的水
34、泥砂浆。双曲线漏斗制作需要搭设一个制作平台，并做出检查样板，然后校正钢板的平面度，对钢板进行下料、拼接，用滚床进行调整，将焊接好的钢板用滚床分段压出曲面来，进行组对。在组对过程中应用检查样板检查并严格控制漏斗的尺寸偏差、变形，并随时进行矫正。矫正的方法采用火焰加热及在制作平台做胎具用千斤顶加压等办法。双曲线漏斗在分段对焊时，应保证漏斗内表面圆滑过渡，在每个分段漏斗的连接部位作出明显的标记。每段漏斗在焊接前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，要经过修整合格后方可施焊。漏斗在焊接时，焊工要遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应
35、及时处理，清除缺陷后再焊。双曲线漏斗安装顺序：漏斗分段就位焊接调整漏斗的中心线漏斗焊缝试漏。安装方法：将漏斗由制作平台运至煤塔的底部，在配煤室、煤塔的顶部适当位置设置吊点，用 5t 滑轮及 30 马力卷扬机将漏斗分段吊至 26.78m 平台上。在漏斗安装前，首先测出基础上的纵横中心线及标高，并标注在每个漏斗的安装位置附近，并将漏斗基础上的埋设件全部凿出并标注上与漏斗连接位置。漏斗分段安装，其安装顺序是由上至下进行，当各段漏斗安装就位后用弧形样板配合对接，注意保证每段漏斗内表面的圆滑过渡，并对漏斗中心线进行调整，调整好以后用槽钢及其它型钢在每段漏斗的对接处进行支撑固定，并进行对称焊接以减少漏斗的
36、变形，焊接完毕后，对焊缝进行试漏，其方法是在漏斗连接处的外表面抹一层白垩灰，在漏斗内侧焊缝涂23 次煤油以检查焊缝的质量，合格后进行防腐施工。煤塔中心找正，采用经纬仪和重型铅锤共同检查的方法找正。内外模板找正可利用中心线拉钢绞线的方法，四角找正采用经纬仪，保证立面垂直度不超过规范规定。熄焦塔施工方案1.工艺流程机械挖土人工清槽验收与设计要求土层不符时进行地基处理垫层基础模板钢筋绑扎浇筑砼底板钢筋绑扎支模浇筑砼缸砖砌筑内模，绑扎钢筋支模浇筑砼（框架部分施工）循环往复筒壁支模钢筋、砼地面细部处理。2.模板工程该工程施工的主导工序就是模板工程，支模质量和速度直接影响施工安全和工期、砼成品质量，因此要
37、求施工中以高级工为主把关，项目部技术、质量、安全各岗位管理人员监督检查到位，保证一次成活。2.1 模板采用 =12mm 厚大型竹胶模板，拱旋用木模便于制安及拆模（木模包铁皮保证清水砖墙质量）采取早拆体系做支撑，加快施工进度。斜板部分支模采用木模，按尺寸斜率正确制作胎模，保证支模稳定，支模时予留导型瓷板厚度。2.2 模板加固前，均应进行轴线、标高、断面尺寸的复核校对，梁底按规定起拱，起拱高度一致，顺平（设计无要求时拱高3/1000L）。2.3 模板和支撑系统必须有足够稳定性、刚度和强度，使其能够承受浇筑砼的重量和侧压力，而且必须满足砼未达到强度前的结构和施工荷载，本工程属框架结构，砼墙板及框架柱
38、的模板支撑，采用钢脚手架体，在墙壁砼上予埋 12 的拉环，横向间距 3m，纵向距 1.2m，用 6mm 钢筋与架体拉紧，并保证架体垂直，钢脚手架体始终都高出作业面 2-3 步架，在其工作面上端用钢管将里外架体连接成整体钢性框架，模板的断面支撑用 10 的对拉螺栓紧固，两侧的加固支撑作用在同一层架体上，两梁侧模相互打剪刀撑支护，使模板在螺栓和支撑的作用下达到支护质量要求，每一水平支护的模板高度为 1.2m，第一套模浇筑完砼后，第二套模直接坐在第一套模上进行支护，两套模之间用 6080 的木方紧固连接，使两套模形成有效整体；待第二套模板浇筑完砼后，再拆除第一套模板，然后维修周转使用。2.4 模板拼
39、装必须平整密实，涂刷废机油隔离剂，浇筑砼前清理模内杂物，堵塞缝隙，浇水湿润，浇筑砼时设专人看模，发现问题及时处理。2.5 拆模前必须接受安全技术交底后上岗，拆模顺序：后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分，框架先拆柱模、梁侧模，最后拆梁底，由跨中拆向两端。2.6 梁底及板必须达到规范允许强度时方可拆模。当施工荷载大于使用荷载时，加设临时支撑，保证施工安全。3.钢筋工程3.1 钢筋检验，钢材进场时查验出厂合格证，炉号和批量，且进行外观检查，见证取样后做钢筋复试，合格后使用在工程上。3.2 钢筋加工工作由技术人员与钢筋下料配筋人员，严格按规程规范要求及设计要求进行。钢筋的接头及锚固长
40、度必须满足规范要求。3.3 钢筋绑扎：钢筋配料要按筋编号堆放便于绑扎时运输及绑扎，按设计图纸要求进行定位、绑扎； 上下排钢筋用 25 钢筋1500 垫起分排，板中负弯距钢筋，用铁马凳垫起，保证钢筋位置准确；悬挑构件注意间距及钢筋数量，位置准确，用铁马垫起保证钢筋不下落；墙板钢筋为保证钢筋骨架断面采用焊接固定式骨架主筋，加以必要的斜撑，保证钢筋位置及站立的稳定性。3.4 保护层：梁用 1:2 水泥砂浆垫块保护层的厚度，大梁底部保护层采用均匀石片垫起。柱子、墙板钢筋在上口要采取固定措施，浇筑后及时复位，保证柱钢筋的位置同心。3.5 钢筋堆放：钢筋堆放按指定位置分类堆放，下部要垫起，钢筋区周围必须排
41、水畅通，防止水浸发生钢筋锈蚀，生锈的钢筋经有关人员批准后方可使用，钢筋半成品应注意防雨，堆放要进行挂牌标识；带有片状老锈及颗粒状老锈的钢筋，不得用于工程上。3.6 予埋件的加工制作由钢筋工负责，按设计图纸要求进行制作，做好标识，便于使用，焊接变形的要予以平整，钢梁制作钢材型号，尺寸必须符合设计及规范要求，钢梯制作执行标准图及施工图，钢梯涉及临空安全使用问题，栏杆焊接要牢固，符合规程及有关安全要求；电焊工持证上岗、备案、焊条使用型号匹配。3.7 加强钢筋，予埋件的检查验收工作，钢筋绑扎后要会同有关部门对钢筋进行隐蔽验收，合格后浇筑砼，浇筑时专人看筋。4.混凝土工程4.1 砼使用的材料必须经二次化
42、验合格后使用，严格执行重量比，搅拌用水符合砼拌合用水标准（JGJ63-89）要求，坍落度符合设计配合比要求，现场坍落度筒按要求检测，并做好记录。设专人进行计量工作，根据砂石含水量，及时调整施工配合比。4.2 砼搅拌采用裹砂法投料，第一次投入砂石和 70%的水，第二次投入水泥及剩余水，此方法能提高水泥分布的均匀性，改善和易性。4.3 严格控制砼的搅拌时间，普通砼不小于 2min，掺有外加剂的砼，不少于 3min。4.4 砼投料偏差，水泥2%，粗细骨料3%。水、外加剂1%。4.5 浇筑前要做好充分的准备工作，对操作工人进行详细的技术交底，检查机具、材料准备、水电供应情况，掌握天气情况，备好遮盖用具
43、；检查予埋件、模板、钢筋、予留孔洞情况，架体的安全情况，配备足够的资源，保证浇筑质量和速度。4.6 浇筑过程中，各专业必须派人负责检查，各自分管部分的质量、保证位置的准确性，如发现有变形移位现象，应停止浇筑，采取措施在浇筑完的砼终凝前修整完毕。4.7 浇筑中振捣尤为关键，必须控制振捣的密实性和均匀性，分层厚度 30cm 内，并设测杆检测，振捣棒应插入下层 50mm，振动棒移动间距 400mm 左右，快插慢拔，振捣均匀，以砼不再下沉，不出现气泡，不出现浮浆为准。4.8 施工缝留置：沿次梁方向浇筑砼，留缝在次梁跨中 1/3 范围内，施工缝表面应与梁轴线或板垂直，不得留斜槎，墙板施工缝，每天浇筑 1
44、.2m 高，留置水平施工缝，次日砌筑后清除槎口杂物用清水冲净，去除浮石后支模，用同配比砂浆接槎 50-100mm 厚，接槎前先浇水湿润。应符合 GBJ50204-92，4.419 规定。4.9 养护：砼浇筑 12 小时以后，覆盖浇水养护。养护时间不少于 7 天，使砼处于湿润状态，同时做好同条件试块的养护工作，墙柱表面包裹塑料布，严密不透风，使塑料布内有凝结水存在。4.10 砼缺陷的修补：面积较小的蜂窝、麻面，拆模后凿除浮石子，用高标号水泥砂浆进行修补；较严重的蜂窝、露筋等严重缺陷，凿除浮石子，用清水冲净，用细石膨胀砼予以补堵，需要有关人员及监理在场处理。4.11 试块留置：按规范规定在浇筑地点
45、取样制作，取样数量符合规范规定及附表要求。焦台、粉焦沉淀池、泵房施工方案焦台、粉焦沉淀池、泵房等结构均为防水砼结构，施工过程中，重点控制防水砼施工质量。主要施工方法如下：1.模板工程焦台、粉焦沉淀池、泵房均采用定型组合钢模板支设，对拉片结合 6090 木方或 48mm 钢管支撑，焦台、粉焦沉淀池、泵房特殊形状的墙板采用木模支设。所有的模板及其支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板接缝严密，不得漏浆。2.钢筋工程进入施工现场的钢筋必须有出厂证明书，并复检合格后方可使用，钢筋采用机械成型，人工绑扎。钢筋规格、绑扎位置、搭接长度均按设计和规范要求施工。钢筋绑扎牢固，以防钢筋移位，造成露筋。严
46、格控制钢筋保护层，采用预制与结构同强度等级的砼块，内埋铁丝，厚度同保护层，间距：墙板不大于 1000mm，梅花布置。3.砼工程粉焦沉淀池、泵房砼浇注前，认真检查设计预留的孔洞、埋件等，模内清扫干净，并浇水湿润模板，合格后方可进行砼浇注。焦台、粉焦沉淀池、泵房底板砼浇注从一端向另一端推进，分层浇注，分层振捣。竖壁砼沿周圈对称浇注，分层下料（每层厚度300mm），分层振捣。砼必须连续浇注，振捣密实。砼浇注完毕，及时覆盖养护，养护时间不少于 14 昼夜。焦台、粉焦沉淀池、泵房所有穿透墙体和底板的铁件、对拉杆等，中间加焊止水板。焦台、粉焦沉淀池、泵房墙壁水平施工缝留设位置必须符合设计和规范规定，施工缝
47、处设钢板止水带。二次支模前，凿除松动石子和灰渣，用水冲刷干净。二次砼浇注前，浇水湿润，并先铺上20-25mm 厚水泥砂浆，其材料及灰砂比与结构砼相同。4.回填土工程焦台施工时，重点做好斜板下回填质量，回填应选用合格土质（严格控制土的含水率），分层回填，分层夯实，确保回填质量。斜板下土方回填实，对焦台大沟竖壁做好保护措施，以防被破坏。5.砌筑工程焦台的缸砖砌筑前用细石混凝土找平已凝固的混凝土斜面，拉通线砌筑，用大靠尺检查砌筑完缸砖的平整度，即使找正。装煤推焦、熄焦车轨道基础及拦焦、熄焦车轨道安装1.装煤、推焦车轨道基础装煤推焦、拦焦、熄焦车轨道基础采用组合钢模板施工，对拉片拉接加固，间距不大于 600mm。69cm 木方或钢架管挂横立楞，横楞间距不大于 600mm，立楞间距不大于 1200mm,采用木方或钢管支撑。木方长度大于 2000mm，钢架管长度大于 3000mm 需设置纵横向拉接，保证支撑稳定。推焦机轨道基础上部预螺栓安装，纵向采用63 焊接加固，确保螺栓安装准确。专项施工技术第一节 降低施工成本措施一.精心进行配板设计，加快周转，提高工效、质量、节省木材、
